CN103408087A

CN103408087A - 一种水处理设备

Info

Publication number: CN103408087A
Application number: CN2013103458981A
Authority: CN
Inventors: 黄文俊
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-09
Filing date: 2013-08-09
Publication date: 2013-11-27

Abstract

本发明属于污水处理设备领域，具体是一种水处理设备；其特征在于：主要包括一输送管道；所述输送管道上设有至少一个用于添加药剂的添药装置，至少一个用于混合水和药剂的混拌装置，以及至少一个用于添加气体的加气装置。此设备的污水在输送管道的输送过程中便可进行不断的反应，缩短了反应时间，提高了水处理的效率；当混拌装置工作时，其动力是来自水流方向的推力，从而减少了能耗；而此设备的主要占地是气浮槽，其大大的减少了先前多个反应槽的占地空间；并且本设备简单，占地空间小，这对后期的维护也非常方便。此结构简单，能耗低，占地空间小，维护容易；其反应时间快处理效率高，不但有经济和环保的特点，而且具有深远的推广价值。

Description

一种水处理设备

技术领域

本发明属于污水处理设备领域，具体是一种水处理设备。

背景技术

在经济迅速发展的今天，不管是工业用水污染还是生活用水污染都日益严重，我国的环境污染形势已经达到十分严峻的地步；因此，将污水净化处理是各排污单位刻不容缓的事情。传统的污水处理是采用生物、化学和物理等领域的技术手段，配以相应的工艺设备进行多样化的处理，并且其程序与设施非常的复杂。通常在污水处理的前端混凝、絮凝、气浮（或沉淀）阶段，都是先把污水引入不同的反应池（槽或罐），并在反应槽内添加药剂，然后再利用反应槽内外置的搅拌装置进行搅拌混合，以使药剂和污水充分混合反应。当在第一个反应槽内反应完成后，会再以相同的方式输送到下一个反应槽进行处理，依次类推，直到污水与每种药剂都反应完成为止。此污水处理的方式有如下缺点，一是反应槽内外置的搅拌装置的动力是外设动力提供，其需要消耗额外的能量，不够环保和经济；二是反应槽要设置多个，并且每个反应槽都比较庞大（水处理量越大，体积越大），占用大量的土地空间，同样不够经济和环保；三是由于污水与药剂在庞大的反应槽内，通过多次搅拌才能充分接触反应，造成反应的时间比较长，进而会影响污水处理的效率；四是其布置的工程比较大，投资成本会比较高，后期维护也不太方便。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种水处理设备；其以结构简单，能耗低，占地空间小，维护容易以及反应时间快处理效率高的特点而深具实用性。

为了达到上述目的，本发明一种水处理设备，主要包括一输送管道；所述输送管道上设有至少一个用于添加药剂的添药装置，至少一个用于混合水和药剂的混拌装置，以及至少一个用于添加气体的加气装置。

优选地，所述添药装置分别装设于每个混拌装置的水流方向的前方，而加气装置则装设于输送管道水流方向的最后一个混拌装置的前方，以让污水处理的流程更加的科学。

优选地，所述混拌装置为一种利用输送管道水流方向的推力作为动力的混拌装置，以减少能耗节约成本。

进一步地，所述混拌装置为一种利用输送管道水流方向的推力作为动力的叶轮。

作为上述方案的进一步改进，所述叶轮旋转方向所构成的平面与水流方向垂直。

作为上述方案的进一步改进，所述相邻叶轮之间的旋转方向相反，即相邻的叶轮搅拌方向相反，以提高药剂与污水的混合效果，从而确保搅拌充分。

进一步地，所述混拌装置还可以是输送管道的弯折段；所述输送管道设有弯折段，水流经该弯折段受阻产生涡流效应，使药剂与水充分混合，从而弯折段即为混拌装置。对于某些特定的更容易发生反应的污水与药剂，这样不仅可以简化结构，而且能降低制作设备的成本。

使用时，利用此设备把污水引入气浮槽即可使用。当输送管道把污水输送到气浮槽的过程中，添药装置把药剂（例如混凝剂和絮凝剂）不断的添加到输送中的输送管道内的污水中，而后混拌装置不断的会把药剂和污水进行混合，当污水在输送管道输送过程中，药剂和污水便可进行不断的反应。当污水经过一系列的反应之后杂质与水已经分离、絮凝成团，此时已经快要到达气浮槽，加气装置再往输送管道内添加气体，之后最后一个混拌装置再把气体和污水混合排放到气浮槽，气体便会将一些污垢（絮凝物）上浮到水面，从而达到污垢和水分离的目的，最后可以将分离杂质后的清水排放出去或进入到下一工序。

此设备的污水在输送管道的输送过程中便可进行不断的反应，缩短了反应时间，提高了水处理的效率；当混拌装置在工作时，其动力是来自水流方向的推力，从而减少了能耗；而此设备的主要占地是气浮槽（或沉淀池），其大大的减少了先前多个反应槽的占地空间；并且本设备简单，占地空间小，这对后期的维护也非常方便。总之，本发明结构简单，能耗低，占地空间小，维护容易；其反应时间快处理效率也高，不但具有经济和环保的特点，而且具有深远的推广价值。此结构适合于各种废水的前端物化处理（混凝、絮凝、杀菌、气浮或沉淀），如生活废水、造纸废水、印染废水的脱色、喷漆废水的回用等等。只需具体根据不同性质的废水以及处理量的要求设计不同的输送管直径、混拌装置的数量、加药点的位置等；当然，还需要选择不同的药剂。

附图说明

图1为先前水处理设施的结构示意图；

图2为本发明的第一实施例结构示意图；

图3为本发明的第二实施例结构示意图；

图4为本发明的第三实施例结构示意图。

其中，11为添药装置，121、122为反应槽，13为搅拌装置；21为输送管道，22为添药装置，23为加气装置，24为气浮槽，251为A叶轮，252为B叶轮，253为G叶轮，26为清水出口；31为输送管道，32为添药装置，33为加气装置，34为气浮槽，351为A弯折段，352为B弯折段，353为C弯折段，36为清水出口；41为输送管道，42为添药装置，43为加气装置，44为气浮槽，451为A弯折段，452为B弯折段，453为C弯折段，46为清水出口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不做为对本发明的限定。

图1为先前水处理设施的结构示意图，参照图1，从图1中可以看出，先前污水处理的方式便是把污水引入反应槽121，并在反应槽121内利用添药装置11添加药剂以让药剂和污水中的污垢进行物理、化学或生物的反应，然后再利用反应槽121内外置的搅拌装置13进行搅拌混合，以提高药剂和污水混合和反应的效果。当在第一个反应槽121内进行一次处理后，会再把一次处理后的污水利用相同的处理方式引入到下一个反应槽122进行处理，依次类推，直到污水处理后的水质能达到所需要的标准为止。此污水处理的方式有非常大的缺点，一是反应槽121和反应槽122内外置的搅拌装置13的动力是外设动力提供，其需要消耗额外的能量，不够环保和经济；二是反应槽要设置多个，会引起占地面积的浪费，同样不够经济和环保；三是其由于设置反应槽多，要经过多次处理才能达标，其反应的时间比较长，进而会影响污水处理的效率；四是其布置的工程比较大，消耗的成本会比较高，后期维护也不太方便。

图2为本发明的第一实施例结构示意图，该实施例主要适合于要求比较高而且规模比较大的污水处理。参照图2，本发明一种水处理设备，主要包括一输送管道21；所述输送管道21上设有至少一个用于添加药剂的添药装置22，至少一个用于混合水和药剂的混拌装置，以及至少一个用于添加气体的加气装置23。所述混拌装置为一种利用输送管道21水流方向的推力作为动力的叶轮，该叶轮旋转方向所构成的平面与水流方向垂直，并且所述相邻叶轮（如A叶轮251和B叶轮252）之间的旋转方向相反，以提高药剂与污水的混合效果。而且，所述添药装置22分别装设于每个叶轮的前方，而加气装置23则装设于输送管道21水流方向的最后一个叶轮（即G叶轮253）的前方，以让污水处理的流程更加的科学。

使用时，利用此设备把污水引入气浮槽24即可使用。当输送管道21把污水输送到气浮槽24的过程中，添药装置22把药剂（例如混凝剂、絮凝剂、杀菌剂等等）不断的添加到输送中的输送管道21内的污水中，而后叶轮不断的会把药剂和污水进行混合，当污水在输送管道21输送过程中，药剂和污水便可进行不断的反应。当污水经过一系列的反应之后快要排放到气浮槽24时，加气装置23再往输送管道21上添加气体，之后最后一个叶轮（即G叶轮253）再把气体和水混合，输送到气浮槽24中，气体便会将一些污垢上浮到水面，从而达到污垢和水分离的目的，最后便可以将分离杂质后的清水通过清水出口26排放出去。

此设备的污水在输送管道21的输送过程中便可进行不断的反应，缩短了反应时间，提高了水处理的效率；当叶轮在工作时，其动力是来自水流方向的推力而不用外加其他能耗，从而减少了能耗；而此设备的主要占地是气浮槽24，其大大的减少了先前由于设置多个反应槽的占地空间；并且本设备简单，占地空间小，这对后期的维护也非常方便。总之，本实施例结构简单，能耗低，占地空间小，维护容易；其反应时间快处理效率也高，不但具有经济和环保的特点，而且具有深远的推广价值。

图3为本发明的第二实施例结构示意图，该实施例主要适合于比较容易处理而且规模比较小的污水处理。参照图3，所述输送管道31设有弯折段，由于污水在输送管道31中输送遇见弯折段时便会由于弯折段的阻挡而产生涡流效应，使药剂与水充分混合；因此，所述混拌装置便还可以是输送管道31里所设的弯折段（即A弯折段351、B弯折段352以及C弯折段353）；该弯折段即为混拌装置，对于某些易于反应的废水，这样不仅可以简化结构，而且能降低制作设备的成本。

参照图3，当输送管道31把污水输送到气浮槽34的过程中，添药装置32把药剂不断的添加到输送中的输送管道31内的污水中，而后弯折段不断的会把药剂和污水进行混合，当污水在输送管道31输送过程中，药剂和污水便可进行不断的反应。当污水经过一系列的反应之后快要排放到气浮槽34时，加气装置33再往输送管道31上添加气体，之后最后一个弯折段（即C弯折段353）再把气体和水混合排放到气浮槽34中，气体便会将一些污垢上浮到水面，从而达到污垢和水分离的目的，最后便可以将分离后的达标水通过清水出口36排放出去。

图4为本发明的第三实施例结构示意图，该实施例主要适合于要求比较低而且规模比较小的污水处理。参照图4，所述输送管道41设有弯折段，由于污水在输送管道41中输送遇见弯折段时便会由于弯折段的阻挡而分散；因此，所述混拌装置便还可以是输送管道41里所设的弯折段（即A弯折段451、B弯折段452以及C弯折段453）；该弯折段即为混拌装置，这样不仅可以简化结构，而且能降低制作设备的成本。

参照图4，当输送管道41把污水输送到气浮槽44的过程中，添药装置42把药剂不断的添加到输送中的输送管道41内的污水中，而后弯折段不断的会把药剂和污水进行混合，当污水在输送管道41输送过程中，药剂和污水便可进行不断的反应。当污水经过一系列的反应之后快要排放到气浮槽44时，加气装置43再往输送管道41上添加气体，之后最后一个弯折段（即C弯折段453）再把气体和水混合排放到气浮槽44中，气体便会将一些污垢上浮到水面，从而达到污垢和水分离的目的，最后便可以将分离后的达标水通过清水出口46排放出去。

当然，在实际的应用中，可以单独选择上述三种实施例中的一种，也可以将上述三种实施例混合起来使用。此结构以简单，能耗低，占地空间小，维护容易以及反应时间快处理效率高的特点而深具实用性。

以上已将本发明做一详细说明，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离所附权利要求书所限定的本发明的范围。

Claims

1.一种水处理设备，其特征在于：主要包括一输送管道；所述输送管道上设有至少一个用于添加药剂的添药装置，至少一个用于混合水和药剂的混拌装置，以及至少一个用于添加气体的加气装置。

2.根据权利要求1所述的一种水处理设备，其特征在于：所述添药装置分别装设于每个混拌装置的水流方向的前方，而加气装置则装设于输送管道水流方向的最后一个混拌装置的前方。

3.根据权利要求1所述的一种水处理设备，其特征在于：所述混拌装置为一种利用输送管道水流方向的推力作为动力的混拌装置。

4.根据权利要求1或3所述的一种水处理设备，其特征在于：所述混拌装置为一种利用输送管道水流方向的推力作为动力的叶轮。

5.根据权利要求4所述的一种水处理设备，其特征在于：所述叶轮旋转方向所构成的平面与水流方向垂直。

6.根据权利要求5所述的一种水处理设备，其特征在于：所述相邻叶轮之间的旋转方向相反。

7.根据权利要求1或3所述的一种水处理设备，其特征在于：所述输送管道设有弯折段，该弯折段即为混拌装置。