CN103408008A - 一种活化炉 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种活化炉，包括：反应炉和供水储汽罐，所述反应炉包括炉膛，所述供水储汽罐上设有水管、蒸汽管和输出管，所述输出管和所述炉膛连通，所述炉膛内设有加热管，所述水管和所述蒸汽管通过所述加热管连通。通过上述方案，设置供水储汽罐，供水储气罐延伸出水管和蒸汽管，在炉膛内连通，从而利用炉膛温度加热水成为水蒸气，再将水蒸气输入炉膛内与炭进行反应，从而无需另外设置锅炉，大大节省了能源，且无需专业人员进行操作，降低了人工成本。

Description

一种活化炉

技术领域

本发明涉及活性炭加工领域，特别是指一种活化炉。

背景技术

目前，活性炭的生产是将原料炭加入活化炉中，经八百摄氏度左右的高温与水蒸气进行反应得到，同时产生中间产物水煤气，再利用水煤气的燃烧从而维持炉内高温。因为反应过程中需要大量高温水蒸气，因而需要配备锅炉生产水蒸气。锅炉属于国家标准压力容器，需要专业人员持证上岗，具有一定的危险性，且需要耗费大量的煤炭资源，能源成本高且不环保。因此，市场上出现了很多改进型的活化炉或活化炉配件，通过利用活化炉排出的废气余热对锅炉进行预热，从而一定程度上节省了能源。但是，这种方式能源利用率依然较为低下，因此有必要提出一种新型的活化炉用以解决上述问题。

发明内容

本发明提出一种活化炉，解决了现有技术中活化炉需要配备锅炉压力容器造成的能源浪费严重的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种活化炉，包括：反应炉和供水储汽罐，所述反应炉包括炉膛，所述供水储汽罐上设有水管、蒸汽管和输出管，所述输出管和所述炉膛连通，所述炉膛内设有加热管，所述水管和所述蒸汽管通过所述加热管连通。

进一步，所述加热管为螺旋形管路。

进一步，所述供水储汽罐为压力容器。

进一步，所述供水储汽罐外表面设有保温层。

进一步，所述供水储汽罐连接有软水池。

进一步，所述活化炉还包括用于对所述供水储汽罐内水进行预加热的热交换器，所述热交换器包括螺旋管路和套设于所述螺旋管路上的烟道，所述螺旋管路一端连接所述水泵，所述螺旋管路另一端连接所述供水储汽罐，烟道和所述反应炉的烟道相连通。

进一步，所述蒸汽管上设有排污管，所述第二排污管上设有第二排污阀。

进一步，所述反应炉为斯列普炉或者斯特克炉。

进一步，所述供水储汽罐上设有水位表或压力表。

进一步，所述供水储汽罐上设有用于控制所述供水储汽罐内水位或压力的控制装置。

本发明所达到的有益效果是：通过上述方案，设置供水储汽罐，供水储气罐延伸出水管和蒸汽管，在炉膛内连通，从而利用炉膛温度加热水成为水蒸气，再将水蒸气输入炉膛内与炭进行反应，从而无需另外设置锅炉，大大节省了能源，且无需专业人员进行操作，降低了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种活化炉一个实施例的平面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1所示本发明一种活化炉的一个实施例，包括：反应炉10和供水储汽罐20，供水储汽罐20设置于反应炉10一侧。反应炉10包括炉膛11，优选地，反应炉10为斯列普炉。采用斯列普炉生产活性炭具有产量高、成本低，可实现机械化自动化操作，不需外加燃料，炉子使用寿命长等优点。也可采用马鞍炉、立式炉或者斯特克炉等其他反应炉，这样的结构变化依旧落入本发明的保护范围之内。

所述供水储汽罐20上设有水管21、蒸汽管22和输出管23，所述输出管23和所述炉膛连通，所述炉膛内设有加热管24，所述水管21和所述蒸汽管22通过所述加热管24连通。优选地，加热管24形状为螺旋形，且加热管24外表面设有散热片，增加了热传导面积，增加了热效率，从而使得加热管24内的水加热速率更快。

供水储汽罐20为压力容器，从而可以安全容纳蒸汽。供水储汽罐20外表面设有保温层，使供水储汽罐20内的蒸汽得以保温从而不至于重新冷凝成为水。水管21、蒸汽管22和输出管23外表面也设有保温层，保证各管道内热能不轻易散失。供水储汽罐20通过水泵31连接有软水池30，经软水池30预处理后的水在水泵31的作用下进入供水储汽罐20。在水泵31和供水储汽罐20之间还设有用于对所述供水储汽罐20内水进行预加热的热交换器，所述热交换器包括螺旋管路29和套设于所述螺旋管路29上的烟道12，所述螺旋管路一端连接所述水泵31，所述螺旋管路29另一端连接所述供水储汽罐20，烟道12和所述反应炉10的烟道相连通。

所述供水储汽罐20上设有水位表38、压力表36，用以观察供水储汽罐20内的水位、压力情况。所述供水储汽罐20上还设有用于控制供水储汽罐20内水位和压力的放空阀32、安全阀37和水位控制器。所述供水储汽罐20上还设有用于排出污物的第一排污管26，第一排污管26上设有用于控制控制管路开通关闭的第一排污阀27。

所述水管21、蒸汽管22和输出管23上分别设有用于控制管路开通关闭的单向阀。蒸汽管22上还设有用于排出污物的第二排污管34，第二排污管34上设有用于控制管路开通关闭的第二排污阀35。所述活化炉还包括热交换器，所述热交换器包括螺旋管路29和套设于所述螺旋管路29上的烟道12，所述螺旋管路29一端连接所述水泵31，所述螺旋管路29另一端连接所述供水储汽罐20，烟道12和所述反应炉10的烟道相连通。

在工作状态下，炉膛11内的炭开始燃烧，提升炉膛11内温度，炉膛11内产生的烟气进入烟道12。开启水泵31，软水池30内经过预处理的水在水泵31带动下进入螺旋管路29进行预加热，预加热后的水进入供水储汽罐20内。打开水管单向阀28，水进入加热管24内进行加热，水受热成为水蒸气，打开蒸汽管单向阀25，水蒸气进入供水储汽罐20。当供水储汽罐20内的压力达到预定压力时，打开输出管单向阀33，水蒸气从而通过输出管23进入炉膛11内，从而与炉膛11内的炭反应。由上可见，本发明活化炉无需另外配置设置锅炉，直接利用炉膛温度加热水成为水蒸气，大大节省了能源，且无需专业人员进行操作，降低了人工成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种活化炉，其特征在于，包括：反应炉和供水储汽罐，所述反应炉包括炉膛，所述供水储汽罐上设有水管、蒸汽管和输出管，所述输出管和所述炉膛连通，所述炉膛内设有加热管，所述水管和所述蒸汽管通过所述加热管连通。 

2.根据权利要求1所述的一种活化炉，其特征在于：所述加热管为螺旋形管路。 

3.根据权利要求1所述的一种活化炉，其特征在于：所述供水储汽罐为压力容器。 

4.根据权利要求3所述的一种活化炉，其特征在于：所述供水储汽罐外表面设有保温层。 

5.根据权利要求1所述的一种活化炉，其特征在于：所述供水储汽罐通过水泵连接有软水池。 

6.根据权利要求5所述的一种活化炉，其特征在于：所述活化炉还包括用于对所述供水储汽罐内水进行预加热的热交换器，所述热交换器包括螺旋管路和套设于所述螺旋管路上的烟道，所述螺旋管路一端连接所述水泵，所述螺旋管路另一端连接所述供水储汽罐，烟道和所述反应炉的烟道相连通。 

7.根据权利要求1所述的一种活化炉，其特征在于：所述蒸汽管上设有第二排污管，所述第二排污管上设有第二排污阀。 

8.根据权利要求1所述的一种活化炉，其特征在于：所述反应炉为斯列普炉或者斯特克炉。 

9.根据权利要求1到8项任一项所述的一种活化炉，其特征在于：所述供水储汽罐上设有水位表或压力表。 

10.根据权利要求1到8项任一项所述的一种活化炉，其特征在于：所述供水储汽罐上设有用于控制所述供水储汽罐内水位或压力的控制装置。 

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