CN103406864B - 一种螺钉紧固装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种螺钉紧固装置,主要由电螺刀、上扣板、轴、下扣板、主动齿轮、控制环及紧固组件组成,上扣板、下扣板与控制环联接构成腔体,轴穿过腔体并设置在腔体上,轴上设置主动齿轮,电螺刀与轴联接,上限力块和下限力块分别与限力弹簧相联,并分别设置于上扣板和下扣板中,传动齿轮与主动齿轮配合联接,螺刀头与传动齿轮配合联接并固定在上限力块和下限力块上,导轨下端设置螺钉夹,导轨内设置返回弹簧,返回弹簧上部联接滑块,滑块的另一端与控制环联接,本发明实现了在同一工作台面上同时紧固两颗以上螺钉的功能,提高了劳动效率。
Description
技术领域
本发明属于紧固设备技术领域,特别涉及将螺钉紧固在工件上的装置。
背景技术
在机械、电子等生产装配过程中,螺钉的坚固情况较多,一般情况下采用起子或电螺刀进行,随着技术的发展,螺钉紧固装置的结构变化多,具备的功能也越来越多,如中国专利CN200920010417.0公开了一种螺钉紧固装置,该装置实现了横向、纵向和竖向上的机械动作,螺刀头可达到工件的各位置。但在这些现有技术中,大多坚固装置一次操作只能坚固一颗螺钉,在针对同一工作台面需紧固多颗对称螺钉时,需逐一进行操作,这种方式不仅劳动效率低,且各颗螺钉的坚固程度很难保持一致。
发明内容
为解决现有技术存在的问题,本发明提供了一种螺钉紧固装置,实现了在同一工作台面上同时紧固两颗以上螺钉的功能,提高了劳动效率。
本发明的技术方案如下所述:
一种螺钉紧固装置,主要由电螺刀、上扣板、轴、下扣板、主动齿轮、控制环及紧固组件组成,上扣板、下扣板与控制环联接构成腔体,轴穿过腔体并设置在腔体上,轴上设置主动齿轮,电螺刀与轴联接,紧固组件主要由传动齿轮、上限力块、下限力块、螺刀头、导轨、滑块、螺钉夹、返回弹簧组成,上限力块和下限力块分别与限力弹簧相联,并分别设置于上扣板和下扣板中,传动齿轮与主动齿轮配合联接,螺刀头与传动齿轮配合联接并固定在上限力块和下限力块上,导轨下端设置螺钉夹,导轨内设置返回弹簧,返回弹簧上部联接滑块,滑块的另一端与控制环联接。
本发明的优点和有益效果是:
使用本装置,可实现在同一工作台面上同时紧固多颗螺钉的功能,极大地提高了劳动效率,且可提高各颗螺钉坚固程度的一致性,从而提高工件的装配质量。
附图说明
图1是本发明一种螺钉紧固装置的主剖示图;
国2是图1的半剖俯视图
图中:1-电螺刀,2-上扣板,3-上限力块,4-滑块,5-返回弹簧,6-导轨,7-螺钉夹,8-螺刀头,9-下限力块,10-下扣板,11-传动齿轮,12-主动齿轮,13-轴,14-控制环,15-限力弹簧,
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示,一种螺钉紧固装置,主要由电螺刀1、上扣板2、轴13、下扣板10、主动齿轮12、控制环14及紧固组件组成,上扣板2、下扣板10与控制环14联接构成腔体,轴13穿过腔体并设置在腔体上,轴13上设置主动齿轮12,电螺刀1与轴13联接,紧固组件主要由传动齿轮11、上限力块3、下限力块9、螺刀头8、导轨6、滑块4、螺钉夹7、返回弹簧5等组成,上限力块3和下限力块9分别与限力弹簧15相联,并分别设置于上扣板2和下扣板10中,传动齿轮11与主动齿轮12配合联接,螺刀头8与传动齿轮11配合联接并固定在上限力块3和下限力块9上,导轨6下端设置螺钉夹7,导轨6内设置返回弹簧5,返回弹簧5上部联接滑块4,滑块4的另一端与控制环14联接。
为在同一加工平面同时紧固多颗螺钉,本装置可按需要配置2个以上的紧固组件,以实现对2颗以上螺钉进行同时紧固。
本发明操作过程主要是:将螺钉装进螺钉夹7中后,再装置放在待装配的工件上,调整好电螺刀1的力度,一般右手握住电螺刀,左手压住本装置,右手用力将电螺刀1向下压,返回弹簧5受力;主动齿轮12带动传动齿轮11转动螺刀头8将工件螺钉拧紧,在螺钉向下过程中螺钉夹7会在受力的情况下自动分开;同时在这个过程中,如果某颗螺钉拧紧,但其他螺钉还未拧紧的情况下,因传动齿轮11转动的力小于主动齿轮12转动的力,而上限力块3和下限力块9的弹力又小于传动齿轮11的力,这时在力的作用下,上限力块3和下限力块9向后退,传动齿轮11与主动齿轮12分离开,螺刀头8在上限力块3和下限力块9的作用下将从螺钉夹7张开方向移动,其它螺钉继续转动,某颗螺钉拧紧,其他还未拧紧时,重复上述过程,直到螺钉完全拧紧。本装置施压压力撤销后,在返回弹簧5的作用下,恢复到原始位置。
本装置特别适合于电器装配过程中使用,如接触器、继电器等中,加工效率高,质量稳定。
Claims (2)
1.一种螺钉紧固装置,主要由电螺刀(1)、上扣板(2)、轴(13)、下扣板(10)、主动齿轮(12)、控制环(14)及紧固组件组成,其特征在于:所述的上扣板(2)、下扣板(10)与控制环(14)联接构成腔体,轴(13)穿过腔体并设置在腔体上,轴(13)上设置主动齿轮(12),电螺刀(1)与轴(13)联接,紧固组件主要由传动齿轮(11)、上限力块(3)、下限力块(9)、螺刀头(8)、导轨(6)、滑块(4)、螺钉夹(7)、返回弹簧(5)组成,上限力块(3)和下限力块(9)分别与限力弹簧(15)相联,并分别设置于上扣板(2)和下扣板(10)中,传动齿轮(11)与主动齿轮(12)配合联接,螺刀头(8)与传动齿轮(11)配合联接并固定在上限力块(3)和下限力块(9)上,导轨(6)下端设置螺钉夹(7),导轨(6)内设置返回弹簧(5),返回弹簧(5)上部联接滑块(4),滑块(4)的另一端与控制环(14)联接;
所述螺钉紧固装置的使用方法:将螺钉装进螺钉夹(7)中后,再将螺钉紧固装置放在待装配的工件上,调整好电螺刀(1)的力度,右手握住电螺刀,左手压住螺钉紧固装置,右手用力将电螺刀(1)向下压,返回弹簧(5)受力;主动齿轮(12)带动传动齿轮(11)转动螺刀头(8)将工件螺钉拧紧,在螺钉向下过程中螺钉夹(7)会在受力的情况下自动分开;同时在这个过程中,如果某颗螺钉拧紧,但其他螺钉还未拧紧的情况下,因传动齿轮(11)转动的力小于主动齿轮(12)转动的力,而上限力块(3)和下限力块(9)的弹力又小于传动齿轮(11)的力,这时在力的作用下,上限力块(3)和下限力块(9)向后退,传动齿轮(11)与主动齿轮(12)分离开,螺刀头(8)在上限力块(3)和下限力块(9)的作用下将从螺钉夹(7)张开方向移动,其它螺钉继续转动,某颗螺钉拧紧,其他还未拧紧时,重复上述过程,直到螺钉完全拧紧,螺钉紧固装置施压压力撤销后,在返回弹簧(5)的作用下,恢复到原始位置。
2.根据权利要求1所述的一种螺钉紧固装置,其特征在于:所述紧固组件为2个以上。
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