CN103406537A - 一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法。所述铝粉的粒度尺寸范围为公称尺寸在0.01毫米至1.0毫米之间；其粒度偏差范围为公称尺寸的±0.5％；荷载下测定其平均硬度为65HV±5HV；其硬度偏差范围为±5HV。所述铝粉的制造方法包括：选料、溶融、保温、滴定、压力破碎、冷却、烘干和筛选。与现有技术相比，本发明提供的铝粉的制造方法，其采用在一定压力下将溶融状铝液通过专用的滴定盘以一定的速度滴入压力破碎装置，并将滴入所述压力破碎装置中的滴定液通过设置于所述压力破碎装置中的*气帘进行破碎。从而制成铝粉。该方法制成的铝粉的粒度偏差小、硬度均匀；并且该方法可以改善工作环境，降低安全风险，节省原料成本。

Description

一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种金属制品及其制造方法，特别涉及一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法。

【背景技术】

目前，用于冶金行业作为添加剂、还原剂、脱气剂使用的金属铝粉大多采用机械粉碎、研磨的方法制成。通过此方法制成的铝粉，由于受机械条件的限制，在粒度要求上不能得到很好的保证，偏差较大；同时，由于机械的作用，其硬度范围也较大，且不均匀。特别是通过上述方法制成铝粉的生产过程中，会产生大量的粉尘和燥声，造成工作环境恶劣、安全风险较大、原料浪费等缺陷。

因此，有必要提供一种改进的技术方案来克服上述问题。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种用于冶金行业的铝粉及其制造方法，通过所述制造方法制成的铝粉的粒度偏差小、硬度均匀，并且所述制造方法可以改善工作环境、降低安全风险、节省原料成本。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，本发明提供一种金属铝粉，其粒度尺寸范围为公称尺寸在0.01毫米至1.0毫米之间；其粒度偏差范围为公称尺寸的±0.5％。

进一步的，荷载下测定其平均硬度为65HV±5HV；其硬度偏差范围为±5HV。

进一步的，其重量百分组成为铝大于等于99.99％，余量为其它金属及不可避免的杂质。

根据本发明的另一个方面，本发明提供一种铝粉的制造方法，其包括：选料、溶融、保温、滴定、压力破碎、冷却、烘干和筛选。

进一步的，所述溶融是指在绝氧条件下，将选定铝材加入滴定炉内，压力条件为0.5Mpa，加热温度范围在660至710摄氏度之间，使之溶为铝液。

进一步的，所述保温、滴定是指将铝液保持在一定的温度下，通过设置于所述滴定炉上的专用滴定盘滴入压力破碎装置中，控制温度在700摄氏度，压力为0.08Mpa。

进一步的，通过调节所述滴定盘中的滴定口的尺寸以实现成品铝粉不同粒度的需求。

进一步的，所述压力破碎是指将滴入所述压力破碎装置中的滴定液通过设置于所述压力破碎装置中的气帘进行破碎，压力条件为1.2Mpa。

进一步的，所述压力破碎装置中形成气帘的气嘴按螺旋状分布，大小不一。

更进一步的，所述冷却、烘干是指将破碎后物体通过冷却液冷却至常温；然后在烘箱中烘干，烘干温度为80±5摄氏度，时间为60分钟；所述筛选是指将经烘干后的物体依次进行尺寸和异型的分类，以获取所需产品。

与现有技术相比，本发明中的用于冶金行业的铝粉及其制造方法，其中，所述制造方法通过在一定压力下将溶融状铝液喷向一特定的气帘，在气帘中使之破碎，从而制成铝粉。该方法制成的铝粉的粒度偏差小、硬度均匀，并且该方法可以改善工作环境，降低安全风险，节省原料成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明在一个具体实施例中的铝粉的制造方法的流程示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本发明中的金属铝粉的重量百分组成为铝大于等于99.99％，余量为其它金属及不可避免的杂质；荷载下测定其平均硬度为65HV±5HV；其硬度偏差范围为±5HV。

所述铝粉的粒度尺寸范围为公称尺寸在0.01毫米至1.0毫米之间，其粒度偏差范围为公称尺寸的±0.5％。

以下介绍所述金属铝粉的制造方法。

所述金属铝粉的制造方法包括：选料、溶融、保温、滴定、压力破碎、冷却、烘干、筛选、检验、包装入库。

请参考图1所示，其为本发明在一个具体实施例中的铝粉的制造方法的流程示意图。

步骤110，选料，所述选料是指选用元素组成与成品铝粉一致，硬度偏差在成品铝粉标准硬度±10HV范围内的铝材作为生产原料。

步骤120，溶融，所述溶融是指将选定铝材加入具有密封性能和加热保温性能的滴定炉内，通入惰性气体，进行绝氧保护，压力条件为0.5Mpa，加热温度范围在660至710摄氏度之间，使之充分溶化，形成铝液。

步骤130，保温、滴定，所述保温、滴定是指将铝液保持在一特定的温度下，通过设置于所述滴定炉上的专用滴定盘，以一定的速度滴入压力破碎装置中，控制温度在700摄氏度，压力为0.08Mpa；通过调节所述滴定盘中的滴定口的尺寸以实现成品铝粉不同粒度的需求。

步骤140，压力破碎，所述压力破碎是指将滴入所述压力破碎装置中的滴定液通过设置于所述压力破碎装置中的气帘进行破碎。所述压力破碎装置中形成气帘的气嘴按螺旋状分布，大小不一，压力条件为1.2Mpa。

步骤150，冷却、烘干，所述冷却、烘干是指将破碎后物体通过冷却液冷却至常温；然后在烘箱中烘干，烘干温度为80±5摄氏度，时间为60分钟。

步骤160，筛选，所述筛选是指将经烘干后物体依次进行尺寸和异型的分类，可以分别在尺寸筛选机和异形筛选机中进行，获得所需尺寸和形状与成品铝粉一致的合格产品（即获取所需产品），次品收集套用。

步骤170，检验、包装入库，所述检验、包装入库是指将筛选合格品进行物化检验，以确保其品质与所需产品铝粉一致；然后按一定规格包装入库，包装有纸袋、木桶等多种包装方式。

本发明提供的用于冶金行业的铝粉的制造方法，其采用在一定压力下将溶融状铝液通过专用的滴定盘以一定的速度滴入压力破碎装置，并将滴入所述压力破碎装置中的滴定液通过设置于所述压力破碎装置中的气帘进行破碎。从而制成铝粉。该方法制成的铝粉的粒度偏差小、硬度均匀；并且该方法比较传统工艺具有无粉尘、低损耗、无噪声等优点，从而可以改善工作环境，降低安全风险，节省原料成本。

需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (10)

1.一种金属铝粉，其特征在于，其粒度尺寸范围为公称尺寸在0.01毫米至1.0毫米之间；其粒度偏差范围为公称尺寸的±0.5％。

2.根据权利要求1所述的铝粉，其特征在于，荷载下测定其平均硬度为65HV±5HV；其硬度偏差范围为±5HV。

3.根据权利要求1或者2所述的铝粉，其特征在于，其重量百分组成为铝大于等于99.99％，余量为其它金属及不可避免的杂质。

4.一种如权利要求1所述的铝粉的制造方法，其特征在于，其包括：选料、溶融、保温、滴定、压力破碎、冷却、烘干和筛选。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，

所述溶融是指在绝氧条件下，将选定铝材加入滴定炉内，压力条件为0.5Mpa，加热温度范围在660至710摄氏度之间，使之溶为铝液。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述保温、滴定是指将铝液保持在一定的温度下，通过设置于所述滴定炉上的专用滴定盘滴入压力破碎装置中，控制温度在700摄氏度，压力为0.08Mpa。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，通过调节所述滴定盘中的滴定口的尺寸以实现成品铝粉不同粒度的需求。

8.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述压力破碎是指将滴入所述压力破碎装置中的滴定液通过设置于所述压力破碎装置中的气帘进行破碎，压力条件为1.2Mpa。

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述压力破碎装置中形成气帘的气嘴按螺旋状分布，大小不一。

10.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述冷却、烘干是指将破碎后物体通过冷却液冷却至常温；然后在烘箱中烘干，烘干温度为80±5摄氏度，时间为60分钟；所述筛选是指将经烘干后的物体依次进行尺寸和异型的分类，以获取所需产品。

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