CN103405083B - 仿藤与竹复合两用席的加工工艺及产品 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种仿藤与竹复合两用席的加工工艺及产品。该仿藤与竹复合两用席的加工工艺包括如下步骤：a、将草木废料打浆处理后通过纸张加工工艺制成半成品纸；切片后包芯，再编织成仿藤席主体，进行压光处理；b、将竹茎加工成竹条，烘干后编织成竹席主体；c、将仿藤席主体的底面用环保胶胶水均匀地喷胶，平铺上一层纱布衬垫，再平铺上竹席主体，压实；d、采用双嵌线搭配，席子四角为45度斜角边角进行翻边处理，制成仿藤与竹复合两用席成品。本发明仿藤与竹复合两用席的加工工艺简单、绿色环保，制得的仿藤与竹复合两用席透气性好，吸湿性好，既凉快又舒适，也不会引起皮肤过敏。

Description

仿藤与竹复合两用席的加工工艺及产品

技术领域

本发明涉及一种家居用品的复合两用席，尤其涉及一种仿藤与竹复合两用席的加工工艺，属于纺织加工技术领域。

背景技术

席子是人们最常用的物品，人们都习惯在床上铺上睡觉的席子，很多人还喜欢在休息的时候在地上铺上纳凉的席子。随着社会的发展，席子在人们生活中的应用越来越广泛，对席子的要求也越来越高。目前，市场上席子的种类也越来越多，包括草席、竹席、牛皮席、亚麻凉席、藤席等。而市场上的席子通常是用竹子或芦苇劈成条状，然后经过水磨、漂泊、烘干以及编织等步骤制成。在编织步骤中用聚氯乙烯等塑料软条作为经条打孔后把竹条或芦苇条编织在一起，其缺点是使用时尤其是废弃后对环境造成污染，易老化，且这种编织缝隙较大，容易夹住毛发皮肤，且使用时间较长时，容易出现毛刺，刺伤皮肤等。

现有技术中有关制备席子的文献有，如中国专利申请(公开号：CN1449899A)公开了一种环保竹凉席的制作方法及产品，主要是采用天然的植物纤维绳代理聚氯乙烯等塑料软条作为经条把竹粒子纵横向编织而成。这种方法虽然可以起到环保效果，但是需要额外制造植物纤维绳，工艺复杂，且这种凉席不透气，容易黏皮肤，使用不舒服。

又如中国专利申请(公开号：CN102078108A)公开了一种纺藤席制品的制造方法，该方法是将天然植物纤维进行打浆拉丝，然后编织成螺旋编织网，再经过裁剪后制得纺藤席制品。这种制造方法也需要额外制造植物纤维，工艺复杂，且这种纺藤席没有经过防水处理，泡水就破。此外，这些席子一般都是单独使用，当天气较热时，就使用相对凉爽的竹席、草席，初夏或早秋季节就使用藤席、仿藤席，这样经常换来换去，很不方便，分开收藏也很不方便。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的上述问题，提供一种绿色环保、工艺简单的仿藤与竹复合两用席的加工工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种仿藤与竹复合两用席的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：

a、仿藤席的加工：将草木废料打浆处理后通过纸张加工工艺制成半成品纸；然后根据席子的规格将半成品纸切成片状，用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷；将绳状的纸编织成仿藤席主体，对仿藤席主体进行压光处理；

b、竹席的加工：将竹茎加工成竹条，将竹条在烘干箱中烘干后通过机械编织编织成竹席主体；

c、复合席的加工：将仿藤席主体的底面用环保胶胶水均匀地喷胶，平铺上一层纱布衬垫，在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体，压实得仿藤与竹复合两用席半成品；

d、包边：根据席子的长与宽对仿藤与竹复合两用席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀的衬边布置于仿藤与竹复合两用席半成品的四周，用衬边布将上述的仿藤与竹复合两用席半成品的断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称，压实，然后采用双嵌线搭配，席子四角为45度斜角边角进行翻边处理，制成仿藤与竹复合两用席成品。

本发明采用将特殊的仿藤席与竹席用环保胶胶结成复合两用席，两面席常年可以交替使用，及其方便。制备本发明的仿藤与竹复合两用席的加工工艺简单，不需要额外制造植物纤维。其中所述的仿藤席使选用草木废料加工而成，减少植物的砍伐，对环境保护起到了重要作用，充分利用了资源，实现变废为宝的目的。此外，仿藤席采用环保性防水剂进行防水处理，使得加工成的席子不仅短期泡水不会破，对人体的健康也不会有影响。

在上述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺中，步骤a还包括对半成品纸进行防水处理，防水处理是在纸张加工工艺后、半成品纸切片前。所述防水处理的防水剂为聚乙烯乳液、聚偏二氯乙烯乳液、丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液、氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、有机硅、高疏水型丙烯酸树脂中的一种或几种混合。所述防水剂直接以喷涂或滚涂的方式均匀涂于半成品纸的表面，再通过干燥机烘干。所述的防水剂成膜性好，可固定于纤维表面或浸透到内部固着，从而起到疏水效果，同时保持仿藤席的透气性、柔软性、强度、色泽等性能无变化。一般采用浆内施胶，表面施胶和涂布等方法处理使纸张达到高度防水。本发明采用表面施胶的方法，工艺更为简单。

作为优选，所述的防水剂为有机硅。

在上述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺中，步骤a中所述的打浆处理可为机械打浆法、化学打浆法和半化学打浆法中的一种。

作为优选，所述的化学打浆法为硫酸盐化学打浆法。其中草类硫酸盐化学浆采用添加CMC打浆，取代度为0.4-0.6，粘度在600-1000cp，温度20-30℃，浓度1-3％，CMC用量为0.1-2kg/t浆，浆料pH值6-8，CMC与浆料反应时间15-25分钟，CMC添加点选在未叩浆池或叩前浓缩机良浆出口，打浆浓度：中、低浓打浆；硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆：改性纤维素酶用量0.2-1kg/t浆，反应时间为30-45分钟，酶使用温度40-65℃，pH值5-8，添加点选在水力碎浆机或未叩化木浆池，打浆浓度：中、低浓打浆。

采用羧甲基纤维素钠CMC辅助草类化学浆打浆，有效改善纤维之间的润滑性，减少杂细胞破裂及纤维切断，同时，促进打浆中苇浆纤维的细纤维化，从而有利于获得更高撕裂指数及裂断长的浆料，同时可以有效降低能耗。而针对木浆打浆困难的缺点，采用改性纤维素酶对纸浆进行预处理，改性纤维素酶很容易穿过细胞壁进入细胞内腔，并可适当降解细胞壁中纤维素或半纤维素，促进细胞壁结构松弛，增加水分子渗透性，促进纤维膨胀，降低纤维的内聚力，使纤维变得柔软可塑，有利于纤维压溃与分丝帚化，在较少机械能情况下使纤维形态与结构发生良好变化。而且，由于加速细胞壁破坏和分丝帚化，使纤维之间有更多的结合点，可有效的提高成纸强度。同时，也能有效节约能耗。

在上述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺中，步骤a中所述的压光处理的压力为100-200kgf/cm²，压光温度为120℃-180℃，压光时间为0.2min～1min。经过压光处理后的仿藤席可以形成一层致密的亮光表层，使仿藤席不仅增加了光泽性、美感和档次感，还增加了仿藤席的韧度。压光温度偏高，会使仿藤席含水量过低，纤维变脆，减小其使用寿命；而压力过大，仿藤席的延伸性、柔韧性则会变差。固本发明经过实验研究，将仿藤席加工工艺中的压光处理时的压力控制在100-200kgf/cm²之间，将压光温度控制在120℃～180℃之间，将压光时间控制在0.2min～1min之间最佳。

进一步优选，步骤a中所述的压光处理的压力为120-180kgf/cm²，压光温度为120℃～160℃，压光时间为0.2min～0.8min。

在上述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺中，步骤b中所述的竹条宽度为2.5mm～4mm，厚度为0.35mm～0.5mm。若竹条过窄，生产出的竹席有网孔，像筛子一样；若竹条过宽，生产出的竹席密度过大，对设备的负荷增大，席面便不平。如果竹条的厚度过大，不仅会造成与仿藤席复合加工时的不便，还会减小两用席的透气性。

在上述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺中，步骤b中所述烘干箱的烘干温度为50℃～70℃。

在上述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺中，步骤c所述的环保胶水为天然橡胶胶水、氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化锌溶胶、氧化钛溶胶中的一种。所述的天然橡胶胶水是将橡胶树分泌的白色乳胶漆经过凝固、干燥后再添加单烃基磺酸、(聚)氧乙烯烃基醚磺酸或烃基苯磺酸的一种或几种后采用普通的制备橡胶胶水的方法制得。白色乳胶添加单烃基磺酸、(聚)氧乙烯烃基醚磺酸或烃基苯磺酸的一种或几种后其流动性提高，用做粘结剂时粘结更为均匀。而氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化钛溶胶的体系稳定，能够存放半年以上，且粘度小，渗透性能强，应用在织物中，经处理后可在织物表面生成凝胶，形成多孔结构的三维网络，从而赋予织物特定的性能，并与纤维表面粘合牢固，具有良好的耐久性。

进一步优选，所述的环保胶为天然橡胶胶水。

在上述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺中，步骤d中所述的衬边布为尼龙、纤维布、棉布中的一种，衬边布的宽度为8cm～12cm。本发明的仿藤与竹复合两用席采用一道往里，一道往外的双嵌线搭配，并根据席子以及包边的颜色选择合适的双嵌线，使席子更加美观、牢固。席子四角分角为45度斜角边角，使席子在拉扯中经纬不易脱出，席子更加牢固。衬边布可以按照搭配的需求选择不同颜色的衬边布进行包边，不仅可使席子更牢固，还可增加席子的整体美感，从而满足消费者的各种审美理念。

本发明的另一个目的在于提供一种仿藤与竹复合两用席，所述的仿藤与竹复合两用席是通过上述仿藤与竹复合两用席的加工工艺步骤加工而成的。

本发明具有以下优点：

1、本发明选用草木废料加工成仿藤席再与竹席复合，使用的防水剂、胶水等都为环保型，在充分利用资源，实现变废为宝的同时不污染环境，对人体也没有不良影响。

2、本发明仿藤与竹复合两用席的加工工艺采用棉纱包芯、压光处理、包边等工艺，使加工得到的席子不仅具有良好的防水、透气、耐磨、抗静电等性能，还富有较好的手感、光泽性、美感和档次感。

3、本发明加工得到的席子不仅常年可以双面交替使用，且牢固，使用寿命长。

附图说明

图1为根据本发明的加工工艺制得的仿藤与竹复合两用席的剖视结构示意图。

图2为本发明的仿藤席面的结构示意图。

图3为本发明的竹席面的结构示意图。

图中，1、仿藤席主体；2、竹席主体；3、环保胶层；4、纱布层；5、包边。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

请参照图1，图1为根据本发明的加工工艺制得的仿藤与竹复合两用席的剖视结构示意图。图2为本发明的仿藤席面的结构示意图。图3为本发明的竹席面的结构示意图。图1中，本发明制得的仿藤与竹复合两用席包括仿藤席主体1、竹席主体2、环保胶层3、纱布层4以及包边5。

仿藤席主体1由草木废料加工而成，仿藤席不仅具有良好的防水性能，短期泡水不会破，还具有良好的透气、韧性、耐磨、抗静电等性能。

竹席主体2的竹条宽为2.5～4mm，厚为0.35～0.5mm。通过具体设计竹条的宽厚，使竹席在保证席子的平整及透气性的同时方便加工。

环保胶层3是将仿藤席主体1与竹席主体2胶结在一起。所用的环保胶为天然橡胶胶水、氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化锌溶胶、氧化钛溶胶中的一种。

纱布层4主要起到使仿藤席与竹席粘结更加紧密，更加牢固。

包边5是可使仿藤与竹复合两用席更加美观、牢固。包边5采用一道往里，一道往外的双嵌线搭配，四角为45度斜角边角。衬边布优选为尼龙、纤维布、棉布中的一种，衬边布的宽度为8～12cm。

本发明所述的纸张加工工艺与纸切片为普通的工艺，在此不过多的赘述。

实施例1

选用草类废料添加CMC打浆，取代度为0.5，粘度在800cp，温度25℃，浓度2％，CMC用量为0.48kg/t浆，浆料pH值7，CMC与浆料反应时间20分钟，CMC添加点选在叩前浓缩机良浆出口，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；在半成品纸表面直接喷涂聚乙烯乳液防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，将绳状的纸编织成仿藤席主体；将仿藤席主体在压力为150kgf/cm²，温度为150℃下用的专用压光机中进行压光0.5min。

将竹茎加工成宽为3.0mm，厚为0.4mm的竹条，将竹条在60℃的烘干箱中烘干后通过机械编织编织成竹席主体。

将仿藤席主体的底面用天然橡胶胶水均匀地喷胶，平铺上一层纱布衬垫，在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体，压实成竹纤维仿藤席半成品。

根据席子的150cm*200cm规格对仿藤与竹复合两用席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为10cm的尼龙衬衬边布置于仿藤与竹复合两用席半成品的四周，用尼龙衬边布将上述的仿藤与竹复合两用席半成品的断面包裹住，使尼龙衬边布在席子的上、下面对称都约为5cm，压实，然后进行翻边处理，制成仿藤与竹复合两用席成品。

实施例2

选用草类废料添加CMC打浆，取代度为0.4，粘度在700cp，温度20℃，浓度1％，CMC用量为0.5kg/t浆，浆料pH值8，CMC与浆料反应时间15分钟，CMC添加点选在未叩浆池，中浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；在半成品纸表面直接喷涂聚偏二氯乙烯乳液防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，将绳状的纸编织成仿藤席主体；将仿藤席主体在压力为180kgf/cm²，温度为160℃下用的专用压光机中进行压光0.8min。

将竹茎加工成宽为3.5mm，厚为0.45mm的竹条，将竹条在55℃的烘干箱中烘干后通过机械编织编织成竹席主体。

将仿藤席主体的底面用氧化硅溶胶均匀地喷胶，平铺上一层纱布衬垫，在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体，压实成竹纤维仿藤席半成品。

根据席子的200cm*200cm规格对仿藤与竹复合两用席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为11cm的尼龙衬衬边布置于仿藤与竹复合两用席半成品的四周，用尼龙衬边布将上述的仿藤与竹复合两用席半成品的断面包裹住，使尼龙衬边布在席子的上、下面对称都约为5.5cm，压实，然后进行翻边处理，制成仿藤与竹复合两用席成品。

实施例3

选用废弃木类原料，硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆：改性纤维素酶用量0.47kg/t浆，反应时间为40分钟，酶使用温度50℃，pH值7，添加点选在水力碎浆机，低浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；在半成品纸表面直接喷涂聚有机硅防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，将绳状的纸编织成仿藤席主体；将仿藤席主体在压力为100kgf/cm²，温度为120℃下用的专用压光机中进行压光0.2min。

将竹茎加工成宽为2.5mm，厚为0.35mm的竹条，将竹条在50℃的烘干箱中烘干后通过机械编织编织成竹席主体。

将仿藤席主体的底面用氧化铝溶胶均匀地喷胶，平铺上一层纱布衬垫，在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体，压实成竹纤维仿藤席半成品。

根据席子的180cm*200cm规格对仿藤与竹复合两用席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为12cm的尼龙衬衬边布置于仿藤与竹复合两用席半成品的四周，用纤维布将上述的仿藤与竹复合两用席半成品的断面包裹住，使纤维布在席子的上、下面对称都约为6cm，压实，然后进行翻边处理，制成仿藤与竹复合两用席成品。

实施例4

选用废弃木类原料，硫酸盐化学木浆添加改性纤维素酶打浆：改性纤维素酶用量0.6kg/t浆，反应时间为35分钟，酶使用温度55℃，pH值6，添加点选在未叩化木浆池，中浓打浆；通过纸张加工工艺制成半成品纸；在半成品纸表面直接滚涂高疏水型丙烯酸树脂防水剂进行防水处理，再通过干燥机彻底烘干；根据席子规格将烘干后的半成品纸切成片状，留有余边；用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷，将绳状的纸编织成仿藤席主体；将仿藤席主体在压力为200kgf/cm²，温度为180℃下用的专用压光机中进行压光1min。

将竹茎加工成宽为4.0mm，厚为0.5mm的竹条，将竹条在70℃的烘干箱中烘干后通过机械编织编织成竹席主体。

将仿藤席主体的底面用氧化锌溶胶均匀地喷胶，平铺上一层纱布衬垫，在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体，压实成竹纤维仿藤席半成品。

根据席子的120cm*200cm规格对仿藤与竹复合两用席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀为8cm的尼龙衬衬边布置于仿藤与竹复合两用席半成品的四周，用棉布将上述的仿藤与竹复合两用席半成品的断面包裹住，使棉布在席子的上、下面对称都约为4cm，压实，然后进行翻边处理，制成仿藤与竹复合两用席成品。

比较例1为现有普通的仿藤席或竹席。

对实施例1～4和比较例1制成的席子进行性能比较，比较结果如表1所示。

表1：实施例1～4和比较例1制成的席子的性能比较

从表1可以看出，本发明仿藤与竹复合两用席的加工工艺较简单，加工得到的两用席具有较好的防水性、透气性、环保性、舒适性。此外该仿藤与竹复合两用席两面交替使用，十分方便。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种仿藤与竹复合两用席的加工工艺，其特征在于，所述的加工工艺包括如下步骤：

a、仿藤席的加工：将草木废料打浆处理后通过纸张加工工艺制成半成品纸；对半成品纸进行防水处理；然后根据席子的规格将半成品纸切成片状，用片状的纸将棉纱包芯成绳状的纸并打成卷；将绳状的纸编织成仿藤席主体，对仿藤席主体进行压光处理；所述防水处理的防水剂为聚乙烯乳液、聚偏二氯乙烯乳液、丙烯酸酯共聚物与石蜡的复配乳液、氨基树脂、聚酰胺多胺环氧氯丙烷、有机硅、高疏水型丙烯酸树脂中的一种或多种；所述压光处理采用专用压光机，压光压力为100～200kgf/cm²，压光温度为120℃～180℃，压光时间为0.2min～1min；

b、竹席的加工：将竹茎加工成竹条，将竹条在烘干箱中烘干后通过机械编织编织成竹席主体；

c、复合席的加工：将仿藤席主体的底面用环保胶胶水均匀地喷胶，平铺上一层纱布衬垫，在纱布衬垫的底面喷胶后再平铺上竹席主体，压实得仿藤与竹复合两用席半成品；所述的环保胶胶水为天然橡胶胶水、氧化硅溶胶、氧化铝溶胶、氧化锌溶胶、氧化钛溶胶中的一种；

d、包边：根据席子的长与宽对仿藤与竹复合两用席半成品进行裁剪，将裁剪好宽度均匀的衬边布置于半成品的四周，用衬边布将半成品的断面包裹住，使衬边布在席子的上、下面对称，压实，然后采用双嵌线搭配，席子四角为45度斜角边角进行翻边处理，制成仿藤与竹复合两用席成品。

2.根据权利要求1所述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺，其特征在于，步骤a中所述的打浆处理为机械打浆法、化学打浆法和半化学打浆法中的一种。

3.根据权利要求1所述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺，其特征在于，步骤b中所述的竹条宽为2.5mm～4mm，厚为0.35mm～0.5mm。

4.根据权利要求1所述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺，其特征在于，步骤b中所述烘干箱的烘干温度为50℃～70℃。

5.根据权利要求1所述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺，其特征在于，步骤d中所述的衬边布为尼龙、纤维布、棉布中的一种，衬边布的宽度为8cm～12cm。

6.一种仿藤与竹复合两用席，其特征在于，通过权利要求1～5任意一项所述的仿藤与竹复合两用席的加工工艺步骤加工成的仿藤与竹复合两用席。