CN103403431A - 护圈和柔性管用接头 - Google Patents

Abstract

容易向设于狭窄的场所的柔性管连接。护圈(24)包围由柔性管贯通的贯通空间(200)。护圈(24)防止当柔性管贯通贯通空间(200)时柔性管从贯通空间(200)后退和脱落。护圈(24)具备固定部(86)和多个防脱部(84)。防脱部(84)分别卡在柔性管的外周面上。固定部(86)固定多个防脱部(84)。

Description

护圈和柔性管用接头

技术领域

本发明涉及护圈(retainer)和柔性管用接头。特别地，本发明涉及能容易连接到设于狭窄场所的柔性管的护圈和柔性管用接头。

背景技术

专利文献1公开了柔性管的封闭装置。该封闭装置具备接头主体、垫圈、垫片、护圈、螺母、罩和O型密封圈。接头主体安装在柔性管从气体配管分岔的部分。该接头主体具有柔性管的连接口和O型密封圈槽。连接口内设有台阶部。垫圈嵌在该台阶部上。垫片以贴紧该垫圈的方式设置。护圈***到连接口内。护圈由两个零件构成。螺母与接头主体咬合。螺母具有***孔。罩具有封闭部。封闭部嵌到螺母的***孔中。O型密封圈嵌到接头主体的O型密封圈槽上。可以使柔性管连接到该封闭装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平1-16980号公报

发明内容

发明要解决的课题

在专利文献1公开的封闭装置中，存在难以连接到设于狭窄场所的柔性管这样的问题。即使专利文献1公开的封闭装置是接头也无法消除该问题。本发明是为了消除该问题而做出的。其目的是提供一种能够容易连接到设于狭窄场所的柔性管的护圈和柔性管用接头。

用于解决课题的手段

参照附图说明本发明的护圈和柔性管用接头。此外，在该栏中使用图中的附图标记是为了帮助理解发明内容。在该栏中使用图中的附图标记并不是为了将发明内容限定为图示的范围。

为了达成上述目的，根据本发明的一个方面，护圈24包围柔性管300所贯通的贯通空间200。护圈24防止当柔性管300贯通贯通空间200时柔性管300从贯通空间200后退和脱落。护圈24具备固定部86、130和多个防脱部84。防脱部84分别卡在柔性管300的外周面上。固定部86、130固定有多个防脱部84。

由于多个防脱部84被固定到固定部86、130上，因此，当将护圈24连接到设于狭窄的场所的柔性管300时，如果保持护圈24的某处，则会降低多个防脱部84的一部分落下的可能性。由于可以降低多个防脱部84的一部分落下的可能性，因此，可以由此防止在向设于狭窄场所的柔性管300的连接上而花费工夫。其结果是，可以提供一种可以容易连接到设于狭窄的场所的柔性管300的护圈24。

并且，上述固定部86、130优选具有筒部100和夹持部102、140。筒部100容纳有多个防脱部84。筒部100比防脱部84容易弹性变形。夹持部102、140与筒部100一起夹持防脱部84。夹持部102、140比防脱部84容易弹性变形。在该情况下，筒部100在与相邻的防脱部84之间相对的一个部位从筒部100的轴线250方向的一端到另一端分离。与筒部100的分离的一个部位相对的夹持部102、140的一个部位从夹持部102、140的轴线250方向的一端到另一端分离。

筒部100的一个部位和与其相对的夹持部102、140的一个部位分别从轴线250方向的一端到另一端分离。当在该分离的部位施加力时，该部位打开。这是此时筒部100和夹持部102、140弹性变形的原因。当在该部位不施加力时，该部位按照原样闭合。由此，在该部位施加力而打开了的状态下将护圈24嵌到柔性管300上，当护圈24嵌到柔性管300时就可以不在该部位施加力。当如上述那样使护圈24嵌到柔性管300上时，与筒部100和夹持部102、140只与防脱部84具有同样的弹性变形的情况相比，将护圈24嵌到柔性管300上的操作变得容易。

或者，优选地，上述夹持部102在除了与筒部100的分离的一个部位相对的一个部位，还在其他部位从夹持部102的轴线250方向的一端到另一端分离。

夹持部102在多个部位上从夹持部102的轴线250方向的一端到另一端分离。由此，与夹持部102只在一个部位分离的情况相比，变得容易打开筒部100的分离的一个部位。若该部位打开变得容易，与不容易打开的情况相比，将护圈24嵌到柔性管300上的操作变得容易。

根据本发明的另一个方面，柔性管用接头10具备接头主体20、护圈24和压环26。护圈24容纳在接头主体20内。压环26进入接头主体20内。接头主体20具有柔性管300的进入口34和柔性管300的进入路径36。进入路径36供护圈配置。进入路径36通过进入口34连通到接头主体20的外部。护圈24包围柔性管300所贯通的贯通空间200。护圈24防止当柔性管300贯通贯通空间200时柔性管300从贯通空间200后退和脱落。压环26防止护圈24连同柔性管300从接头主体20内脱落。护圈24具有固定部86、130和多个防脱部84。防脱部84分别卡在柔性管300的外周面。固定部86、130固定多个防脱部84。

由于能使多个防脱部84的一部分落下的可能性降低，由此能防止向设于狭窄场所的柔性管300的连接花费工夫。其结果是，可以提供一种可以容易连接到设于狭窄场所的柔性管300的柔性管用接头10。

并且，优选地，上述柔性管用接头10的固定部86、130具有筒部100和夹持部102、140。筒部100容纳有多个防脱部84。筒部100比防脱部84容易弹性变形。夹持部102、140与筒部100一起夹持防脱部84。夹持部102、140比防脱部84容易弹性变形。此时，接头主体20还具有贴紧部38。从进入口34看，贴紧部38设在进入路径36的深处。柔性管300的前端部分塑性变形而贴紧到贴紧部38上。防脱部84具有基部90和爪部92。基部90配置在贯通空间200的外周上。爪部92以从基部90朝向贯通空间200突出的方式设置在基部90上。压环26具有环状部60。环状部60被筒部100覆盖。筒部100的轴线250方向长度为夹持部102、140的轴线250方向的长度、爪部92的轴线250方向的长度和柔性管300的节距之和以上。筒部100的轴线250方向的长度为夹持部102、140的轴线250方向的长度、爪部92的轴线250方向的长度和环状部60的轴线250方向的长度之和以下。

当筒部100的轴线250方向长度满足上述条件时，如果没有以环状部60被筒部100覆盖的方式使护圈24容纳在接头主体20内，则柔性管300的前端部分不能贴紧到贴紧部38上。这是被筒部100妨碍的原因。由此，防止以环状部60不被筒部100覆盖的方式使护圈24容纳在接头主体20内。

并且，上述接头主体20优选为还具有贴紧部38和突出部40。从进入口34看贴紧部38设在进入路径36的深处。柔性管300的前端部分塑性变形而贴紧到贴紧部38上。贴紧部38为环状。突出部40从贴紧部38的内侧向进入口34方向突出。

通过使突出部40突出，可以防止在柔性管300的前端部分塑形变形以后其一部分妨碍柔性管300的内部的流动。

并且，优选地，当上述护圈24以朝向与设定的方向不同的方向的方式配置在进入路径36内时，妨碍压环26进入比接头主体20内规定的位置更深处的位置。由此，防止护圈24以朝向与规定的方向不同的方向的方式配置在进入路径36内。

发明效果

根据本发明，可以容易连接到设在狭窄场所的柔性管。

附图说明

图1为根据本发明的实施方式的柔性管用接头的图。

图2为根据本发明的实施方式的接头主体的图。

图3为根据本发明的实施方式的护圈的立体图。

图4为根据本发明的实施方式的柔性管用接头的局部剖视图。

图5为根据本发明的实施方式的压环的图。

图6为根据本发明的变形例的护圈的立体图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。在以下的说明中，相同的零件标注相同的附图标记。它们的名称和功能也相同。因此，不重复进行对它们的详细说明。

(结构的说明)

图1为根据本实施方式的柔性管用接头10的图。在图1中，柔性管用接头10的一半被剖切。基于图1，说明本实施方式的柔性管用接头10的结构。根据本实施方式的柔性管用接头10被连接到柔性管300。柔性管300具备凸部310和凹部312。凸部310的表面和凹部312的表面构成柔性管300的外周面。柔性管300的外周面由覆盖层314覆盖。如图1所示，柔性管用接头10具备接头主体20、前端垫圈22、护圈24和压环26。柔性管300的前端部分被***到接头主体20中。压环26的一端也***到接头主体20中。接头主体20上连接有被连接体。被连接体例如为管套(socket)。在以下的说明中，被连接体未被图示。在本实施方式的情况中，前端垫圈22形成为圆圈那样的形状。前端垫圈22的截面为圆形。前端垫圈22为橡胶制。前端垫圈22容纳在接头主体20内。护圈24容纳在接头主体20内。护圈24防止柔性管300从接头主体20脱落。压环26***到接头主体20内部。压环26防止护圈24连同柔性管300从接头主体20脱落。

图2为根据本实施方式的接头主体20的图。在图2中，接头主体20的一半被剖切。基于图2，说明本实施方式的接头主体20的结构。接头主体20的形状为筒状。接头主体20的外表面设有螺母型部30。扳手等工具保持螺母型部30。其后部(图1中的左部)设有管连接部32。在管连接部32上连接有上述被连接体。在本实施方式的情况中，管连接部32是指外螺纹。设于接头主体20的一端的开口为柔性管300的进入口34。接头主体20在其内部具有进入路径36、贴紧部38、突出部40和流体路径42。进入路径36通过进入口34与接头主体20的外部连通。在进入路径36上配置护圈24。从进入口34看去，贴紧部38设在进入径路36的深处。柔性管300的前端部分塑性变形而贴紧到贴紧部38上。突出部40从贴紧部38的内侧向进入口34方向突出。从进入口34看去，流体路径42设在突出部40的深处。流体路径42的内径比柔性管300的外径小。

进入路径36具有主体侧密封部46、内螺纹48和锥孔50。从接头主体20外部看去，主体侧密封部46设在进入口34的深处。在主体侧密封部46与压环26之间形成密封面。从接头主体20的外部看去，内螺纹48设在主体侧密封部46的深处。内螺纹48与后述的外螺纹62咬合。从接头主体20的外部看去，锥孔50设在内螺纹48的深处。该锥孔50的内径随着接近贴紧部38而变小。

贴紧部38具有前端垫圈槽52。前端垫圈槽52供上述前端垫圈22嵌入。

图3为根据本实施方式的护圈24的立体图。在图3中，护圈24的一部分被剖切。基于图3说明本实施方式的护圈24的结构。

护圈24的外形为大致圆筒形。护圈24嵌到接头主体20的进入路径36的锥孔50中。护圈24具有固定部86和多个防脱部84。防脱部84包围贯通空间200。柔性管300贯通该贯通空间200。在本实施方式的情况中，防脱部84分别卡在柔性管300的凹部312上。这些防脱部84固定在固定部86上。由此，相对的防脱部84彼此的间隔由固定部86设定。并且，由于是这样的结构，因此，护圈24包围贯通空间200。

防脱部84为金属制。防脱部84具有基部90和爪部92。基部90配置在贯通空间200的外周处。爪部92设在基部90上。在本实施方式的情况中，基部90和爪部92是一体的。爪部92从基部90朝向贯通空间200突出。

固定部86具有筒部100、夹持部102和连结部104。筒部100、夹持部102和连结部104比防脱部84容易弹性变形。为了使弹性变形变得容易，固定部86的原材料优选为合成树脂。在本实施方式的情况中，固定部86的原材料为聚乙烯。筒部100容纳全部的防脱部84。从贯通空间200看去，夹持部102配置在基部90的内侧。夹持部102与筒部100一起夹持基部90。连结部104使筒部100和夹持部102连结。在本实施方式的情况中，筒部100在下述的一个部位从筒部100的轴线250方向的一端到另一端分离。该一个部位是指与相邻的防脱部84之间相对的部位。该一个部位也可以与多个防脱部84之间的任一个相对。夹持部102的一个部位也是从夹持部102的轴线250方向的一端到另一端分离。该部位是指与筒部100的分离的一个部位相对的部位。当在该筒部100和夹持部102分离的部位施加力时，该部位打开。这是固定部86弹性变形的原因。当在该部位不施加力时，该部位按照原样闭合。该部位为在本实施方式中所说的分离部位110。此外，在本实施方式的情况中，夹持部102即使在不是分离部位110的其它的部位112，也从轴线250方向的一端到另一端分离。由此，本实施方式的夹持部102分为两个部分。

柔性管用接头10的零件的长度具有如下描述的关系。图4为根据本实施方式的柔性管用接头10的局部剖视图。基于图4，说明该关系。筒部100的轴方向(轴线250方向，下同)长度270大于等于夹持部102的轴方向长度272、爪部92的轴方向长度274和柔性管300的节距的和。筒部100的轴方向长度270小于等于夹持部102的轴方向长度272、爪部92的轴方向长度274和环状部60的轴方向长度280的和。环状部60的轴方向长度280比柔性管300的节距长。柔性管300的节距是指柔性管300的凹部312的成为最底部的部位的间隔。在实际使用的柔性管300中，凹部312的间隔具有偏差。从而，在本实施方式的情况中，对于实际使用的柔性管300的节距，将凹部312的间隔的最小值视为柔性管300的节距。由于具有上述那样的关系，当护圈24配置在进入路径36内时，如果朝向与图1所示的方向不同的方向，则压环26的环状部60不会进入到护圈24的筒部100内。由于没有进入，因此环状部60不被筒部100覆盖。如果环状部60不被筒部100覆盖，则由于压环26没有充分进入接头主体20内，因此压环26的外螺纹62不与接头主体20的内螺纹48咬合。因此，由护圈24妨碍压环26向比接头主体20内的规定位置更深处的位置进入。

图5为根据本实施方式的压环26的图。在图5中，压环26的一半被剖切。基于图5，说明本实施方式的压环26的结构。柔性管300可以在压环26中贯通。压环26设有环状部60、外螺纹62、压环侧密封部64和方形环部66。环状部60在接头主体20内被护圈24的筒部100覆盖。外螺纹62与接头主体20的内螺纹48咬合。在压环侧密封部64与进入路径36的内周面之间形成密封。当使接头主体20和压环26连接时，工具保持方形环部66。

在压环侧密封部64的外周上设有外周垫圈槽70。外周垫圈槽70以包围压环侧密封部64的外周面的方式形成。如图1所示，在外周垫圈槽70上嵌入有外周垫圈28。

在方形环部66的内部设有防水垫圈槽72。防水垫圈槽72以当柔性管300的前端部分贯通压环26时包围柔性管300的方式设置。在防水垫圈槽72上嵌入有防水垫圈80。防水垫圈80由三元乙丙橡胶(EPDM)等制作。防水垫圈80的截面为丁字形。在防水垫圈80的圆周方向的数个部位埋设有选择透过性部件。选择透过性部件未图示。选择透过性部件的形状为销状。选择透过性部件为气体透过而固体和液体不透过。由此，可以检查气体泄漏。选择透过性部件例如为含有连续多孔质膜的部件或者具有连续气孔的多孔质体。前者的连续多孔质膜是通过成形四氟化乙烯树脂粉体而得到的。后者的多孔质体是由聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯酸甲酯等的热塑性树脂粉体成形而得到的。

[连接方法的说明]

接下来，对将柔性管300连接到上述的柔性管用接头10的方法进行说明。

首先，操作者从柔性管300的前端除去与数个凸部310对应的覆盖层314。若覆盖层314的除去结束，则操作者使柔性管300穿过压环26。柔性管300的前端从压环26的环状部60突出。

接着，操作者使护圈24的固定部86的分离部位110张开。当分离部位110张开时，操作者使护圈24的爪部92嵌到柔性管300的前端的凹部312处。当护圈24的爪部92嵌到柔性管300的凹部312处时，固定部86的筒部100自然而然地覆盖压环26的环状部60。这样，护圈24被安装到柔性管300上。此时，柔性管300的前端也从护圈24的爪部92突出。

接着，操作者使前端垫圈22嵌到接头主体20的前端垫圈槽52中。当前端垫圈22被嵌入时，操作者使柔性管300连同护圈24和压环26***到接头主体20的进入路径36。当压环26的外螺纹62***到接头主体20的进入路径36时，其外螺纹62与接头主体20的内螺纹48咬合。当在该状态下操作者使压环26和接头主体20彼此沿相反方向旋转时，护圈24朝向接头主体20的进入路径36的深处移动。这样做是为了使护圈24挤压压环26的环状部60。由于进入路径36的锥孔50的内径随着接近贴紧部38而变小，因此，随着护圈24朝向进入路径36深处移动，护圈24的筒部100的外周面被锥孔50的内周面压缩。同时，从护圈24突出的柔性管300的前端部分在护圈24的爪部92和贴紧部38之间被挤压而塑性变形。即使柔性管300的前端部分塑性变形，也能防止其一部分妨碍柔性管300的内部的流动。这是由于突出部40突出。

[根据本实施方式的柔性管用接头的效果]

从以上的说明可以明显看出，根据本实施方式的多个防脱部84固定到固定部86上。由于防脱部84被固定，将护圈24向设在狭窄的场所的柔性管300连接时，如果保持护圈24的某处，就会降低多个防脱部84的一部分落下的可能性。由于能降低多个防脱部84的一部分落下的可能性，因此，由此可以防止向设于狭窄场所的柔性管300的连接花费工夫。其结果是，能提供一种可以容易地向设于狭窄的场所的柔性管300连接的护圈24。

并且，根据本实施方式的筒部100的一个部位和与其相对的夹持部102的一个部位分别从轴线250方向的一端到另一端分离。由此，在该部位施加力而打开了的状态下，使护圈24嵌到柔性管300上，当护圈24嵌到柔性管300上时，就可以不在该部位施加力。当如上述那样将护圈24嵌到柔性管300上时，与筒部100和夹持部102只发生与防脱部84同样的弹性变形的情况相比，将护圈24嵌到柔性管300上的操作变得容易。

并且，夹持部102在多个部位从夹持部102的轴线250方向的一端到另一端分离。由此，与夹持部102只在一个部位分离的情况相比，变得容易打开筒部100的分离的一个部位。当变得容易打开该部位时，与不容易打开该部位的情况相比，将护圈24嵌到柔性管300上的操作变得容易。

并且，如果没有以环状部60被筒部100覆盖的方式使护圈24容纳在接头主体20内，则柔性管300的前端部分就不能够贴紧到贴紧部38上。这是由于由护圈24妨碍压环26进入比接头主体20内的规定位置更深处的位置。由此，可以防止以环状部60不被筒部100覆盖的方式使护圈24容纳在接头主体20内。

通过使突出部40突出，可以防止在柔性管300的前端部分塑形变形以后，其一部分妨碍柔性管300的内部的流动。

(变形例的说明)

这次公开的实施方式在所有方面都是示例。本发明的范围不限于上述实施方式，毫无疑问，可以在不脱离本发明的要旨范围进行各种设计变更。

例如，上述本实施方式的柔性管用接头10也可以不具有前端垫圈22。这是由于即使没有前端垫圈22，柔性管300的前端也会被挤压并被压接到接头主体20的贴紧部38(其结果是，柔性管300的前端和贴紧部38之间被密封)。

并且，接头主体20的进入路径36的深处部分没必要特别地设有锥孔50。但是，如本实施方式中说明地那样设有锥孔50，则护圈24在锥孔50和柔性管300之间被压迫。若护圈24受到压迫，则在压环26紧固时护圈24不会旋转。若护圈24不会旋转，则柔性管300也不会旋转。

并且，接头主体20也可以不具有突出部40。并且，管连接部32的具体的方式不限于上述外螺纹。

并且，防脱部84也可以分别卡在柔性管300的凸部310处。防脱部84也可以只卡在凸部310或者凹部312中的一方处。防脱部84也可以卡在凸部310和凹部312中的两方处。

并且，固定部86的形态不限于上面的描述。例如，护圈24所具有的防脱部84的个数没有特别的限定。其个数可以为“2”～“4”。并且，筒部100的轴线250方向长度也可以不满足上述条件。并且，筒部100和夹持部102也可以相比防脱部84不容易弹性变形。并且，夹持部102可以在任何部位分离。并且，筒部100和夹持部102也可以不由连结部104连结。图6为根据变形例的护圈120的立体图。在图6中，护圈120的一部分被剖切。基于图6，说明护圈120的结构。护圈120具有固定部130和多个防脱部84。

固定部130具有筒部100和夹持部140。固定部130不具有上述夹持部102和连结部104。筒部100和夹持部140不连结。夹持部140相比防脱部84容易弹性变形。夹持部140配置在与上述夹持部102同样的位置。夹持部140与筒部100一起夹持基部90。夹持部140的一个部位也从夹持部102的轴线250方向的一端到另一端分离。该部位是指与筒部100的分离的一个部位相对的部位。当在筒部100和夹持部140分离的部位施加力时，该部位打开。这是固定部86弹性变形的原因。当在该部位不施加力时，该部位按照原样闭合。不仅是在筒部100产生关闭该部位的弹性力，在夹持部140上也产生关闭该部位的弹性力。由此，强有力地闭合该部位变得容易。

用于在以朝向与规定方向不同的方向的方式将护圈24配置在进入路径36内的情况下妨碍压环26进入比接头主体20内的规定位置更深处的位置的具体的结构，不限于上述那样的结构。

附图标记说明

10柔性管用接头；20接头主体；22前端垫圈；24、120护圈；26压环；28外周垫圈；30螺母型部；32管连接部；34进入口；36进入路径；38贴紧部；40突出部；42流体路径；46主体侧密封部；46内螺纹；50锥孔；52前端垫圈槽；60环状部；62外螺纹；64压环侧密封部；66方形环部；70外周垫圈槽；72防水垫圈槽；80防水垫圈；84防脱部；86、130固定部；90基部；92爪部；100筒部；102、140夹持部；104连结部；200贯通空间；250轴线；300柔性管；310凸部；312凹部；314覆盖层。

Claims (7)

1.一种护圈，该护圈包围柔性管所贯通的贯通空间，并且，防止当前述柔性管贯通前述贯通空间时前述柔性管从前述贯通空间后退和脱落，其特征在于，该护圈具备：

多个防脱部，该多个防脱部分别卡在前述柔性管的外周面上；

固定部，该固定部固定有前述多个防脱部。

2.如权利要求1所述的护圈，其特征在于，

前述固定部具有：筒部，该筒部容纳有前述多个防脱部，比前述防脱部容易弹性变形；夹持部，该夹持部与前述筒部一起夹持前述防脱部，比前述防脱部容易弹性变形；

前述筒部在与相邻的前述防脱部之间相对的一个部位从前述筒部的轴方向的一端到另一端分离，

与前述筒部的分离的前述一个部位相对的前述夹持部的一个部位从前述夹持部的前述轴方向的一端到另一端分离。

3.如权利要求2所述的护圈，其特征在于，

前述夹持部在除了与前述筒部的分离的前述一个部位相对的前述一个部位之外，还在其它部位从前述夹持部的前述轴方向的一端到另一端分离。

4.一种柔性管用接头，该柔性管用接头具备接头主体、容纳在前述接头主体内的护圈和进入前述接头主体内的压环，

前述接头主体具有：柔性管的进入口；柔性管的进入路径，该柔性管的进入路径配置前述护圈，并且，通过前述进入口连通到前述接头主体的外部，

前述护圈包围前述柔性管所贯通的贯通空间，并且，防止当前述柔性管贯通前述贯通空间时前述柔性管从前述贯通空间后退和脱落，

前述压环防止前述护圈连同前述柔性管从前述接头主体内脱落，其特征在于，

前述护圈具有：多个防脱部，该多个防脱部分别卡在前述柔性管的外周面上；固定部，该固定部固定前述多个防脱部。

5.如权利要求4所述的柔性管用接头，其特征在于，

前述固定部具有：筒部，该筒部容纳前述多个防脱部，比前述防脱部容易弹性变形；夹持部，该夹持部与前述筒部一起夹持前述防脱部，比前述防脱部容易弹性变形；

前述接头主体还具有贴紧部，从前述进入口看，该贴紧部设在前述进入路径的深处，前述柔性管的前端部分塑性变形而贴紧于该贴紧部，

前述防脱部具有：基部，该基部配置在前述贯通空间的外周上；爪部，该爪部以从前述基部朝向前述贯通空间突出的方式设在前述基部上；

前述压环具有被前述筒部覆盖的环状部，

前述筒部的轴方向长度为前述夹持部的前述轴方向长度、前述爪部的前述轴方向长度和前述柔性管的节距之和以上，并且，为前述夹持部的前述轴方向长度、前述爪部的前述轴方向长度和前述环状部的轴方向长度之和以下。

6.如权利要求4所述的柔性管用接头，其特征在于，

前述接头主体还具有：环状的贴紧部，从前述进入口看，该环状的贴紧部设在前述进入路径的深处，前述柔性管的前端部分塑性变形而贴紧于该贴紧部；突出部，该突出部从前述贴紧部的内侧向前述进入口方向突出。

7.如权利要求4所述的柔性管用接头，其特征在于，

当前述护圈以朝向与规定的方向不同的方向的方式配置在前述进入路径内时，妨碍前述压环进入比前述接头主体内的规定的位置更深处的位置。

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