CN103401368B - 电机装配装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电机装配装置,包括:定位台,所述定位台上设有安装孔;导向套,所述导向套内设有贯通的导向孔,所述导向套上端为定位凸台且所述定位凸台与所述导向孔同轴,所述导向孔与转子花键轴配合,所述定位凸台与定子轴承沉孔同轴配合,所述导向套下端为带有凸耳的安装套;在装配时,所述安装套套入所述安装孔,所述凸耳抵接在所述定位台的台面上,定子轴承沉孔与所述定位凸台配合,转子花键轴***所述导向孔下移。该装置大幅提高电机零部件的装配速率,同时,可以防止吸偏拉伤。
Description
技术领域
本发明涉及机械零部件装配领域,特别涉及一种电机装配装置。
背景技术
电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,现行的电机一般包括定子和转子,装配电机的一般方法是:首先,在电机定子组件轴承座位置安装轴承;其次,把安装好轴承的定子组件吊到工作台的支承套上,支承套的端面与轴承内圈端面接触;最后,吊起转子组件,使转子上的花键轴垂直向下对准上述轴承内孔中心位置,接着慢慢下移转子组件来完成电机的装配。
但是,在上述装配方案中,由于转子外圈与定子内圈存在强磁力,在花键轴的轴承安装位还未进入轴承内孔时,转子会往一边倾斜,导致转子与定子不同轴,装配时发生剐蹭,如果用外力强行压下时,会拉伤定子组件内圈或转子组件外圈,或压坏轴承及花键轴的轴承安装位。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术中缺陷,提供一种电机装配装置,使得电机转子组件顺利的装入电机定子内,不会发生拉伤定子组件内圈或转子组件外圈,或压坏轴承及花键轴的轴承安装位的现象。
为实现上述发明目的,本发明提供了一种电机装配装置,包括:定位台,定位台上设有安装孔;导向套,导向套内设有贯通的导向孔,导向套上端为定位凸台且定位凸台与导向孔同轴,导向孔与转子花键轴配合,定位凸台与定子轴承沉孔同轴配合,导向套下端为带有凸耳的安装套;在装配时,安装套套入安装孔,凸耳抵接在定位台的台面上,定子轴承沉孔与定位凸台配合,转子花键轴***导向孔下移。
上述技术方案中,还包括工作台,定位台固定安装在工作台上,工作台中间设有通孔,在定位台固定安装在工作台上时,通孔对准安装孔。
上述技术方案中,定位台上设有卡位槽,当定子组件置于导向套上时,定子外壳边缘卡入卡位槽。
上述技术方案中,定位台上设有螺栓孔,当定子组件置于导向套上时,定子外壳与电机盖的固定螺钉拧入螺栓孔。
与现有技术相比,本发明具有的有益效果:通过设置导向套对转子上的花键轴进行定位,使得在装配过程中,转子不会因为与定子之间的强磁力而发生错位,能大幅提高电机零部件的装配速率,同时,可以防止吸偏拉伤,成功避免了质量隐患。
附图说明
图1是本发明中定位台结构示意图;
图2是本发明中导向套结构示意图;
图3是本发明中工作台结构示意图;
图4是使用本发明进行装配电机的装配示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图4所示,本发明的电机装配装置主要是通过设置导向套2对转子上的花键轴6进行定位,使得在装配过程中,转子不会因为与定子之间的强磁力而发生错位,保证转子上的花键轴6顺利的装在轴承5上。
如图1至图4所示,作为本发明的优选实施例,该电机装配装置包括定位台1、导向套2及工作台3,定位台1固定安装在工作台3上,导向套2安装在定位台1上,在具体装配电机时,通过定子上的轴承沉孔(图中未标记,下同)与导向套2上的定位凸台22同轴配合,保证导向套2内的导向孔21与定子内的轴承5同轴,花键轴6与导向孔21精密配合,使得花键轴6带动转子顺利的装在定子上。
上述方案中,定位台1的中间设有安装孔11,在两端分别设有第一螺栓通孔13、卡位槽12及螺栓沉孔14,在靠近安装孔11周围设有第二螺栓通孔15;导向套2为筒状体,中间设有导向孔21,导向孔21与转子花键轴精密配合,导向套2的上端为定位凸台22,定位凸台22与转子花键轴同轴,定位凸台22与定子轴承沉孔同轴配合,导向套2下端为带有凸耳24的安装套23;工作台3上设有通孔31及安装孔32。
在具体装配时,定位台1置于工作台3上,定位台1上的螺栓沉孔14与工作台3上的安装孔32对准,通过沉头螺栓9(如图4所示)拧紧,这样定位台1固定在工作台3上;之后,把导向套2上的安装套23套入定位台1上的安装孔11,使凸耳24抵接在定位台1的台面上,凸耳24上设有固定孔25且与定位台1上的第二螺栓通孔15对准,通过螺栓10(如图4所示)把导向套2固定在定位台1上;然后,把定子轴承座4上的轴承沉孔与定位凸台22配合,此时,定子外壳边缘7卡入定位台1上的卡位槽12内,定子外壳与电机盖的固定螺钉8(如图4所示)拧入第一螺栓通孔13,这样定子得到定位的目的;最后,把花键轴6***导向孔21内下移,由于花键轴6与导向孔21精密配合,使得转子随着花键轴6顺利的装在定子上,由于转子不会发生错位,能大幅提高电机零部件的装配速率,同时,可以防止吸偏拉伤,成功避免了质量隐患。
在上述装配过程中,花键轴轴承5是提前装入定子内轴承座4上的,当花键轴6带着转子下移时,花键轴轴承安装位装入轴承5上,至此,电机装配结束。
以上公开的仅为本发明的具体实施例,但是,本发明并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种电机装配装置,其特征在于,包括:
定位台,所述定位台上设有安装孔;
导向套,所述导向套内设有贯通的导向孔,所述导向套上端为定位凸台且所述定位凸台与所述导向孔同轴,所述导向孔与转子花键轴配合,所述定位凸台与定子轴承沉孔同轴配合,所述导向套下端为带有凸耳的安装套;
在装配时,所述安装套套入所述安装孔,所述凸耳抵接在所述定位台的台面上,定子轴承沉孔与所述定位凸台配合,转子花键轴***所述导向孔下移。
2.根据权利要求1所述的电机装配装置,其特征在于,还包括工作台,所述定位台固定安装在所述工作台上,所述工作台中间设有通孔,在所述定位台固定安装在所述工作台上时,所述通孔对准所述安装孔。
3.根据权利要求1或2所述的电机装配装置,其特征在于,所述定位台上设有卡位槽,当定子组件置于所述导向套上时,定子外壳边缘卡入所述卡位槽。
4.根据权利要求3所述的电机装配装置,其特征在于,所述定位台上设有螺栓孔,当定子组件置于所述导向套上时,定子外壳与电机盖的固定螺钉拧入所述螺栓孔。
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