发明内容
本发明针对现有技术中天线导电性能弱、成本高和一致性差缺点,提供了一种易碎防伪无线射频天线及其制备方法。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
一种易碎防伪无线射频天线,包括PET膜、易碎层和金属箔天线层,易碎层位于PET膜与金属箔天线层之间。
作为优选,PET膜厚度为0.035mm-0.055mm,易碎层厚度为0.01mm-0.03mm,金属箔天线层厚度为0.01mm-0.03mm。
作为优选,易碎层上表面均布有细孔,细孔在PET膜与易碎层之间形成挤压气泡。因为形成挤压气泡,使得易碎层更容易均匀破碎。
作为优选,金属箔天线层中的金属箔为纯铝箔或者纯铜箔,铝箔为纯度大于99.9%的纯铝,铜箔为纯度大于99.9%的纯铜。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入具有添加剂的水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为30-50min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度70—120℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
作为优选,步骤一中所添加的水,水中含有添加剂,添加剂成份为有机酸或酸酐。添加剂起到固化的作用。
作为优选,有机酸或者酸酐为碳原子个数2-7个的有机酸或者酸酐。进一步选择碳原子数为2-5的有机酸或者酸酐。
作为优选,在步骤三中,覆合时采用的胶水为聚氨酯胶水或压敏胶水;覆合时,复合机烘箱温度为60—90℃。
作为优选,在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。
作为优选,在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
本发明由于采用了以上技术方案,具有显著的技术效果:
本发明克服传统易碎纸上印刷导电银浆形成的易碎天线导电性能弱、成本高、一致性差的缺陷,不但创造了一种新的高品质的无线射频天线结构,而且创造了一种易碎防伪无线射频天线的制备方法,这种新的制备方法具有生产成本低,生产速度快,天线导电性能好的特点。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
一种易碎防伪无线射频天线,如图1所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.035mm,易碎层2厚度为0.01mm,金属箔天线层1厚度为0.01mm。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图2所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为30min,作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜3上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度70℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤三中,覆合时采用的胶水为聚氨酯胶水;覆合时,复合机烘箱温度为60℃,金属箔为纯铝箔,铝箔为纯度大于99.9%的纯铝。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
实施例2
一种易碎防伪无线射频天线,如图1所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.055mm,易碎层2厚度为0.03mm,金属箔天线层1厚度为0.03mm。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图2所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为50min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜3上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度40℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤三中,覆合时采用的胶水为压敏胶水;覆合时,复合机烘箱温度为75℃,金属箔为纯铝箔,铝箔为纯度大于99.9%的纯铝。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
实施例3
一种易碎防伪无线射频天线,如图1所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.045mm,易碎层2厚度为0.02mm,金属箔天线层1厚度为0.02mm。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图2所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入具有添加剂的水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为40min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜3上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度90℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤一中,添加剂成份为含有碳原子数为4的有机酸,在步骤三中,覆合时采用的胶水为聚氨酯胶水;覆合时,复合机烘箱温度为75℃,金属箔为纯铝箔,铝箔为纯度大于99.9%的纯铝。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
实施例4
一种易碎防伪无线射频天线,如图1所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.035mm,易碎层2厚度为0.01mm,金属箔天线层1厚度为0.01mm。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图3所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为30min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜3上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度70℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤三中,覆合时采用的胶水为聚氨酯胶水;覆合时,复合机烘箱温度为60℃,金属箔为纯铜箔,铜箔为纯度大于99.9%的纯铜。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
实施例5
一种易碎防伪无线射频天线,如图1所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.055mm,易碎层2厚度为0.03mm,金属箔天线层1厚度为0.03mm。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图3所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入具有添加剂的水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为50min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜3上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度120℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤一中,添加剂成份为含有碳原子数为4的酸酐,在步骤三中,覆合时采用的胶水为压敏胶水;覆合时,复合机烘箱温度为90℃,金属箔为纯铜箔,铜箔为纯度大于99.9%的纯铜。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
实施例6
一种易碎防伪无线射频天线,如图1所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.045mm,易碎层2厚度为0.02mm,金属箔天线层1厚度为0.02mm。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图3所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入具有添加剂的水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为40min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜3上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度90℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤一中,添加剂成份为含有碳原子数为2的有机酸,在步骤三中,覆合时采用的胶水为压敏胶水;覆合时,复合机烘箱温度为75℃,金属箔为纯铜箔,铜箔为纯度大于99.9%的纯铜。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
实施例7
一种易碎防伪无线射频天线,如图4所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.035mmmm,易碎层2厚度为0.01mm,金属箔天线层1厚度为0.01mm。易碎层2上表面均布有细孔4,细孔4在PET膜3与易碎层2之间形成挤压气泡。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图2所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为30min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度70℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤三中,覆合时采用的胶水为聚氨酯胶水;覆合时,复合机烘箱温度为60℃,金属箔为纯铝箔,铝箔为纯度大于99.9%的纯铝。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
实施例8
一种易碎防伪无线射频天线,如图4所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.055mm,易碎层2厚度为0.03mm,金属箔天线层1厚度为0.03mm。易碎层2上表面均布有细孔4,细孔4在PET膜3与易碎层2之间形成挤压气泡。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图2所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入具有添加剂的水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为30-50min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜3上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度40℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤一中,添加剂成份为含有碳原子数为5的酸酐,在步骤三中,覆合时采用的胶水为压敏胶水;覆合时,复合机烘箱温度为75℃,金属箔为纯铝箔,铝箔为纯度大于99.9%的纯铝。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
实施例9
一种易碎防伪无线射频天线,如图1所示,包括PET膜3、易碎层2和金属箔天线层1,易碎层2位于PET膜3与金属箔天线层1之间。PET膜3厚度为0.045mm,易碎层2厚度为0.02mm,金属箔天线层1厚度为0.02mm。易碎层2上表面均布有细孔4,细孔4在PET膜3与易碎层2之间形成挤压气泡。
一种易碎防伪无线射频天线制备方法,如图2所示,包括以下步骤:
步骤一:先将高岭土与钛白粉混合,然后依次加入聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂,高岭土、钛白粉、聚醋酸乙烯酯乳液、聚氨酯树脂四种物质质量比为2∶3∶2∶3,最后加入具有添加剂的水搅拌均匀,搅拌转速为210r/min,搅拌时间为40min作为原料;
步骤二:将涂布机烘箱温度和压形辊速度调整好后,将原料倒入涂布机胶槽,经过操作使原料涂在PET膜3上,经过涂布机烘箱烘干成型,涂布机烘箱温度90℃;
步骤三:原料成型后与金属箔覆合;
步骤四:在复合后的金属箔上印刷油墨;
步骤五:对印刷有油墨的金属箔进行化学蚀刻,形成金属天线,清洗蚀刻后金属天线表面的油墨。
在步骤一中,添加剂成份为含有碳原子数为4的酸酐,在步骤三中,覆合时采用的胶水为聚氨酯胶水;覆合时,复合机烘箱温度为75℃,金属箔为纯铝箔,铝箔为纯度大于99.9%的纯铝。在步骤四中使用的油墨为耐腐蚀油墨。在步骤五中的清洗方法为先用专用清洗液清洗,再用两道高压纯水冲洗。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。