CN103400723A - 高压真空断路器的合闸装置 - Google Patents
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Abstract
高压真空断路器的合闸装置,包括:支架、真空开关、永磁缸、推拉杆、加固体、联动装置及合闸装置构成;支架通过加固构件固置在一起,永磁缸固置于支架与支架所形成的间隙内、处于加固构件的后面,真空开关固置于加固构件的前面,永磁缸与真空开关经联动装置连接,合闸装置与联动装置连接;其特征在于:机械轴前端套置飞轮和凸轮,弧形卡件卡置在凸轮上,提压连杆上端套置在提压连杆偏心轴上,牙盘经摇柄轴固置在支架上,摇柄固置在牙盘外轴上,牙盘经链条与飞轮链接,经偏心轮对施力臂及加固体施加作用,实现合闸目的。该装置结构简单,安装方便,体积小节约断路器内部空间,降低成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器机械操控装置,确切地说公开了一种高压真空断路器的合闸装置。
背景技术
高压真空断路器,在工农业生产中发挥了巨大的作用,特别是近年来各种设计巧妙、使用方便的断路器市场上层出不穷。高压真空断路器的控制装置一般包括电气和机械两部分,特别是机械合闸装置,通常采用压下永磁缸上端的导杆,对磁芯施加向下的压力,使磁芯克服永磁环的磁场向上作用力,越过永磁环磁场临界点进入永磁环的磁场向下磁场力的范围,从而在永磁环的磁场向下作用力及弹簧的拉力作用下,带动杠杆实现真空开关的合闸。但是许多断路器的机械操控装置,因为采用杠杆原理,需要增加许多配置,不仅增大了断路器的体积,而且也增加了材料成本。
发明内容
高压真空断路器的合闸装置,作为断路器主体上的一种辅助装置,就是为解决上述问题而公开的一种新的技术方案,该装置主要与断路器主体上的联动装置配合起来实现人工合闸目的;断路器主体由三个支架(1a、1b、1c)、真空开关(2)、永磁缸(3)、推拉杆(8)、加固体(9)、加固构件(37)、联动装置及分闸装置构成;支架(1a、1b、1c)系大小形状相同的板状体,三块支架(1a、1b、1c)呈重叠状竖立平行放置,支架(1a)设置安装孔(27),三块支架通过垂直于支架(1a、1b、1c)的加固构件(37)固置在一起;永磁缸(3)固置于支架(1a)与支架(1b)所形成的间隙内、处于加固构件(37)的后面;永磁缸(3)包括上电磁线圈(6)、下电磁线圈(7)、永磁环(4)、磁芯(5)及推拉杆(8),上电磁线圈(6)的功率小于下电磁线圈(7)的功率,上电磁线圈(6)固置于永磁缸(3)内偏上部,下电磁线圈(7)固置于永磁缸(3)内偏下部,永磁环(4)固置于上电磁线圈(6)和下电磁线圈(7)之间,磁芯(5)下端轴心固置推拉杆(8),磁芯(5)插置于永磁缸(3)内,并通过磁芯(5)的上轴及推拉杆(8)稳定于永磁缸(3)内,在上电磁线圈(6)或下电磁线圈(7)导电后磁芯(5)可作向上或向下运动;推拉杆(8)下端固置加固体(9);真空开关(2)有三个,分别固置在支架上、处于加固构件(37)的前面;加固体(9)是一上宽下窄呈倒置的“凸”字型一体成型的金属块,加固体(9)上部较宽处设置直立的椭圆孔(10),直立的椭圆孔(10)垂直面对支架(1a)内侧的面,加固体(9)下部较窄的部位面对支架(1a)内侧的面设置一卧式椭圆孔(11);联动装置包括卡置在三个支架上的支点轴(23),固置于支点轴(23)并与真空开关(2)的绝缘子(20)下端的推拉杆卡接的阻力臂(19),固置于支点轴(23)上的助力臂(31),固置于支点轴(23)上并与阻力臂(19)及助力臂(31)保持一定角度的施力臂(17、17’),穿置于加固体(9)的直立椭圆孔(10)内的机械轴(18),穿置于卧式椭圆孔(11)内的销轴(25),助力臂(31),助力弹簧(35),平衡构件(33)及平衡弹簧(34);所述的阻力臂(19)共有若干个,每两个组成一组,且每一组阻力臂(19)的末端设置对应的椭圆孔(21),并通过栓轴(22)与真空开关(2)绝缘子(20)下端的推拉杆卡接;所述的施力臂(17)中间部位设置一轴孔,从中间轴孔处到支点轴(23)处的部分与阻力臂(19)及助力臂(31)的水平线形成15-20度夹角,施力臂(17)从中间轴孔处到末端的部分呈水平状,其末端设置一轴孔;所述的施力臂(17’)的长度与施力臂(17)从中间轴孔到支点轴(23)的长度相等,且与施力臂(17)的上半段对应固置在支点轴(23)上、并将加固体(9)夹置在施力臂(17)与施力臂(17’)之间,施力臂(17’)的末端与施力臂(17)中间轴孔对应设置一轴孔,并通过销轴(25)穿过卧式椭圆孔(11)与施力臂(17)的中间轴孔固接在一起,销轴(25)伸出施力臂(17’)另一侧部分为拨轴(25’),施力臂(17’)与施力臂(17)固置在支点轴(23)同侧并与阻力臂(19)分列在支点轴(23)两侧;助力臂(31)固置于支点轴(23)上并与阻力臂(19)对应分列在支点轴(23)的两侧处于同一水平线,助力臂(31)的末端设置一圆孔(24),助力弹簧(35)下端挂置在圆孔(24)内,上端固置在加固构件(37)上;所述的机械轴(18)穿过直立椭圆孔(10)轴接在永磁缸(3)两侧的支架(1a)、(1b)上,并确保加固体(9)在机械轴(18)上做上下运动时有一定的行程,即不管分闸还是合闸时,机械轴(18)均处于直立椭圆孔(10)内;机械轴(18)处于加固体(9)与中间支架(1b)之间的轴体上固置一偏心轮(29),偏心轮(29)上设置凸齿(30),凸齿(30)与施力臂(17’)的朝向一致并略向下倾斜,偏心轮(29)固置在机械轴(18)上,当飞轮(26)逆时针旋转时凸齿(30)、凸轮(36)同步旋转相同的角度,确保凸齿(30)能够同步拨动拨轴(25’),使拨轴(25’)向下做同步运行,从而带动施力臂(17、17’)及阻力臂(19)以支点轴(23)为指支点做杠杆运动;所述的平衡构件(33)呈一倒置的近似“等腰三角形”的构件,顶角处设置一轴孔,并通过该轴孔固接在机械轴(18)伸出支架(1b)的那段端部,平衡构件(33)的两底角处分别设置一个圆孔,两根平衡弹簧(34)下端分别挂置在平衡构件(33)底角的两个圆孔内,其上端固置在与支架(1b)固接的固定件(32)上,在两根平衡弹簧(34)和助力弹簧(35)的拉力作用下,平衡构件(33)固置在机械轴(18)上的角度始终确保磁芯(5)处于永磁环(4)的磁力临界位置,施力臂(17)及施力臂(17’)受到哪怕是轻度的向上或向下的作用力,磁芯(5)都会突破永磁环(4)的临界点向上或向下运行,并在永磁环(4)向上或向下的磁力作用下稳定在永磁缸(3)的上部或下部,并通过阻力臂(19)对真空开关(2)的推拉杆同步施加向下或向上的拉力或推力,从而使真空开关(2)做出分闸或合闸的动作;或者通过对上电磁线圈(6)导入瞬间直流电电流,产生与永磁环(4)同向的磁力,突破永磁环(4)的临界点,使磁芯(5)向上运动,并在永磁环(4)的恒久磁力作用下真空开关(2)处于相对稳定的分闸状态;同理也可以通过对下电磁线圈(7)导入瞬间直流电流,使磁芯(5)向下运行,使真空开关(2)始终处于合闸状态;或者通过改变电磁线圈(6)和电磁线圈(7)中的电流方向,使两线圈产生同向磁力从而使磁芯(5)突破永磁环(4)的临界点,做向上或向下运行,达到分闸或合闸目的;所述的分闸操控装置由可调节连杆(15)、连杆销轴(16)、推杆(12)、曲轴(14)、曲轴柄(14’)、扳手(13)、螺丝(28)构成;可调节连杆(15)经连杆销轴(16)轴接在施力臂(17)末端的轴孔内,并通过连接件与推杆(12)轴接,推杆(12)上端连接到曲轴(14)的偏心轴上,曲轴(14)通过曲轴柄(14’)轴接在支架(1a)上,扳手(13)经螺丝(28)固置在曲轴柄(14’)的端部;永磁缸(3)经加固体(9)及销轴(25)与联动装置连接,联动装置与真空开关(2)相连,形成一个可独立运作的控制与被控制***,分闸装置经施力臂(17)与联动装置连接,合闸装置经机械轴(18)及偏心轮(29)上的凸齿(30)对联动装置施加作用,从而构成既可以通过电磁线圈控制真空开关(2)的合闸或分闸,又可经过分闸装置及合闸装置实现人工分闸或合闸的目;其特征在于:所述的合闸装置由机械轴(18)、飞轮(26)、凸轮(36)、牙盘(38)、链条(39)、弧形卡件(40)、提压连杆(41)、摇柄轴(42)、提压连杆偏心轴(43)、摇柄(44)、止柄件(45)、手柄(46)、凸轮方轴(47)、弧形卡件拉簧(48)、拉簧搭钩(49)及铆轴(50)构成;所述的机械轴(18)前端套置飞轮(26)和凸轮(36),弧形卡件(40)卡置在凸轮(36)上,提压连杆(41)上端套置在提压连杆偏心轴(43)上,牙盘(38)经摇柄轴(42)固置在支架(1a)上,摇柄(44)固置在牙盘(38)外轴上,牙盘经链条(39)与飞轮(36)链接;所述的机械轴(18)包括前端的圆轴部分及紧邻前端圆轴的凸轮方轴(47),凸轮方轴(47)后端的其余部分为直径等于凸轮方轴(47)对角线的圆柱形轴体,机械轴(18)穿出外侧支架(1a)的凸轮方轴(47)上套置凸轮(36),凸轮(36)的凸起截面朝向顺时针方向并垂直于机械轴(18)的轴心线,并使凸轮(36)的凸起截面在真空开关(2)处于分闸状态时与水平线形成35-45度夹角;机械轴(18)的前端部圆轴上固置一自行车飞轮(26),飞轮(26)顺时针旋转时为空转,逆时针旋转时为负载;弧形卡件(40)为一中间向上拱起一定弧度、两端略显平直的板状体,其一端设置轴孔并套置固定在支架(1a)上,套置固定点处于机械轴(18)轴心所处水平线偏下15度部位,弧形卡件(40)能以此为支点上下摆动,另一端设置圆孔并经弧形卡件拉簧(48)与固置在支架(1a)上的销钉(49)连接,在弧形卡件拉簧(48)的拉力作用下稳定在凸轮(36)上方,并时刻紧贴凸轮(36);摇柄轴(42)与提压连杆偏心轴(43)一体成型,提压连杆偏心轴(43)的圆心偏离摇柄轴(42)圆心,牙盘(38)外侧设置外轴,牙盘(38)内侧固置在提压连杆偏心轴(43)上,并使牙盘(38)的外轴轴心线与摇柄轴(42)的轴心线重合,摇柄轴(42)套置固定在支架(1a)上处于机械轴(18)的正上方,摇柄(44)套置在牙盘(38)外轴上,摇柄(44)末端设置手柄(46),牙盘(38)上方两侧设置两个止柄件(45),止柄件(45)固置在支架(1a)上,确保摇柄(44)在两止柄件(45)之间从始点到终点的摇摆角度不大于50度;提压连杆(41)上端为长圆形环状,上下圆弧与提压连杆偏心轴(43)的弧度啮合,提压连杆(41)的下端经铆轴(50)与弧形卡件(40)的拱起部连接,在旋转摇柄(44)时,弧形卡件(40)可被提起或放下;弧形卡件(40)拱起部位的内弧轮廓与真空开关(2)处于分闸状态时的凸轮(36)的凸起部位轮廓相同,即凸轮(36)凸起截面从大于45度角的任一点顺时针旋转时,旋转到45度或35度角时即被卡止,只可顺时针或逆时针旋转一定角度。
由于断路器始终处于合闸或分闸的状态下,不存在第三种状态,因此当真空开关处于分闸状态时,在永磁环的恒久磁力、电磁线圈的磁力、及助力弹簧、平衡弹簧的拉力作用下,真空开关处于相对稳定的状态,因此只需逆时针摇动手柄,施加很小的力即可打破这种相对的平衡,瞬间达到合闸的目的,并随即将手柄复位。
该发明的优点在于:本合闸装置构件简单,安装方便,且体积较小,节省材料,降低成本,减轻断路器整体重量,不占用断路器内腔空间,该装置主要用于合闸,只要真空开关分闸后合闸即处于合闸待命状态,因此操作极为简便,且该技术也适应于对现有断路器进行改装。
附图说明
参见附图,图1是本发明配合使用断路器主体结构示意图;
图2是本发明的真空开关与永磁缸的联动示意图;
图3是本发明的联动机构示意图;
图4是本发明平衡弹簧及平衡构件连接示意图;
图5是本发明施力臂、支点轴及阻力臂结构示意图;
图6是本发明与断路器主体配套后的结构示意图;
图7是本发明与联动机构连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例,对本发明的技术特征作进一步说明。
参见附图1-7,本发明包括:支架(1)、真空开关(2)、永磁缸(3)、永磁环(4)、磁芯(5)、上电磁线圈(6)、下电磁线圈(7)、推拉杆(8)、加固体(9)、直立椭圆孔(10)、卧式椭圆孔(11)、推杆(12)、扳手(13)、曲轴(14)、可调节连杆(15)、连杆销轴(16)、施力臂(17、17’)、机械轴(18)、阻力臂(19)、绝缘子(20)、阻力臂末端椭圆孔(21)、栓轴(22)、支点轴(23)、助力臂末端圆孔(24)、销轴(25)、拨轴(25’)、飞轮(26)、安装孔(27)、螺丝(28)、偏心轮(29)、凸齿(30)、助力臂(31)、固定件(32)、平衡构件(33)、平衡弹簧(34)、助力弹簧(35)、凸轮(36)、加固构件(37)、牙盘(38)、链条(39)、弧形卡件(40)、提压连杆(41)、摇柄轴(42)、提压连杆偏心轴(43)、摇柄(44)、止柄件(45)、手柄(46)、凸轮方轴(47)、弧形卡件拉簧(48)、拉簧搭钩(49)、铆轴(50)及由上述部分构件组合而成的联动装置、分闸装置和合闸装置;支架(1)有三块,分别为支架(1a、1b、1c)为大小形状相同的板状体,三块支架(1a、1b、1c)呈重叠状竖立平行放置,通过垂直于支架(1a、1b、1c)的加固构件(37)固置在一起,永磁缸(3)固置于支架(1a)与支架(1b)所形成的间隙内、处于加固构件(37)的后面,真空开关(2)固置于加固构件(37)的前面,永磁缸(3)与真空开关(2)通过联动装置连接,分闸装置经施力臂(17)与联动装置连接,合闸装置经机械轴、偏心轮对联动装置施加作用。
实施例 将真空断路器并入电路后,当真空开关处于分闸状态时,磁芯(5)处于永磁环(4)的上方,在永磁环(4)的向上磁力作用下处于相对稳定状态,真空开关(2)处于分闸状态。当需要闭合断路器即真空开关(2)合闸时,方法一:向下电磁线圈(7)导入瞬间直流电流,下电磁线圈(7)产生与永磁环(4)向下的同极磁力,将磁芯(5)向下推压,并突破永磁环(4)的临界点,在永磁环(4)向下磁力的作用下,将磁芯(5)稳定在永磁缸(3)的下部,并通过推拉杆(8)将加固体(9)向下推压,经加固体(9)带动销轴(25)同步将施力臂(17、17’)向下推压,阻力臂(19)在施力臂(17、17’)的作用下向上运行,并通过真空开关的推拉杆将真空开关合闸。方法二:利用合闸装置实现合闸,由于真空开关(2)处于分闸状态,阻力臂(19)处于向下推压状态,施力臂(17、17’)处于向上拉起状态,销轴(25)将磁芯(5)顶起回复到永磁缸(3)的上部,在永磁环(4)的作用下处于相对稳定状态,拨轴(25’)同时将偏心轮(29)的凸齿(30)向上顶起,并使凸轮(36)复位;合闸时只需将摇柄(44)逆时针旋转至左边的止柄件(45)处,在链条(39)的作用下,飞轮(26)逆时针旋转一定角度,并带动偏心轮(29)上的凸齿(30)逆时针旋转相同的角度,对拨轴(25’)向下推压,销轴(25)带动加固体(9)下压,从而形成阻力臂(19)抬起、磁芯(5)向下推压、真空开关(2)合闸的状态,扳手(13)处于复位状态;如需人工分闸,只需手压扳手(13),经推杆(12)和可调节连杆(15)对施力臂(17)施加向上的拉力,经支点轴(23)对阻力臂(19)施加向下的拉力,从而使真空开关实现分闸,凸轮(36)复位。
Claims (7)
1.高压真空断路器的合闸装置,主要与断路器主体上的联动装置配合起来实现人工合闸目的;所述的断路器主体由三个支架(1a、1b、1c)、真空开关(2)、永磁缸(3)、推拉杆(8)、加固体(9)、加固构件(37)、联动装置及分闸装置构成;所述的支架(1a、1b、1c)系大小形状相同的板状体,三块支架(1a、1b、1c)呈重叠状竖立平行放置,支架(1a)设置安装孔(27),三块支架通过垂直于支架(1a、1b、1c)的加固构件(37)固置在一起;所述的永磁缸(3)固置于支架(1a)与支架(1b)所形成的间隙内、处于加固构件(37)的后面;所述的永磁缸(3)包括上电磁线圈(6)、下电磁线圈(7)、永磁环(4)、磁芯(5)及推拉杆(8),上电磁线圈(6)的功率小于下电磁线圈(7)的功率,上电磁线圈(6)固置于永磁缸(3)内偏上部,下电磁线圈(7)固置于永磁缸(3)内偏下部,所述的永磁环(4)固置于上电磁线圈(6)和下电磁线圈(7)之间,所述的磁芯(5)下端轴心固置推拉杆(8),磁芯(5)插置于永磁缸(3)内,并通过磁芯(5)的上轴及推拉杆(8)稳定于永磁缸(3)内,在上电磁线圈(6)或下电磁线圈(7)导电后磁芯(5)可作向上或向下运动;所述的推拉杆(8)下端固置加固体(9);所述的真空开关(2)有三个,分别固置在支架上、处于加固构件(37)的前面;所述的联动装置包括卡置在三个支架上的支点轴(23),固置于支点轴(23)并与真空开关(2)的绝缘子(20)下端的推拉杆卡接的阻力臂(19),固置于支点轴(23)上的助力臂(31),固置于支点轴(23)上并与阻力臂(19)及助力臂(31)保持一定角度的施力臂(17、17’),穿置于加固体(9)的直立椭圆孔(10)内的机械轴(18),穿置于卧式椭圆孔(11)内的销轴(25),助力臂(31),助力弹簧(35),平衡构件(33)及平衡弹簧(34);所述的阻力臂(19)共有若干个,每两个组成一组,且每一组阻力臂(19)的末端设置对应的椭圆孔(21),并通过栓轴(22)与真空开关(2)绝缘子(20)下端的推拉杆卡接;所述的施力臂(17)中间部位设置一轴孔,从中间轴孔处到支点轴(23)处的部分与阻力臂(19)及助力臂(31)的水平线形成15-20度夹角,施力臂(17)从中间轴孔处到末端的部分呈水平状,其末端设置一轴孔;所述的施力臂(17’)的长度与施力臂(17)从中间轴孔到支点轴(23)的长度相等,且与施力臂(17)的上半段对应固置在支点轴(23)上、并将加固体(9)夹置在施力臂(17)与施力臂(17’)之间,施力臂(17’)的末端与施力臂(17)中间轴孔对应设置一轴孔,并通过销轴(25)穿过卧式椭圆孔(11)与施力臂(17)的中间轴孔固接在一起,所述的销轴(25)伸出施力臂(17’)另一侧部分为拨轴(25’),施力臂(17’)与施力臂(17)固置在支点轴(23)同侧并与阻力臂(19)分列在支点轴(23)两侧;所述的助力臂(31)固置于支点轴(23)上并与阻力臂(19)对应分列在支点轴(23)的两侧处于同一水平线,助力臂(31)的末端设置一圆孔(24),助力弹簧(35)下端挂置在圆孔(24)内,上端固置在加固构件(37)上;所述的机械轴(18)穿过直立椭圆孔(10)轴接在永磁缸(3)两侧的支架(1a)、(1b)上,并确保加固体(9)在机械轴(18)上做上下运动时有一定的行程,即不管分闸还是合闸时,机械轴(18)均处于直立椭圆孔(10)内;所述的机械轴(18)处于加固体(9)与中间支架(1b)之间的轴体上固置一偏心轮(29),所述的偏心轮(29)上设置凸齿(30),凸齿(30)与施力臂(17’)的朝向一致并略向下倾斜,偏心轮(29)固置在机械轴(18)上,当飞轮(26)逆时针旋转时凸齿(30)、凸轮(36)同步旋转相同的角度,确保凸齿(30)能够同步拨动拨轴(25’),使拨轴(25’)向下做同步运行,从而带动施力臂(17、17’)及阻力臂(19)以支点轴(23)为指支点做杠杆运动;所述的分闸操控装置由可调节连杆(15)、连杆销轴(16)、推杆(12)、曲轴(14)、曲轴柄(14’)、扳手(13)、螺丝(28)构成;可调节连杆(15)经连杆销轴(16)轴接在施力臂(17)末端的轴孔内,并通过连接件与推杆(12)轴接,推杆(12)上端连接到曲轴(14)的偏心轴上,曲轴(14)通过曲轴柄(14’)轴接在支架(1a)上,扳手(13)经螺丝(28)固置在曲轴柄(14’)的端部;所述的永磁缸(3)经加固体(9)及销轴(25)与联动装置连接,联动装置与真空开关(2)相连,形成一个可独立运作的控制与被控制***,分闸装置经施力臂(17)与联动装置连接,合闸装置经机械轴(18)及偏心轮(29)上的凸齿(30)对联动装置施加作用,从而构成既可以通过电磁线圈控制真空开关(2)的合闸或分闸,又可经过分闸装置及合闸装置实现人工分闸或合闸的目;其特征在于:所述的合闸装置由机械轴(18)、飞轮(26)、凸轮(36)、牙盘(38)、链条(39)、弧形卡件(40)、提压连杆(41)、摇柄轴(42)、提压连杆偏心轴(43)、摇柄(44)、止柄件(45)、手柄(46)、凸轮方轴(47)、弧形卡件拉簧(48)、拉簧搭钩(49)及铆轴(50)构成;所述的机械轴(18)前端套置飞轮(26)和凸轮(36),弧形卡件(40)卡置在凸轮(36)上,提压连杆(41)上端套置在提压连杆偏心轴(43)上,牙盘(38)经摇柄轴(42)固置在支架(1a)上,摇柄(44)固置在牙盘(38)外轴上,牙盘经链条(39)与飞轮(36)链接。
2.根据权利要求1所述的高压真空断路器合闸装置,其特征在于:所述的机械轴(18)包括前端的圆轴部分及紧邻前端圆轴的凸轮方轴(47),凸轮方轴(47)后端的其余部分为直径等于凸轮方轴(47)对角线的圆柱形轴体,机械轴(18)穿出外侧支架(1a)的凸轮方轴(47)上套置凸轮(36),凸轮(36)的凸起截面朝向顺时针方向并垂直于机械轴(18)的轴心线,并使凸轮(36)的凸起截面在真空开关(2)处于分闸状态时与水平线形成35-45度夹角。
3.根据权利要求1所述的高压真空断路器合闸装置,其特征在于:所述的飞轮(26)顺时针旋转时为空转,逆时针旋转时为负载。
4.根据权利要求1所述的高压真空断路器合闸装置,其特征在于:所述的弧形卡件(40)为一中间向上拱起一定弧度、两端略显平直的板状体,其一端设置轴孔并套置固定在支架(1a)上,套置固定点处于机械轴(18)轴心所处水平线偏下15度部位,弧形卡件(40)能以此为支点上下摆动,另一端设置圆孔并经弧形卡件拉簧(48)与固置在支架(1a)上的销钉(49)连接,在弧形卡件拉簧(48)的拉力作用下稳定在凸轮(36)上方,并时刻紧贴凸轮(36)。
5.根据权利要求4所述的高压真空断路器合闸装置,其特征在于:所述的弧形卡件(40)拱起部位的内弧轮廓与真空开关(2)处于分闸状态时的凸轮(36)的凸起部位轮廓相同,即凸轮(36)凸起截面从大于45度角的任一点顺时针旋转时,旋转到45度或35度角时即被卡止,只可顺时针或逆时针旋转一定角度。
6.根据权利要求1所述的高压真空断路器合闸装置,其特征在于:所述的摇柄轴(42)与提压连杆偏心轴(43)一体成型,提压连杆偏心轴(43)的圆心偏离摇柄轴(42)圆心,牙盘(38)外侧设置外轴,牙盘(38)内侧固置在提压连杆偏心轴(43)上,并使牙盘(38)的外轴轴心线与摇柄轴(42)的轴心线重合,摇柄轴(42)套置固定在支架(1a)上处于机械轴(18)的正上方,摇柄(44)套置在牙盘(38)外轴上,摇柄(44)末端设置手柄(46),牙盘(38)上方两侧设置两个止柄件(45),止柄件(45)固置在支架(1a)上,确保摇柄(44)在两止柄件(45)之间从始点到终点的摇摆角度不大于50度。
7.根据权利要求1所述的高压真空断路器合闸装置,其特征在于:所述的提压连杆(41)上端为长圆形环状,上下圆弧与提压连杆偏心轴(43)的弧度啮合,提压连杆(41)的下端经铆轴(50)与弧形卡件(40)的拱起部连接,在旋转摇柄(44)时,弧形卡件(40)可被提起或放下。
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CN104576171A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-04-29 | 安徽宇腾真空电气有限责任公司 | 快速箱式单极真空接触器 |
CN108447728A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 平高集团有限公司 | 一种可调行程的操动机构组件以及断路器 |
CN111692229A (zh) * | 2020-06-08 | 2020-09-22 | 林武 | 飞轮的自动气动离合机构及使用方法 |
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2012
- 2012-11-15 CN CN2012104596344A patent/CN103400723A/zh active Pending
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |