CN103398704B - 一种测量连铸扇形段基础框架的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种测量连铸扇形段基础框架的方法，该方法以一个自制的辅助工具配合现有技术的全站仪完成对连铸扇形段基础框架安装过程中的精确测量，可以确保扇形段基础框架上用于支撑扇形段一端的轴瓦轴心的标高和相对于外弧基准线的距离以及用于支撑扇形段另一端的支撑板的标高符合精度标准。本发明的优点是：无需投入大量的资金购买和使用昂贵的国外设备和专用的测量仪器，可以在不具备高精度专用测量仪器的情况下精确完成连铸扇形段基础框架的测量，从而降低施工费用，节约施工成本，有效解决在现有的连铸扇形段基础框架的安装施工中难以解决的测量精度问题，为保证设备的安装精度提供了方便条件。
Description
技术领域
本发明涉及连铸扇形段基础框架的测量工艺，具体的说，本发明是采用自制的辅助工具配合全站仪对连铸扇形段基础框架进行测量的方法。
背景技术
目前，国内大型板坯连铸机多采用国外的设计和设备，为了适应国家生产建设的需要，国内各重型机械厂家也在逐步开始进行该种设备的设计与制造。
根据连铸扇形段的设计要求，需要精确保证的尺寸是扇形段基础框架上用于支撑扇形段一端的各轴瓦轴心的标高和相对于外弧基准线的距离，同时还需要精确保证用于支撑扇形段另一端的支撑板的标高。
由于上述对扇形段基础框架安装精度的高标准要求以及扇形段基础框架的基准点位置大多不在实物上甚至距离较远（最远可达30多米）的特点，利用一般的设备工具根本无法保证安装精度。
如果是购买国外设备，一般的都需要厂家在进行设备安装时派专人进行安装过程的监督与指导，而国外技术人员到施工现场进行监督、指导时都是自带价值上百万元的高精度专用测量仪器，以便直接测量出扇形段基础框架每个轴瓦各方向的坐标值。如果是购买国内厂家制造的设备，则在进行扇形段基础框架安装时不具备提供这种高精度专用测量仪器的条件，从而给设备安装造成了很大困难。
发明内容
本发明的目的就是解决前述利用一般工具无法保证连铸扇形段基础框架 安装精度的问题，并为此提供一种测量连铸扇形段基础框架的方法。该方法无需太多资金投入，也无需添置任何昂贵的测量设备，只要自制一个结构简单的辅助工具，就可配合现有的全站仪进行测量，从而解决在现有的连铸扇形段基础框架的安装施工中难以解决的测量精度问题。
本发明的技术目的通过以下技术方案予以实现：
一种测量连铸扇形段基础框架的方法，包括一个自制的辅助工具，所述辅助工具的构成包括平行设置的两根长轴以及分别与两根所述长轴的两端同轴心连接的四个半轴，还包括横向设置在两根所述的长轴上相对于所述长轴的长度中心对称的两根螺杆以及分别以其上具有标准距离且契合于所述长轴外圆的两个弧形缺口来确定两根所述长轴之间距离的两个距离标准样板，两根所述的螺杆分别通过四对双螺母与两根所述的长轴固定为一个矩形框架。
利用前述的辅助工具测量连铸扇形段基础框架的步骤是：
（1）使自制的所述辅助工具中两根螺杆上的四对双螺母分别处于待锁紧状态，并将所述辅助工具中连接于两根长轴两端的四个半轴分别置于需要测量的扇形段基础框架一端的轴瓦和另一端的支撑板上；
（2）分别使四个所述的半轴在所述轴瓦和支撑板上旋转，并利用框式水平仪分别将四个所述半轴的平面调整至水平；
（3）以两个距离标准样板上具有标准距离的两个弧形缺口确定两根长轴之间的标准尺度，然后通过两根螺杆上的四对双螺母分别将其锁紧固定；
（4）将全站仪的三棱镜分别放置到四个所述半轴中任意三个半轴的轴线上，利用全站仪测量出该扇形段基础框架的标高和水平位置；
（5）重复以上各个步骤，对另一个扇形段基础框架进行测量，直至所述连铸扇形段基础框架中各个扇形段基础框架的安装施工全部完成。
本发明方法与现有技术相比，其有益效果是：
（1）无需投入大量资金购买和使用昂贵的国外设备和专用的测量仪器，从而降低施工费用；
（2）可以在不具备高精度专用测量仪器的情况下精确的完成连铸扇形 段基础框架的尺寸测量，从而节约施工成本，为设备安装提供方便条件；
（3）便于操作，简单实用，可以精确保证扇形段基础框架上用于支撑扇形段一端的各轴瓦轴心的标高和相对于外弧基准线的距离，并同时精确保证用于支撑扇形段另一端的支撑板的标高。
附图说明
图1是本发明方法中利用自制的辅助工具进行测量的平面示意图；
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
为了使本发明更容易被清楚理解，以下结合附图及实施例对其技术方案作以详细说明。
图1、图2分别以平面示意图和侧视图示意了本发明利用自制的辅助工具对某一个扇形段基础框架进行测量的方法。
参照图1，本发明方法中的辅助工具包括螺杆1、距离标准样板2、半轴3以及长轴4；
所述的长轴4为两根，它们相互平行且其两端分别设置有与其同直径的半轴3，四个所述的半轴3分别以***两个所述长轴4端部轴孔的方式与所述的长轴4同轴心连接；
所述的螺杆1为两根，它们相互平行且分别通过四对双螺母横向安装在两根所述的长轴4上，两根所述的螺杆1相对于所述长轴4的长度中心对称；
所述的距离标准样板2为两个，它们分别位于两根所述螺杆1的外侧，并以其上具有标准距离且契合于所述长轴4外圆的两个弧形缺口来确定两根所述长轴4之间的距离尺度，当该距离尺度予以确定之后，则通过两根所述螺杆1上的四对双螺母对其进行锁紧固定，从而使两根所述的螺杆1与两根所述的长轴4组成一个稳定的矩形框架，以便于全站仪的使用。
参照图1、图2，本发明测量连铸扇形段基础框架的方法包括如下步骤：
（1）使前述完成制作的辅助工具中两根所述螺杆1上的四对双螺母分别处于待锁紧状态，并将所述的辅助工具置于需要测量的扇形段基础框架5上，使两根所述长轴4两端的四个半轴3分别置于所述扇形段基础框架5一端的两个轴瓦和另一端的两个支撑板上；
（2）分别使四个半轴3在所述的轴瓦和支撑板上旋转，并利用现有的框式水平仪将四个所述半轴3的平面分别调整至水平；
（3）用两个所述的距离标准样板2以其上契合于所述长轴4外圆的两个弧形缺口确定出两根所述长轴4之间的标准尺度后，将两根所述螺杆1上的四对双螺母分别锁紧，使其固定为一个稳定的矩形框架；
（4）利用三点决定一个平面的几何原理，将全站仪的三棱镜分别放置到所述辅助工具的三个测量点上，该三个测量点分别对应于四个所述半轴3中任意三个半轴3的轴线，从而采用全站仪的测量方法测量出该段扇形段基础框架用于支撑扇形段一端的各轴瓦轴心的标高和相对于外弧基准线的距离以及用于支撑扇形段另一端的支撑板的标高；
（5）重复以上各个步骤，测量另一个扇形段基础框架的标高和水平位置，直至所述连铸扇形段基础框架中的各个扇形段基础框架均得以精确测量，从而保证所述连铸扇形段基础框架的整体安装精度。
以上参照附图和实施例，对本发明的技术方案进行了示意性描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本发明的测量方法以及该方法中辅助工具的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本发明的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种测量连铸扇形段基础框架的方法，其特征是，该方法包括以下步骤：
(1)自制一个辅助工具，该辅助工具包括平行设置的两根长轴以及分别与两根所述长轴的两端同轴心连接的四个半轴，还包括横向设置在两根所述长轴上且相对于所述长轴的长度中心对称的两根螺杆以及两个分别以其上具有标准距离且契合于所述长轴外圆的两个弧形缺口来确定两根所述长轴之间距离的距离标准样板，两根所述的螺杆上分别设置有将两根所述的螺杆与两根所述的长轴固定为一个矩形框架的四对双螺母；
(2)使自制的所述辅助工具中两根螺杆上的四对双螺母分别处于待锁紧状态，并将所述辅助工具中连接于两根长轴两端的四个半轴分别置于需要测量的扇形段基础框架一端的轴瓦和另一端的支撑板上；
(3)分别使四个所述的半轴在所述轴瓦和支撑板上旋转，并利用框式水平仪分别将四个所述半轴的平面调整至水平；
(4)以两个距离标准样板上具有标准距离的两个弧形缺口确定两根长轴之间的标准尺度，然后通过两根螺杆上的四对双螺母分别将其锁紧固定；
(5)将全站仪的三棱镜分别放置到四个所述半轴中任意三个半轴的轴线上，利用全站仪测量出该扇形段基础框架的标高和水平位置；
(6)重复以上各个步骤，对另一个扇形段基础框架进行测量，直至所述连铸扇形段基础框架中各个扇形段基础框架的安装施工全部完成。
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