CN103398612A - 一种x光管热管型冷却*** - Google Patents

一种x光管热管型冷却*** Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种X光管热管型冷却***，包括：X光管支撑壳体(1)，其内设X光管(2)，且所述X光管支撑壳体(1)上开设制冷剂进口(3)与制冷剂出口(4)；热管换热器壳体(5)，所述热管换热器壳体(5)侧壁开设进液口(6)与出液口(7)，且所述进液口(6)与所述制冷剂出口(4)连通，且所述出液口(7)与所述制冷剂进口(3)连通，且所述热管换热器壳体(5)与所述X光管支撑壳体(1)间设泵(8)；热管换热器(9)，其包括两段空腔长管，且所述两段空腔长管一端闭合，另一端通过弯管连通，且所述两段空腔长管其中一段端口朝下置于所述热管换热器壳体(5)内，且所述两段空腔长管其中另一段水平置于空气中。

Description

一种X光管热管型冷却***
技术领域
本发明涉及一种X光管热管型冷却***，具体为一种便于X光管快速冷却用的制冷***。
背景技术
X光管中产生X射线所使用的能量接近100％的都转换为热量，这些热量若不及时排出将会导致X光管过热，从而无法正常工作。现有的X光管冷却***通常将液态冷却剂，如油等，通入X光管和X光管支撑壳体之间，吸收热量，并通过风冷换热器降低冷却剂温度，从而使冷却剂可以循环使用。但由于现有风冷换热器换热效率较低，不能使冷却剂温度快速下降到工作温度，因此需要采用更高效的换热器。
发明内容
针对目前风冷换热器换热效率低，不能使冷却剂温度快速下降等问题，本发明提供了一种X光管热管型冷却***，包括：X光管支撑壳体1，其为空腔壳体，所述X光管支撑壳体1内设X光管2，且所述X光管支撑壳体1上开设制冷剂进口3与制冷剂出口4；热管换热器壳体5，其为倾斜放置的空腔壳体，所述热管换热器壳体5侧壁开设进液口6与出液口7，且所述进液口6与所述制冷剂出口4连通，且所述出液口7与所述制冷剂进口3连通，且所述热管换热器壳体5与所述X光管支撑壳体1间设泵8；热管换热器9，其包括两段空腔长管，且所述两段空腔长管一端闭合，另一端通过弯管连通，且所述两段空腔长管其中一段端口朝下置于所述热管换热器壳体5内，且所述两段空腔长管其中另一段水平置于空气中。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述热管换热器9两段空腔长管包括管壳、紧贴管壳内壁的吸液芯与端盖，且所述热管换热器9内充有沸点较低的工作液体。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述热管换热器9弯管处绝热，且所述弯管角度大于90°。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述热管换热器9置于空气中的一段空腔长管外部设翅片。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述热管换热器9置于空气中的一段空腔长管下设风机。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述X光管支撑壳体1为圆柱体，且所述X光管2同轴安装于所述X光管支撑壳体1内，且所述X光管2绕轴自转。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述制冷剂进口3与所述制冷剂出口4分别位于所述X光管支撑壳体1轴两侧的侧壁上，且所述制冷剂进口3位于所述制冷剂出口4下方。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述热管换热器壳体5一端端口朝下倾斜放置，所述热管换热器壳体5朝下一端的侧壁上方开设进液口6，且所述热管换热器壳体5另一端的侧壁下方开设出液口7。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述热管换热器9置于所述热管换热器壳体5内的一段空腔长管与所述热管换热器壳体5同轴连接。
优选的是，所述的一种X光管热管型冷却***，其中所述进液口6与所述制冷剂出口4通过柔性连接管连通，所述出液口7与所述制冷剂进口3通过柔性连接管连通，且所述泵8置于所述柔性连接管连通管路上。
本发明提供的一种X光管热管型冷却***，主要采用热管技术，通过热管内部的相变作用进行换热，具有热阻小，换热效率高等优点。同时本发明中X光管支撑壳体与热管换热器壳体组成冷却剂封闭流道，有利于冷却剂的循环，提高了冷却剂使用效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种X光管热管型冷却***的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
请参照图1，本发明提供了一种X光管热管型冷却***，包括：X光管支撑壳体1，其为空腔壳体，所述X光管支撑壳体1内设X光管2，且所述X光管支撑壳体1上开设制冷剂进口3与制冷剂出口4；热管换热器壳体5，其为倾斜放置的空腔壳体，所述热管换热器壳体5侧壁开设进液口6与出液口7，且所述进液口6与所述制冷剂出口4连通，且所述出液口7与所述制冷剂进口3连通，且所述热管换热器壳体5与所述X光管支撑壳体1间设泵8；热管换热器9，其包括两段空腔长管，且所述两段空腔长管一端闭合，另一端通过弯管连通，且所述两段空腔长管其中一段端口朝下置于所述热管换热器壳体5内，且所述两段空腔长管其中另一段水平置于空气中。
本发明中：
热管换热器9两段空腔长管包括管壳、紧贴管壳内壁的吸液芯与端盖，且其内部充有沸点较低的工作液体。
热管换热器9弯管处绝热，且所述弯管角度大于90°。
热管换热器9置于空气中的一段空腔长管外部设翅片，且其下方下设风机。
X光管支撑壳体1为圆柱体，且所述X光管2同轴安装于所述X光管支撑壳体1内，且所述X光管2绕轴自转。
制冷剂进口3与所述制冷剂出口4分别位于所述X光管支撑壳体1轴两侧的侧壁上，且所述制冷剂进口3位于所述制冷剂出口4下方。
热管换热器壳体5一端端口朝下倾斜放置，所述热管换热器壳体5朝下一端的侧壁上方开设进液口6，且所述热管换热器壳体5另一端的侧壁下方开设出液口7。热管换热器9置于所述热管换热器壳体5内的一段空腔长管与所述热管换热器壳体5同轴连接。
进液口6与制冷剂出口4通过柔性连接管连通，出液口7与制冷剂进口3通过柔性连接管连通，且泵8置于所述柔性连接管连通管路上。
本发明提供的一种X光管热管型冷却***的工作过程是：热管换热器9置于热管换热器壳体5内的倾斜放置的一段空腔长管为蒸发段，位于空气中水平放置的一段空腔长管为冷却段。从冷却剂出口4流出的高温冷却剂通过进液口6进入热管换热器壳体5内，并与热管换热器9蒸发段进行热交换，热管换热器9内工作介质吸收高温冷却剂热量后蒸发汽化，并沿管路上升，在热管换热器9冷却段与空气进行热交换，工作介质放出热量给管外空气，冷凝为液体，并沿管路向下流动，返回热管换热器9蒸发段，再次与高温冷却剂进行热交换。高温冷却剂温度不断降低并由出液口7流出，通过泵8的作用由冷却剂进口3进入X光管支撑壳体1内，对X光管2进行冷却。本发明通过在热管换热器9冷却段设翅片，同时其下方设风机，可加快换热过程，从而提高热管换热器9的换热效率。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种X光管热管型冷却***，其特征在于，包括：
X光管支撑壳体(1)，其为空腔壳体，所述X光管支撑壳体(1)内设X光管(2)，且所述X光管支撑壳体(1)上开设制冷剂进口(3)与制冷剂出口(4)；
热管换热器壳体(5)，其为倾斜放置的空腔壳体，所述热管换热器壳体(5)侧壁开设进液口(6)与出液口(7)，且所述进液口(6)与所述制冷剂出口(4)连通，且所述出液口(7)与所述制冷剂进口(3)连通，且所述热管换热器壳体(5)与所述X光管支撑壳体(1)间设泵(8)；
热管换热器(9)，其包括两段空腔长管，且所述两段空腔长管一端闭合，另一端通过弯管连通，且所述两段空腔长管其中一段端口朝下置于所述热管换热器壳体(5)内，且所述两段空腔长管其中另一段水平置于空气中。
2.根据权利要求1所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述热管换热器(9)两段空腔长管包括管壳、紧贴管壳内壁的吸液芯与端盖，且所述热管换热器(9)内充有沸点较低的工作液体。
3.根据权利要求1所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述热管换热器(9)弯管处绝热，且所述弯管角度大于90°。
4.根据权利要求1所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述热管换热器(9)置于空气中的一段空腔长管外部设翅片。
5.根据权利要求1或4所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述热管换热器(9)置于空气中的一段空腔长管下设风机。
6.根据权利要求1所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述X光管支撑壳体(1)为圆柱体，且所述X光管(2)同轴安装于所述X光管支撑壳体(1)内，且所述X光管(2)绕轴自转。
7.根据权利要求1或6所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述制冷剂进口(3)与所述制冷剂出口(4)分别位于所述X光管支撑壳体(1)轴两侧的侧壁上，且所述制冷剂进口(3)位于所述制冷剂出口(4)下方。
8.根据权利要求1所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述热管换热器壳体(5)一端端口朝下倾斜放置，所述热管换热器壳体(5)朝下一端的侧壁上方开设进液口(6)，且所述热管换热器壳体(5)另一端的侧壁下方开设出液口(7)。
9.根据权利要求1或8所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述热管换热器(9)置于所述热管换热器壳体(5)内的一段空腔长管与所述热管换热器壳体(5)同轴连接。
10.根据权利要求1所述的一种X光管热管型冷却***，其特征在于，所述进液口(6)与所述制冷剂出口(4)通过柔性连接管连通，所述出液口(7)与所述制冷剂进口(3)通过柔性连接管连通，且所述泵(8)置于所述柔性连接管连通管路上。
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