CN103398546A - 基于lng冷能的轻烃深冷分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于LNG冷能的轻烃深冷分离方法,包括根据传统轻烃深冷分离工艺流程,模拟计算得到三机压缩制冷***提供的冷量分配;根据计算得到的冷量,结合实际情况决定采用LNG提供的冷量全部或部分替代三机压缩制冷***提供的冷量,从而确定LNG的用量,并得到传统轻烃深冷分离工艺中可由LNG提供冷能的工艺物流的运行条件;根据以LNG为冷源和工艺物流为冷阱的换热网络运行条件,结合Aspen Plus和Aspen Pinch模拟,合成换热网络图,然后决定LNG为工艺物流提供冷能的顺序;在传统轻烃深冷分离工艺中,采用LNG全部或部分替代三机压缩制冷***,按照顺序提供冷能给工艺物流,完成轻烃深冷分离。本发明方法可以节约轻烃分离工艺压缩制冷功耗以及降低LNG气化成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼化轻烃混合物的分离方法,尤其一种是基于LNG冷能的轻烃深冷分离方法。属于轻烃混合物分离领域。
背景技术
常压下液化天然气(Liquefied Natural Gas,简称LNG)是一种-162℃的低温液体,在供应给下游用户之前需将其气化并加热至0℃以上,大部分的LNG接收站都采用开架式的海水气化器和浸没燃烧式气化器来加热LNG,使其气化,1.0tLNG气化时大约可释放出约230kWh的冷能,造成能源的极大浪费。LNG冷能可用于空分、发电、低温粉碎、冷库、轻烃分离、干冰制造等过程,如回收利用LNG的冷量,则可以替代大量用于制冷所消耗的电能。如果利用1.0t LNG的冷量能够替代30kWh电能,则年进口1000万吨的LNG就可为我国节省3亿kWh的电能,可以有效缓解我国沿海地区电力紧张的局势,减少大量用于发电的煤和天然气,对节约能源、提高能源的利用效率具有重大的意义。
炼厂干气主要来源于原油的二次加工,如重油催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、催化重整等。炼厂轻烃对于炼油厂而言是副产物,多数炼油厂作为燃料气使用,个别有乙烯配套装置的炼化企业进行了乙烯原料的回收。轻烃中的乙烯和丙烷等组分作为加热炉燃料,造成了极大的能源浪费。如果将炼厂干气分离回收,可以得到可观的乙烯、乙烷、丙烷等,乙烯可以作为石油化工原料,而乙烷和丙烷等可以作为优质的裂解原料送往乙烯装置,这具有重大的经济和社会效益。目前炼厂干气的分离一般采用变压吸附法(PSA)和深冷分离法等,变压吸附的缺点是设备庞大,轻烃回收率不高;轻烃深冷分离法需要三机压缩制冷***(甲烷压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机)提供多个不同温位的冷能,所需压缩制冷的能耗较大,导致工艺能耗高。
乙烯是石油化工的龙头,其发展水平已经成为衡量一个国家经济实力的重要标志之一,在石化工业乃至国民经济发展占有重要位置。乙烯裂解气的分离一般采用深冷分离法,其分离过程需要三机压缩制冷***提供冷量,其功耗是非常大的。所以降低乙烯分离所需的功耗,减少成本也成为了乙烯工业的致力研究课题。
国内某一炼化企业,其炼油装置为1200万吨/年,配套建设100万吨乙烯装置,在该炼化厂邻近将建设一年接收300万吨的LNG接收站,接收站的LNG除用来发电外,也将主要满足该区域城市的工业燃料、炼厂和石化厂原料和城市燃气用户。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述现有技术的缺陷,提供一种基于LNG冷能的轻烃深冷分离方法,该方法可以节约轻烃分离工艺压缩制冷功耗以及降低LNG气化成本。
本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到:
基于LNG冷能的轻烃深冷分离方法,其特征在于包括以下步骤:
1)根据传统轻烃深冷分离工艺流程,通过Aspen Plus模拟计算得到三机压缩制冷***提供的冷量分配,所述三机压缩制冷***为甲烷压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机;
2)根据步骤1)计算得到的冷量,结合实际情况决定采用LNG提供的冷量全部或部分替代三机压缩制冷***提供的冷量,从而确定LNG的用量,并得到传统轻烃深冷分离工艺中可由LNG提供冷能的工艺物流的运行条件;
3)根据以LNG为冷源和以步骤2)所述工艺物流为冷阱的换热网络运行条件,结合Aspen Plus和Aspen Pinch模拟,合成换热网络图;
4)根据步骤3)所述的换热网络图,决定LNG为步骤2)所述工艺物流提供冷能的顺序,并得到LNG自身温度的变化过程;
5)在传统轻烃深冷分离工艺中,采用LNG全部或部分替代三机压缩制冷***,按照步骤4)所述顺序提供冷能给步骤2)所述工艺物流,完成轻烃深冷分离。
具体的,所述传统轻烃深冷分离工艺具体如下:
a)原料气经过压缩碱洗净化干燥后,进入预切割塔,将乙烷以上的轻烃从塔底分出后,分两股进脱乙烷塔,预切割塔塔顶出料进深冷***深冷后分四股进脱甲烷塔;
b)脱甲烷塔塔顶气体经压缩到高压,通过冷箱与脱甲烷塔塔顶气体、乙烯冷剂换热后冷凝,然后进行节流膨胀降压降温,再进行闪蒸,闪蒸罐塔顶气体进入深冷***对原料气进行深冷处理,闪蒸罐塔底液体回流,脱甲烷塔塔底出料进入到脱乙烷塔中;
c)脱乙烷塔塔顶出料为乙烷和乙烯混合物,将其送入到乙烯精馏塔中,通过乙烯精馏塔将乙烯与乙烷分离开来;而脱乙烷塔塔底出料为碳三、碳四和碳五混合物,再依次经过脱丙烷塔和脱丁烷塔将碳三、碳四和碳五分离开来。
具体的,所述轻烃深冷分离包括炼厂干气分离和乙烯裂解气分离。
具体的,所述LNG在送入管网前加压至7~8MPa,其温度为-150℃~-145℃。
本发明相对于现有技术具有如下的有益效果:
1、本发明的轻烃深冷分离方法采用LNG全部或部分替代三机压缩制冷***提供的冷量,由于加压7~8Mpa后的LNG温度足够低(-150℃~-145℃),可满足轻烃深冷分离所需温位,节省乙烯压缩机和丙烯压缩机压缩制冷的功耗;而且比乙烯冷剂的温度低(乙烯冷剂的最低温度为-101.5℃),可将甲烷冷剂在较低压力下冷凝至所需温度,从而减少甲烷压缩机所需要的压缩功耗,因此大幅度降低轻烃深冷分离的能耗成本。
2、本发明的轻烃深冷分离方法中,由于LNG的气化过程可以释放830~860kJ/kg的冷能,-160℃左右到常温的LNG冷能价值按照当量电价计算约为420元/吨,充分利用LNG冷能可以抵消LNG的气化费用,有利于降低LNG下游市场的供气价格,还可减少气化带来的环境污染问题,对节约资源、提高能源的利用效率、发展循环经济具有十分重要的意义。
附图说明
图1为炼厂干气的深冷分离工艺流程图。
图2为炼厂干气的深冷***流程图。
图3为LNG冷能用于炼厂干气深冷分离***的换热网络图。
图4为乙烯裂解气的深冷分离工艺流程图。
图5为乙烯裂解气的深冷***流程图。
图6为LNG冷能用于乙烯裂解气深冷分离***的换热网络图。
具体实施方式
实施例1:
本实施例以炼厂干气分离为例,如下:
某1200万吨/年炼厂的轻烃主要来自常减压、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、重整等装置,不同组分的轻烃进入干气管网,经过压缩碱洗净化干燥后,得到78.23t/h、15℃、3.45MPa的干气,其组成(质量分数)如下表1所示:
表1炼厂干气的组成
炼厂干气的深冷分离工艺流程为:如图1和图2所示,原料气经预切割塔D-302将乙烷以上的轻烃从塔底分出后分两股进脱乙烷塔D-401,预切割塔塔顶出料进深冷***深冷后分四股进脱甲烷塔D-301,脱甲烷塔塔顶气体经压缩到3.9MPa,通过冷箱及乙烯冷剂换热后冷凝,再进行闪蒸,闪蒸罐塔顶气体去深冷***深冷干气,闪蒸罐塔底液体回流,脱甲烷塔塔底出料经脱乙烷塔D-401、乙烯精馏塔D-402、脱丙烷塔D-403(由于干气中不含丁二烯,所以脱丙烷塔操作压力可以适当提高,而不会导致丁二烯结焦,这样塔顶就不需要丙烯提供冷量,而可以直接用水冷)和脱丁烷塔D-404的顺序流程将炼厂干气分离,得到乙烯和乙烷等产品。
根据炼厂干气的深冷分离工艺流程,通过Aspen Plus模拟计算得到原三机压缩制冷***提供的冷量分配(即深冷分离工艺所需的冷量分配),根据冷量分配得到LNG的用量,可采用LNG提供的冷量全部替代三机压缩制冷***提供的冷量,即可由LNG提供冷能的工艺物流为:甲烷冷剂E-326、脱甲烷塔进料冷凝E-1313、脱甲烷塔进料冷凝E-313、脱甲烷塔进料冷却E-1311、脱甲烷塔进料冷却E-311、预切割塔塔顶冷凝E-351、预切割塔进料冷却E-307、乙烯精馏塔塔顶冷凝E-405、预切割塔进料冷却E-315、脱乙烷塔塔顶冷凝E-401和干燥器出料冷却E-220,各工艺物流在换热网络中的运行条件如表2所示:
表2各工艺物流在换热网络中的运行条件
由上表2可知,由于LNG的温度(-145℃)比乙烯冷剂的温度(最低为-101.5℃)低,可将甲烷冷剂在较低的压力下冷凝,从而减少甲烷冷剂的压缩功耗并替代原工艺中的乙烯冷剂。该网络中各工艺热物流所需的冷量负荷总计为14373kW,为将上述热物流冷却至所需温度,需110000kg/h,即92.4×104t/a的LNG提供19978kW的冷量负荷。
根据上述的以LNG为冷源和以炼厂干气深冷分离***的工艺物流为冷阱的换热网络运行条件,结合Aspen Plus和Aspen Pinch模拟,可合成如图3所示的换热网络。
如图3所示,LNG冷量将工艺物流(其相对LNG而言为热物流)从15.0℃冷却至-128.3℃,而LNG温度从-145℃变为-35.4℃,构成一个换热网络,LNG可依次为甲烷冷剂E-326、脱甲烷塔进料冷凝E-1313、脱甲烷塔进料冷凝E-313、脱甲烷塔进料冷却E-1311、脱甲烷塔进料冷却E-311、预切割塔塔顶冷凝E-351、预切割塔进料冷却E-307、乙烯精馏塔塔顶冷凝E-405、预切割塔进料冷却E-315、脱乙烷塔塔顶冷凝E-401和干燥器出料冷却E-220提供冷能;该换热网络不需要冷公用工程,只需5605kW的热负荷将LNG从-35.4℃加热至0℃,在加热过程中,即在LNG可提供的总冷量负荷19978kW中有5605kW没有被利用,故LNG冷量的利用率达71.9%。
根据上述分析,LNG进入管网前加压至7~8MPa,在炼厂干气的深冷分离工艺中,按照顺序为各工艺物流提供冷能,整个炼厂干气深冷分离工艺可节约压缩制冷功耗约7973kW,设压缩机的内效率为95%,压缩机与透平(或电机)之间的传递效率为98%,压缩机的效率为70%,则可节约电力消耗12234kW。
实施例2:
本实施例以乙烯裂解气分离为例,如下:
以40万t/a乙烯裂解气分离工艺为例,乙烯裂解装置裂解气流量为97.75t/h。其组成(质量分数)如表3所示:
表3乙烯裂解气组成
乙烯裂解气的深冷分离工艺流程为:如图4和图5所示,乙烯裂解气经预切割塔D-302将乙烷以上的轻烃从塔底分出后分两股进脱乙烷塔D-401,预切割塔塔顶出料进深冷***深冷后分四股进脱甲烷塔D-301;脱甲烷塔塔顶出料经压缩后进入深冷***深冷,脱甲烷塔塔底出料经脱乙烷塔D-401、乙烯精馏塔D-402、高低压脱丙烷塔D-403和D-404、丙烯精馏塔D-406和脱丁烷塔D-405的顺序流程将裂解气分离,得到乙烯和丙烯等产品。
根据乙烯裂解气的深冷分离工艺流程,通过Aspen Plus模拟计算得到原三机压缩制冷***提供的冷量分配(即深冷分离工艺所需的冷量分配),根据冷量分配得到LNG的用量,可采用LNG提供的冷量部分替代三机压缩制冷***提供的冷量,即可由LNG提供冷能的工艺物流为:甲烷冷剂E-326、脱甲烷塔进料E-311、预切割塔塔顶E-351、乙烯精馏塔塔顶E-405、预切割塔进料E-307、预切割塔进料E-315和干燥器出料E-220,各工艺物流在换热网络中的运行条件如表4所示:
表4各工艺物流在换热网络中的运行条件
由上表4可知,乙烯精馏塔顶冷凝所需冷量比较大,而甲烷冷剂的制冷负荷很小,但由于LNG的温度(-145℃)比乙烯冷剂的温度(最低为-101.5℃)低,可将甲烷冷剂在较低的压力下冷凝,从而减少甲烷冷剂的压缩功耗并替代原工艺中的乙烯冷剂。该网络中各工艺热物流所需的冷量负荷总计27089kW,为将上述热物流冷却至所需温度,需190000kg/h,即166×104t/a的LNG提供34506kW的冷量负荷。
根据上述的以LNG为冷源和以乙烯裂解气深冷分离***的工艺物流为冷阱的换热网络运行条件,结合Aspen Plus和Aspen Pinch模拟,可合成如图6所示的换热网络。
如图6所示,LNG冷量将工艺物流(相对LNG而言为热物流)从15.0℃冷却至-128.3℃,而LNG温度从-145℃变为-31.2℃,构成一个换热网络,LNG可依次为甲烷冷剂E-326、脱甲烷塔进料E-311、预切割塔塔顶E-351、乙烯精馏塔塔顶E-405、预切割塔进料E-307、预切割塔进料E-315和干燥器出料E-220提供冷能;该换热网络不需要冷公用工程,只需7417kW的执负荷将LNG从-312℃加执至0℃,即在LNG可提供的总冷量负荷34506kW中有7417kW没有被利用,故LNG冷量的利用率达78.5%。
根据上述分析,LNG进入管网前加压至7~8MPa,在乙烯裂解气的深冷分离工艺中,按照顺序为各工艺物流提供冷能,整个乙烯裂解气分离工艺可节约压缩制冷功耗约17856Kw,设压缩机的内效率为95%,压缩机与透平(或电机)之间的传递效率为98%,压缩机的效率为70%,则可节省电力消耗27399kW。
以上所述,仅为本发明专利可选的实施例,但本发明专利的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内,根据本发明专利的技术方案及其发明专利构思加以等同替换或改变,都属于本发明专利的保护范围。
Claims (4)
1.基于LNG冷能的轻烃深冷分离方法,其特征在于包括以下步骤:
1)根据传统轻烃深冷分离工艺流程,通过Aspen Plus模拟计算得到三机压缩制冷***提供的冷量分配,所述三机压缩制冷***为甲烷压缩机、乙烯压缩机和丙烯压缩机;
2)根据步骤1)计算得到的冷量,结合实际情况决定采用LNG提供的冷量全部或部分替代三机压缩制冷***提供的冷量,从而确定LNG的用量,并得到传统轻烃深冷分离工艺中可由LNG提供冷能的工艺物流的运行条件;
3)根据以LNG为冷源和以步骤2)所述工艺物流为冷阱的换热网络运行条件,结合Aspen Plus和Aspen Pinch模拟,合成换热网络图;
4)根据步骤3)所述的换热网络图,决定LNG为步骤2)所述工艺物流提供冷能的顺序,并得到LNG自身温度的变化过程;
5)在传统轻烃深冷分离工艺中,采用LNG全部或部分替代三机压缩制冷***,按照步骤4)所述顺序提供冷能给步骤2)所述工艺物流,完成轻烃深冷分离。
2.根据权利要求1所述的基于LNG冷能的轻烃深冷分离方法,其特征在于:所述传统轻烃深冷分离工艺具体如下:
a)原料气经过压缩碱洗净化干燥后,进入预切割塔,将乙烷以上的轻烃从塔底分出后,分两股进脱乙烷塔,预切割塔塔顶出料进深冷***深冷后分四股进脱甲烷塔;
b)脱甲烷塔塔顶气体经压缩到高压,通过冷箱与脱甲烷塔塔顶气体、乙烯冷剂换热后冷凝,然后进行节流膨胀降压降温,再进行闪蒸,闪蒸罐塔顶气体进入深冷***对原料气进行深冷处理,闪蒸罐塔底液体回流,脱甲烷塔塔底出料进入到脱乙烷塔中;
c)脱乙烷塔塔顶出料为乙烷和乙烯混合物,将其送入到乙烯精馏塔中,通过乙烯精馏塔将乙烯与乙烷分离开来;而脱乙烷塔塔底出料为碳三、碳四和碳五混合物,再依次经过脱丙烷塔和脱丁烷塔将碳三、碳四和碳五分离开来。
3.根据权利要求1或2所述的基于LNG冷能的轻烃深冷分离方法,其特征在于:所述轻烃深冷分离包括炼厂干气分离和乙烯裂解气分离。
4.根据权利要求1或2所述的基于LNG冷能的轻烃深冷分离方法,其特征在于:所述LNG在送入管网前加压至7~8MPa,其温度为-150℃~-145℃。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20131120 |