CN103398112B - 卡键式联轴器 - Google Patents
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Abstract
一种卡键式联轴器,除螺钉外,只用2种共4个零件,实现两轴(Z1)和(Z2)刚性联结;只用3种共4个零件,实现两轴(Z2)和(Z3)活动联结。两根轴的联结端,各制有一圈卡键槽,而每个卡键槽和卡键(1),都包含两种特制的受力靣:拉压受力靣和扭转受力靣,其尺寸按主动轴的轴向力和切向力通过计算决定;当用螺钉(L)将两个卡键套(2)轴向併紧时,卡键套、卡键、卡键槽之间的斜面楔块移动,导致越来越紧,最终结为刚性体。结构简单,受力明确,工作可靠,尺寸小巧,重量最轻,件号最少,运用数控机床和数字化技术,能够高质量、高效率地制造,为其标准化、系列化提供了有利条件;不仅节约材料,还能节约机械的结构空间,带来相关利益。
Description
技术领域
本发明涉及一种卡键式联轴器。属于机械传动通用部件。
技术背景
现有技术中,联轴器为机械传动的常见机构元件,一些通用规格型号已经标准化生产。
机械工业出版社1964年版,隆礼湘译《机构元件》一书中列出:刚性联轴器9种,活动联轴器67种。
机械工业出版社1973年版,部属农机研究所编《农业机械设计手册》一书中列出:刚性联轴器2种,活动联轴器10种。其中有几种已标准化,并成功地广泛用生产实践中。
但是,对比研究后认为,普遍存在零件数量较多,体积较大的缺点。当然,客观地说,也是因为在当时机械加工设备的条件所局限,无法克服的缺点。
2011年8月19日,上海理工大学申请的实用新型专利:一种免键卡环式联轴器,专利号:201120304812。需要“端面支撑机构;……通过卡环分别与主动轴夹紧件、从动轴夹紧件锁紧;所述锁紧固件沿轴向将主动轴夹紧件、从动轴夹紧件锁紧”。需要6种非标准零件;而且是依靠摩擦力来传递动力,当遇到扭矩很大,或振动强烈……等不利条件时,其可靠性将受到质疑和挑战。
现在,随着技术的进步,数控机床,特别是数控自动车床、数控线切割机的广泛运用,可以轻而易举地、成批大量地加工出形状奇特、尺寸复杂的零件,克服上述缺点。
鉴于上述情况,本申请人提出一种全新的卡键式联轴器。除标件螺钉外,只用2种共4个零件,实现两轴刚性联结;只用3种共4个零件,实现两轴活动联结。不仅零件少,体积小,重量轻,而且工作可靠。
发明内容
本发明的目的就是针对上述情况,发挥现有先进技术和精良设备的优势,运用数控车床和数控线切割工艺,制造具有奇特形状和精确尺寸的零件,实现零件少,体积小,重量轻,而工作可靠的卡键式联轴器,包括下述内容:
本发明,只用卡键、卡键套和螺钉,实现两根轴的刚性联结。
首先,备制卡键。卡键为相同的2件;其轴向视图为:由3段圆弧和3段直线构成的“C”字形;其径向视图为:上下两端各有10度斜角的圆锥体;当两个卡键相向拼合在一块时,外形是大底相连的双圆锥台;其内孔分成3段:中段是圆管形空间,内径与两根轴端的外径过渡配合;其上下两也是有10度斜角的内圆锥孔。
其次,备制卡键套。卡键套为相同的2件;其外形是具有一圈均布螺钉孔的法兰盘,其内孔分成两段:一段为圆孔,其内径与两根轴中的一根轴的外径滑动配合;另一段则为具有10度斜角内圆锥孔,其内圆锥面与卡键的外圆锥面过盈配合;每个卡键套上的螺钉孔:一半为过孔,另一半为螺纹孔;用螺钉能够将两个卡键套相向拼合为一个完整的圆形法兰盘。
最后,两根轴的联结端,各制有一圈卡键槽,而每个卡键槽,都包含两个特制的受力面:
(1)拉压受力面:即卡键槽的外沿,是一个环形槽,其尺寸按主动轴的轴向力计算决定;其槽底是与主轴线同心的圆柱面;其两个槽壁的特征各不相同:靠近轴端的槽壁,是具有10度斜角的外圆锥面,与卡键的内圆锥面相吻合;而另一槽壁,则是与主轴线相垂直的圆环形平面;
(2)扭转受力面:即卡键槽的内沿,是环形槽内延线上的两个平底槽,其尺寸按主动轴的切向力计算决定;其两个槽底与主轴中心线对称而且平行,全部槽壁均与主轴线相垂直。
本发明相比于上述现有技术具有如下有益效果:首先是零件数量少,除了标准件外,刚性联轴器只需要2种共4个零件;活动联轴器也只要3种共4个零件。
其次是充分利用轴端材料来加工特殊的受力截面,传递轴向力和切向力,使其尺寸较小,重量较轻,节约材料以降低成本。
轴端环形槽、卡键内外径和卡键套内径,共有4处都是10度斜角的配合面,当被螺钉併紧的过程中,通过的斜面楔块移动,各零件之间越来越紧密,最终结为刚性体,所以能够可靠地传递动力。
附图说明
为了更清楚地理解本发明,现将通过本发明实施例,同时参照附图,来描述本发明,其中:
图1是卡键式刚性联轴器的结构图。
图2是图1、图3、图4的D-D向剖视图。
图3是卡键式活动联轴器的结构图。
图4是卡键式轴端固结的结构图。
图中:
Z1.直径较小的轴端,Z2.直径较大的轴端,Z3.装有轴承的轴端,Z4,固结轴端;
Zc.轴承,Zy.圆螺母,Zt.止退垫圈,L.螺钉J.基础件;
1.刚联卡键,1a.活联卡键,1b.固结卡键;
2.刚联卡键套,2a.活联卡键套,2b.固结卡键套。
具体实施方式
图1是卡键式刚性联轴器的结构图,图2是图1的D-D向剖视图。
用卡键(1)、卡键套(2)和螺钉(L),实现两根轴(Z1,Z2)的刚性联结.
卡键(1)为相同的2件,加工时将其视为一段短圆管的特点来编制工艺程序,两端的孔,本是异形孔,但在车削工序中,按其两段直线的距离为直径车成较小圆孔,热处理后才用线切割工艺,再将小圆孔切成具有两根平行直线,和两段同心圆弧的异形孔;最后再切成两个相同的零件。其轴向视图为:由3段圆弧和3段直线构成的“C”字形;其径向视图为:上下两端各有10度斜角的圆锥体;当两个卡键(1)相向拼合在一块时,外形是大底相连的双圆锥台;其内孔分成3段:中段是圆管形空间,内径与两根轴端(Z1,Z2)的外径过渡配合;其上下两段也是有10度斜角的内圆锥孔。
卡键套(2),为相同的2件;其外形是具有一圈均布螺钉孔的法兰盘,其内孔分成两段:一段为圆孔,其内径与两根轴中的一根轴的外径滑动配合;另一段则为具有10度斜角内圆锥孔,其内圆锥面与卡键(1)的外圆锥面过盈配合;每个卡键套(2)上的螺钉孔:一半为过孔,另一半为螺纹孔;用螺钉(L)能够将两个卡键套(2)相向拼合为一个完整的圆形法兰盘。
两根轴(Z1,Z2)的联结端,各有一圈卡键槽,而每个卡键槽,都包含有两个特制的受力面:
(1)拉压受力面:即卡键槽的外沿,是一个环形槽,其尺寸按主动轴的轴向力计算决定;其槽底是与主轴线同心的圆柱面;其两个槽壁的特征各不相同:靠近轴端的槽壁,是具有10度斜角的外圆锥面,与卡键(1)的内圆锥面相吻合;而另一槽壁,则是与主轴线相垂直的圆环形平面;
(2)扭转受力面:即卡键槽的内沿,是环形槽内延线上的两个平底槽,其尺寸按主动轴的切向力计算决定;其两个槽底与主轴中心线对称而且平行,全部槽壁均与主轴线相垂直。
采用卡键式结构,不仅能构成刚性联轴器,而且能构成活动联轴器和轴端与基础件的固结。
图3是卡键式活动联轴器的结构图。其D-D剖面同图2。
其中一个轴端(Z3)装有轴承(Zc),并用圆螺母(Zy)及其止退垫圈(Zt)併紧;由于轴承(Zc)的外径没有锥度,所以卡键套(2a)的内孔也没有锥度。
另一轴端与图1中的轴端(Z2)相同,所以卡键套(2)也相同。但是,由于轴承(Zc)需要轴向定位,所卡键(1a)的大端,为环形平面,而且其外径与轴承(Zc)的外径相同;小端与图1中的卡键(1)相同。
图4是卡键式轴端固结的结构图。其D-D剖面同图2。
在图4中,轴端(Z3)需预留较长的尺寸,以便伸入基础件(J)实现径向定位。卡键槽的结构特征与图1中的轴端(Z1,Z2)相同。
卡键(1b)的小端结构特征与图1中的卡键(1)相同,但其大端向外拓展,成为有螺钉过孔的法兰,且尺寸与卡键套(2b)相同;当被螺钉(L)压紧后,能够防止轴端(Z3)旋转。
卡键套(2b)的结构特征与图3中的卡键套(2a)相同,但轴向尺寸小一些。
总之,卡键式联轴器,除螺钉外,只用2种共4个零件,实现两轴(Z1,Z2)之间的刚性联结;只用3种共4个零件,实现两轴(Z2,Z3)之间的活动联结。两根轴的联结端,各制有一圈卡键槽,而每个卡键槽和卡键(1),都包含两种特制的受力面:拉压受力面和扭转受力面,其尺寸按主动轴的轴向力和切向力通过计算决定;当用螺钉(L)将两个卡键套(2)轴向併紧时,卡键套、卡键、卡键槽之间的斜面楔块移动,导致零件之间越来越紧密,最终结为刚性体。结构简单,受力明确,工作可靠,尺寸小巧,重量最轻,件号最少,运用数控机床和数字化技术,能够高质量、高效率地制造,为这种新型联轴器的标准化、系列化提供了有利条件;不仅节约材料,还能节约机械的结构空间,带来相关利益。
以上所述的仅是本发明卡键式联轴器的优选实施例,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,作出的若干变形和改进,也应视为属于本发明专利权的保护范围。
Claims (3)
1.一种卡键式联轴器,其特征在于,用卡键(1)、卡键套(2)和螺钉(L),实现两根轴(Z1,Z2)端的刚性联结;前述的卡键(1)为相同的2件;其轴向视图为:由3段圆弧和3段直线构成的“C”字形;其径向视图为:上下两端各有10度斜角的圆锥体;当两个卡键(1)相向拼合在一块时,外形是大底相连的双圆锥台;其内孔分成3段:中段是圆管形空间,内径与两根轴(Z1,Z2)的外径过渡配合;其上下两段也是有10度斜角的内圆锥孔。
2.按权利要求1所述的卡键式联轴器,其特征在于,所述的卡键套(2),为相同的2件;其外形是具有一圈均布螺钉孔的法兰盘,其内孔分成两段:一段为圆孔,其内径与两根轴中的一根轴的外径滑动配合;另一段则为具有10度斜角内圆锥孔,其内圆锥面与卡键(1)的外圆锥面过盈配合;每个卡键套(2)上的螺钉孔:一半为过孔,另一半为螺纹孔;用螺钉(L)能够将两个卡键套(2)相向拼合为一个完整的圆形法兰盘。
3.按权利要求1所述的卡键式联轴器,其特征在于,所述的两根轴(Z1,Z2)的联结端,各制有一圈卡键槽,而每个卡键槽,都包含两个特制的受力面:
(1)拉压受力面:即卡键槽的外沿,是一个环形槽,其尺寸按主动轴的轴向力计算决定;其槽底是与主轴线同心的圆柱面;其两个槽壁的特征各不相同:靠近轴端的槽壁,是具有10度斜角的外圆锥面,与卡键(1)的内圆锥面相吻合;而另一槽壁,则是与主轴线相垂直的圆环形平面;
(2)扭转受力面:即卡键槽的内沿,是环形槽内延线上的两个平底槽,其尺寸按主动轴的切向力计算决定;其两个槽底与主轴中心线对称而且平行,全部槽壁均与主轴线相垂直。
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