CN103396714B - 真空电镀专用清漆 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空电镀专用清漆，包括以下组分：20-28wt％的丙烯酸树脂、20-27wt％的氨基树脂、12-18wt％的环氧树脂、2.5-3.5wt％的助剂、和20-35wt％的溶剂。本发明所述的真空电镀专用清漆耐候性、耐腐蚀和抗冲击等性能优异，此外还具有成膜厚、硬度高和耐磨性高等优点，适用于户外使用涂膜外观和综合性能要求较高的部件，例如用于汽车和摩托车等表面的涂装。
Description
技术领域
本发明属于涂料的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种耐候性、耐腐蚀和抗冲击等性能优异的真空电镀专用清漆。
背景技术
汽车车身为了防锈和美观，需要在其表层喷涂多层有机涂料。而且随着科学的发展，对这些涂料的性能要求也越来越高，要求其具有良好的耐候性、耐油性和耐酸碱性以及机械强度。
目前，清漆主要包括由两类主体树脂分别与氨基树脂交联固化形成的清漆。其中一类为由聚酯树脂与氨基树脂交联固化的方式形成的；另一类为由丙烯酸树脂与氨基树脂交联固化的方式形成的。对于第一类由聚酯树脂与氨基树脂交联固化的方式制备得到的清漆的漆膜表面光泽度较高，但是，漆膜与下层的金属底漆之间的附着力较差；对于第二类由丙烯酸树脂与氨基树脂交联固化的方式制备得到的清漆，虽然漆膜与下层的金属底漆之间的附着力较好，但是漆膜表面光泽度较为一般。且由这两类树脂与氨基树脂交联固化制备得到的清漆在一些特定的环境下如在氧气、酸雨等作用下容易发生老化降解，即漆膜的耐气候老化性以及耐腐蚀性均较差。
发明内容
为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐候性、耐腐蚀和抗冲击等性能优异的真空电镀专用清漆。
为了实现上述发明目的，本发明所述的真空电镀专用清漆，包括以下组分：20-28wt％的丙烯酸树脂、20-27wt％的氨基树脂、12-18wt％的环氧树脂、2.5-3.5wt％的助剂、和20-35wt％的溶剂。
其中，所述丙烯酸树脂选自(甲基)丙烯酸甲基酯、(甲基)丙烯酸乙基酯、(甲基)丙烯酸丙基酯、(甲基)丙烯酸丁基酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸(-2-乙基己基)酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸月桂酯或(甲基)丙烯酸十八烷基酯中的一种或几种。
其中，所述氨基树脂为甲基醚化三聚氰胺树脂或甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂。
其中，所述助剂可以根据需要来有选择性的使用，例如所述助剂选自分散剂、消泡剂或流平剂中的至少一种。
其中，所述溶剂为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯和异丙醇的混合物。本发明在所述的真空电镀专用清漆中使用所述的混合碳酸酯系溶剂替代传统的有机溶剂，不仅绿色环保，而且可以显著提高涂层的表面质量，提高所述金属漆的耐溶剂性。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述的真空电镀专用清漆耐候性、耐腐蚀和抗冲击等性能优异，此外还具有成膜厚、硬度高和耐磨性高等优点，适用于户外使用涂膜外观和综合性能要求较高的部件，例如用于汽车和摩托车等表面的涂装。
具体实施方式
本发明所述的真空电镀专用清漆，包括以下组分：丙烯酸树脂：20-28wt％、氨基树脂：20-27wt％、环氧树脂：12-18wt％、流平剂：1.5-2.5wt％、分散剂：0.5-1.0wt％、碳酸二甲酯：5-8wt％、碳酸二乙酯：5-8wt％、碳酸甲乙酯：5-8wt％和余量的异丙醇。
优选地，所述的真空电镀专用清漆，包括以下组分：(甲基)丙烯酸甲基酯：20-28wt％、甲基醚化三聚氰胺树脂：20-27wt％、双酚A型环氧树脂：12-18wt％、流平剂：1.5-2.5wt％、分散剂：0.5-1.0wt％、碳酸二甲酯：5-8wt％、碳酸二乙酯：5-8wt％、碳酸甲乙酯：5-8wt％和余量的异丙醇。
本发明所述的真空电镀专用清漆可以通过诸如无空气喷涂、空气喷涂等公知涂布方法而施用。固化涂层的厚度通常为约40um。干燥烘焙的温度约为150℃，时间约为30min。
实施例中所用原料，除另有说明外，均为涂料用工业品，可以从市场购得。所涉及的设备均为涂料工业常规设备。在本发明的实施例，以手工喷涂的方式来进行涂覆，试样片采用马口铁板，采用500号砂纸打磨，除锈及镀锡层，其尺寸为50×120×(0.2-0.3)mm(或者采用钢板，尺寸为70×150×(0.6-0.8)mm。在本发明的实施例中通过手工喷涂的施工条件时，采用表2所述的工艺参数来进行涂覆。
表1本发明所述真空电镀专用清漆的技术参数
| 项目 | 指标 | 检验方法 |
| 漆膜外观及颜色 | 漆膜平整，光滑 | 目测 |
| 不挥发物，％≥ | 65 | GB/T6751-1986 |
| 粘度，s | 60-70 | GB/T1723-1993 |
| 细度，μm≤ | 5 | GB/1724-1989 |
| 划格试验≤ | 1级 | GB/T9286-1998 |
| 硬度≥ | 3H | GB/T6739-1996 |
| 柔韧性，mm≤ | 1 | GB/T1731-1993 |
| 耐冲击性，cm | 50 | GB/T1732-1993 |
| 耐湿热性，240h | 无异常 | GB/T1740-1979 |
| 耐盐雾性，720h | 无异常 | GB/T1771-1991 |
表2手工喷涂参数
| 施工条件 | 手工喷涂 |
| 稀释剂 | 常规稀释剂 |
| 稀释率，％ | 15-20 |
| 施工粘度，s | 17-20 |
| 喷涂压力，MPa | 0.6-0.8 |
| 喷涂距离，cm | 15-20 |
| 流平时间，min | ＞10 |
| 干燥条件 | 150±2℃×30min |
实施例1-2(S1-S2)所述的金属漆的配方以及比较例1-2的配比如表3所示。
表3
| 组份 | 原料名称 | S1 | S2 | D1 | D2 |
| 丙烯酸树脂 | 甲基丙烯酸甲基酯 | 20 | 28 | 20 | 28 |
| 氨基树脂 | 甲基醚化三聚氰胺树脂 | 27 | 20 | 27 | 20 |
| 环氧树脂 | 双酚A型环氧树脂 | 15 | 15 | 15 | 15 |
| 流平剂 | EFKA-3777 | 1.5 | 2.5 | 1.5 | 2.5 |
| 分散剂 | BYK-141 | 1.0 | 0.5 | 1.0 | 0.5 |
| 碳酸二甲酯 | 碳酸二甲酯 | 6 | 7 | 0 | 0 |
| 碳酸二乙酯 | 碳酸二乙酯 | 6 | 7 | 0 | 0 |
| 碳酸甲乙酯 | 碳酸甲乙酯 | 7 | 6 | 0 | 0 |
| 异丙醇 | 异丙醇 | 余量 | 余量 | 0 | 0 |
| 水 | 水 | 0 | 0 | 余量 | 余量 |
依据GB/T9286-1998划格试验测试S1-S2以及D1-D2的附着性；依据GB/T1771-1991测试耐盐雾性，测试其开始发生肉眼可见锈迹的时间。测试结果如表4所示。
表4
| 项目 | S1 | S2 | D1 | D2 |
| 划格试验，级 | 0 | 0 | 2 | 2 |
| 耐机油性，h | 1200 | 1500 | 500 | 400 |
对于本领域的普通技术人员而言，应当理解可以在不脱离本发明公开的范围以内，可以采用等同替换或等效变换形式实施上述实施例。本发明的保护范围并不限于具体实施方式部分的具体实施例，只要没有脱离发明实质的实施方式，均应理解为落在了本发明要求的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种真空电镀专用清漆，其特征在于由以下组分组成：丙烯酸树脂：20-28wt％、氨基树脂：20-27wt％、环氧树脂：12-18wt％、流平剂：1.5-2.5wt％、分散剂：0.5-1.0wt％、碳酸二甲酯：5-8wt％、碳酸二乙酯：5-8wt％、碳酸甲乙酯：5-8wt％和余量的异丙醇。
2.根据权利要求1所述的真空电镀专用清漆，其特征在于由以下组分组成：(甲基)丙烯酸甲基酯：20-28wt％、甲基醚化三聚氰胺树脂：20-27wt％、双酚A型环氧树脂：12-18wt％、流平剂：1.5-2.5wt％、分散剂：0.5-1.0wt％、碳酸二甲酯：5-8wt％、碳酸二乙酯：5-8wt％、碳酸甲乙酯：5-8wt％和余量的异丙醇。
3.根据权利要求1所述的真空电镀专用清漆，其特征在于所述氨基树脂为甲基醚化三聚氰胺树脂或甲醚化六羟甲基三聚氰胺树脂。
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