CN103394853A - 电池端盖焊接用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电池焊接加工领域，提供一种电池端盖焊接用夹具，包括用于固定夹具的底板，所述的底板上设置有带动电池旋转的动力机构，用于支撑电池并导向的导向机构，以及将电池顶紧的顶紧机构；所述的动力机构上设置有固定顶头，该固定顶头与电池的一端盖相抵触，所述的顶紧机构上设置有活动顶头，该活动顶头与电池的另一端盖相抵触；本发明通过将待焊接的电池置于导向机构，通过动力机构带动其旋转，顶紧机构将两端盖顶紧进行焊接，从而可实现电池的两端盖同时焊接，提高了焊接的效率，由于电池在导向机构的作用下在同一轴线下旋转运动，焊接均匀；本发明夹具不需要人工换取电池，提高了安全性。

Description

电池端盖焊接用夹具
技术领域
本发明涉及电池焊接加工装置领域，尤其是涉及一种电池端盖焊接用夹具。
背景技术
现有技术中，电池端盖的焊接时，需要用夹具夹持，再对电池端盖的两端分别进行焊接。现有技术中的焊接夹具如图1所示，其由固定夹具块1’，活动夹具块3’，转接板4’，气缸5’，夹具底板6’组成，其工作过程是通过人工放置电池到活动夹具块3’的凹陷位置2’，气缸5’推动转接板4’压紧电池，再对电池端盖进行焊接，气缸松开后，再由人工将电池取出换向焊接电池底部，焊接结束后取出电池。这种夹具的缺陷是操作过程繁琐，由于电池的两端盖不能同时焊接，焊接效率低，且人工取出再更换位置时容易造成焊接点不均匀，更甚者会造成工作人员的危险。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电池端盖焊接用夹具，其能一次性完成电池两端盖的焊接，效率高，且安全度高。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电池端盖焊接用夹具，包括用于固定夹具的底板，其中：所述的底板上设置有带动电池旋转的动力机构，用于支撑电池并导向的导向机构，以及将电池顶紧的顶紧机构；所述的动力机构上设置有固定顶头，该固定顶头与电池的一端盖相抵触，所述的顶紧机构上设置有活动顶头，该活动顶头与电池的另一端盖相抵触。
本发明进一步的优选方案是：所述的动力机构包括固定座，驱动电机和轴承，所述的轴承穿设于固定座上，轴承的一端与驱动电机连接，另一端与固定顶头连接。
本发明进一步的优选方案是：所述的导向机构包括固定导向组件和活动导向组件，所述的电池通过活动导向组件压紧并支撑于固定导向组件上。
本发明进一步的优选方案是：所述的固定导向组件上设置有与电池外形结构相适配的凹陷部。
本发明进一步的优选方案是：所述的活动导向组件包括导向气缸、导向轴承和联轴器，通过导向气缸的驱动使电池在固定导向组件上保持同一轴线上旋转运动。
本发明进一步的优选方案是：所述的固定导向组件上包括四个固定轴承，并位于凹陷部的两侧；所述的电池通过四个固定轴承和导向轴承压紧于凹陷部内。
本发明进一步的优选方案是：所述的顶紧机构包括调节机构和顶紧驱动组件，该顶紧驱动组件设置于调节机构上，并与活动顶头相连接。
本发明进一步的优选方案是：所述的顶紧驱动组件包括顶紧气缸和浮动接头，该浮动接头的一端与顶紧气缸连接，另一端与活动顶头相连接。
本发明进一步的优选方案是：所述的调节机构包括滑轨，丝杆，轴承，以及承载顶紧驱动组件的支承板。
本发明进一步的优选方案是：所述的电池是圆柱形电池。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，本发明通过将待焊接的电池置于导向机构，通过动力机构带动其旋转，顶紧机构将两端盖顶紧进行焊接，从而可实现电池的两端盖同时焊接，提高了焊接的效率，由于电池在导向机构的作用下在同一轴线下旋转运动，焊接均匀；本发明夹具不需要人工换取电池，提高了安全性。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是现有技术中电池焊接夹具的结构示意图；
图2是本发明实施例夹具的整体结构示意图；
图3是本发明实施例夹具的分解结构意图；
图4是本发明实施例动力机构的分解结构示意图；
图5是本发明实施例导向机构的分解结构示意图；
图6是本发明实施例的顶紧机构的分解结构示意图。
具体实施方式
现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。
参见图2和图3所示，本发明实施例提供一种电池端盖焊接用夹具，包括用于固定夹具的底板1，该底板1上设置有带动电池旋转的动力机构2，用于支撑电池并导向的导向机构3，以及将电池顶紧的顶紧机构4；所述的动力机构1上设置有固定顶头5，该固定顶头5与电池的一端盖相抵触，所述的顶紧机构4上设置有活动顶头6，该活动顶头6与电池的另一端盖相抵触。
如图2、图3和图4所示，本发明实施例所述的动力机构2包括固定座22，驱动电机21和轴承23，所述的轴承23穿设于固定座22上，轴承23的一端与驱动电机21连接，另一端与固定顶头5连接。本实施例通过驱动电机21提供动力，带动轴承23旋转，同时带动固定顶头5的旋转。
如图2、图3和图5所示，本发明实施例所述的导向机构3包括固定导向组件31和活动导向组件32，所述的电池通过活动导向组件32压紧并支撑于固定导向组件31上。所述的固定导向组件31上设置有与电池外形结构相适配的凹陷部311；所述的活动导向组件32包括导向气缸321、导向轴承322和联轴器323，通过导向气缸321的驱动使电池在固定导向组件31上保持同一轴线上旋转运动。本实施例所述的固定导向组件31上包括四个固定轴承312，并位于凹陷部311的两侧，以利于将电池容纳于该凹陷部311内不至于滑落；所述的电池通过固定导向组件31上的四个固定轴承312和导向轴承322压紧于凹陷部311内，当电池在动力机构2的驱动下旋转时，该导向机构3上的轴承也会随着电池旋转，并控制电池旋转的方向。
如图2、图3和图6所示，本发明实施例所述的顶紧机构4包括调节机构41和顶紧驱动组件42，该顶紧驱动组件42设置于调节机构41上，并与活动顶头6相连接，通过调节好后的调节机构41和顶紧驱动组件42驱动活动顶头6移动，从而可以将电池端盖顶紧。
如图6所示，本发明实施例所述的顶紧驱动组件42包括顶紧气缸421和浮动接头422，该浮动接头422的一端与顶紧气缸421连接，另一端与活动顶头6相连接；所述的调节机构41包括滑轨411，丝杆412，轴承（未示出），以及承载顶紧驱动组件的支承板413。
本发明实施例所述的电池是圆柱形电池，其包括两端盖和圆柱筒体，焊接时，将装配好的电池放置于导向机构3的固定导向组件31的凹陷部311内，操作控制***使顶紧机构4的顶紧气缸421驱动活动顶头6，从而将电池两端盖和圆柱筒体相吻合，导向机构3上的轴承压紧该电池，动力机构2驱动电池旋转，该电池在同一轴线下进行旋转，并通过两个激光头同时对电池的端盖进行焊接。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进,所述的夹具的形状，动力机构、导向机构和顶紧机构的结构和形状的改进和变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池端盖焊接用夹具，包括用于固定夹具的底板，其特征在于：所述的底板上设置有带动电池旋转的动力机构，用于支撑电池并导向的导向机构，以及将电池顶紧的顶紧机构；所述的动力机构上设置有固定顶头，该固定顶头与电池的一端盖相抵触，所述的顶紧机构上设置有活动顶头，该活动顶头与电池的另一端盖相抵触。
2.根据权利要求1所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的动力机构包括固定座，驱动电机和轴承，所述的轴承穿设于固定座上，轴承的一端与驱动电机连接，另一端与固定顶头连接。
3.根据权利要求1所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的导向机构包括固定导向组件和活动导向组件，所述的电池通过活动导向组件压紧并支撑于固定导向组件上。
4.根据权利要求3所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的固定导向组件上设置有与电池外形结构相适配的凹陷部。
5.根据权利要求4所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的活动导向组件包括导向气缸、导向轴承和联轴器，通过导向气缸的驱动使电池在固定导向组件上保持同一轴线上旋转运动。
6.根据权利要求5所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的固定导向组件上包括四个固定轴承，并位于凹陷部的两侧；所述的电池通过四个固定轴承和导向轴承压紧于凹陷部内。
7.根据权利要求1所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的顶紧机构包括调节机构和顶紧驱动组件，该顶紧驱动组件设置于调节机构上，并与活动顶头相连接。
8.根据权利要求7所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的顶紧驱动组件包括顶紧气缸和浮动接头，该浮动接头的一端与顶紧气缸连接，另一端与活动顶头相连接。
9.根据权利要求7所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的调节机构包括滑轨，丝杆，轴承，以及承载顶紧驱动组件的支承板。
10.根据权利要求6所述的电池端盖焊接用夹具，其特征在于：所述的电池是圆柱形电池。
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