CN103394470B - 一种拉链头弹簧片高低检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉链头弹簧片高低检测装置，包括拉链头输送带，输送带两侧分别设有靠板和主滑块；主滑块与驱动机构连接，在驱动机构驱动下沿垂直于输送带的方向往复移动；主滑块上设有基准定位滑块，基准定位滑块上设有检测滑块，检测滑块通过第一弹簧与基准定位滑块弹性滑动连接，所述基准定位滑块靠近输送带的一侧设有推压部；基准定位滑块上还设有检测顶针，检测顶针的头部对准检测滑块远离输送带的一端。本发明的拉链头弹簧片高低检测装置，用于检测弹簧片的高低位置情况，通过检测结果可初步从众多拉链头产品检测出异常产品，并可记录异常产品的位置信息，供下一步做异常品剔除做准备。

Description

一种拉链头弹簧片高低检测装置

技术领域

本发明涉及拉链头检测技术领域，具体涉及一种拉链头弹簧片高低检测装置。

背景技术

对于拉头的种类，常见的，有的拉头的拉片与拉头本体之间为自由连接，拉片在自身重力作用下会自然下垂；有的拉头的拉片与拉头本体之间为弹性连接，在弹簧或弹片的弹力作用下，拉片与拉头本体之间会形成一定角度并固定住，需要通过除自身重力以外的作用力才能改变拉片的位置状态。

对于那些拉片与拉头本体为弹性连接的拉头，其弹簧片的尾部通过铆紧预压的方式连接在拉头本体上，弹簧片由于预压力对拉片有向下（拉头内腔方向）的压力，同时预压力使得弹簧片头部有锁紧拉链的功能。通过翻转拉片，改变弹簧片和拉链头间的间距，使得弹簧片头部离开拉链表面，拉链不再被锁紧，这也是半自动锁拉链头的工作原理。

如图11所示为正常拉头的示意图，其弹簧片正确铆合，高度正常。而图12所示为异常拉头的示意图，其弹簧片铆合有异常，弹簧片没有预压的作用力，拉片失去弹性连接的特性，而且也失去了锁紧拉链的功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉链头弹簧片高低检测装置。

为实现本发明目的所采用的技术方案为：一种拉链头弹簧片高低检测装置，包括拉链头输送带，输送带两侧分别设有靠板和主滑块；主滑块与驱动机构连接，在驱动机构驱动下沿垂直于输送带的方向往复移动；主滑块上设有基准定位滑块，基准定位滑块上设有检测滑块，检测滑块通过第一弹簧与基准定位滑块弹性滑动连接；所述基准定位滑块靠近输送带的一侧设有推压部，用于当主滑块向输送带方向移动时推压拉链头的表面；所述检测滑块靠近输送带的一端，用于当主滑块向输送带方向移动时推压拉链头弹簧片的表面；基准定位滑块上还设有检测顶针，检测顶针的头部对准检测滑块远离输送带的一端。

本发明的检测装置，检测开始时，驱动机构驱动主滑块向输送带方向移动，检测滑块的端部最先碰到弹簧片的表面，然后第一弹簧被压缩；紧接着，基准定位滑块的推压部碰到拉链头的表面；主滑块继续向前推进，推压部推动拉链头，拉链头推动输送带，使输送带向靠板方向移动，直至输送带的另一面或拉链头另一侧的表面碰到靠板为止。此时，对于正常的弹簧片，检测滑块的远离输送带的一端未碰到检测顶针；而对于异常弹簧片，则会碰到检测顶针，从而触发信号。本发明的拉链头弹簧片高低检测装置，用于检测弹簧片的高低位置情况，通过检测结果可初步从众多拉链头产品检测出异常产品，并可记录异常产品的位置信息，供下一步做异常品剔除做准备。

优选的，所述检测滑块与基准定位滑块弹性滑动连接的一种方式为：基准定位滑块上设有滑槽，检测滑块设于滑槽内；检测滑块内设有弹簧孔，第一弹簧设于弹簧孔内；滑槽侧壁设有销孔，销孔内固定有销；沿弹簧孔的至少一侧设有开口，开口沿弹簧孔方向的长度大于销的宽度，销穿过开口和弹簧孔；第一弹簧一端抵住弹簧孔内靠近输送带的一端，第一弹簧另一端抵住销的侧面。本改进方案设计了一种滑动连接的方式。

优选的，所述基准定位滑块通过第二弹簧与主滑块弹性滑动连接。

优选的，所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。

优选的，所述基准定位滑块与主滑块弹性滑动连接的一种方式为：主滑块上设有滑槽，基准定位滑块设于滑槽内；基准定位滑块内设有弹簧孔，第二弹簧设于弹簧孔内；滑槽侧壁设有销孔，销孔内固定有销；沿弹簧孔的至少一侧设有开口，开口沿弹簧孔方向的长度大于销的宽度，销穿过开口和弹簧孔；第二弹簧一端抵住弹簧孔内靠近输送带的一端，第二弹簧另一端抵住销的侧面。本改进方案设计了一种滑动连接的方式。

优选的，所述基准定位滑块具有多个，并沿输送带方向排列；所述弹簧孔的两侧设有开口，相邻基准定位滑块两侧的开口相对，所述穿过各基准定位滑块的销为同一根销。

优选的，所述检测顶针通过顶针固定座设于基准定位滑块远离输送带的一侧；检测顶针通过第三弹簧与顶针固定座弹性滑动连接。

优选的，所述检测顶针与顶针固定座弹性滑动连接的一种方式为：顶针固定座上设有滑槽，检测顶针设于滑槽内；所述第三弹簧套设于检测顶针外周，第三弹簧的一端抵在检测顶针的头部，第三弹簧的另一端抵住滑槽内部；检测顶针的尾部穿出滑槽，并设有调节螺母。本改进方案设计了一种滑动连接的方式。

优选的，包括底座，底座上设有滑动通道，所述主滑块设于滑动通道内；所述驱动机构为汽缸，汽缸固定于底座上，并与主滑块驱动连接；所述主滑块和输送带之间设有挡板，挡板和主滑块之间设有第四弹簧。

优选的，所述靠板上沿输送带传输方向进入端设有拉链头导入位，具体为设于靠板上并沿输送带传输方向渐进的斜坡。

附图说明

图1为本发明实施例检测装置的立体结构示意图

图2为本发明实施例检测装置的结构分解示意图

图3为本发明实施例中主滑块和底座配合连接的示意图

图4为本发明实施例中主滑块的立体结构示意图

图5为本发明实施例中主滑块的剖面视图

图6为本发明实施例中基准定位滑块的立体结构示意图

图7为本发明实施例中主滑块和检测拉头的工作示意图

图8为本发明实施例检测装置的初始工作状态示意图

图9为本发明实施例检测装置检测正常拉头的工作示意图

图10为本发明实施例检测装置检测异常拉头的工作示意图

图11为图9中的M部放大图

图12为图10中的N部放大图

图13为图1中的P部放大图

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1和图2所示，本实施例一种拉链头弹簧片高低检测装置，包括底座2、汽缸3、主滑块6和靠板9。其中，底座2固定于工作台面1上，主滑块6设于底座上并可在底座上滑动，汽缸3与主滑块连接用于驱动主滑块在底座上做往复滑动；还包拉链头输送带11，所述主滑块6位于输送带11的一侧，其滑动方向垂直于输送带；输送带11的另一侧设置所述靠板9。

如图3所示，所述主滑块6为“凸”型，底座2上设有容纳主滑块6的滑槽。为进一步稳固主滑块6的往复滑动动作，底座上设有盖板21；盖板21具有两个，分别压住“凸”型主滑块6的两肩62。这是一种形成稳固滑动通道的优选方式，具有方便拆卸、安装、更换的特点，盖板21通过螺钉等可拆卸的方式固定在底座2上，同时盖板21压住“凸”型主滑块6的两肩；维修、检测、保养时，只需要拆卸盖板21，即可方便快捷、方便地取出主滑块。当然该方式不是唯一的，其他形成稳定滑动通道的方式有很多，这些也应该属于本发明的范畴。

如图1、2和13所示，输送带11上均匀设有若干定位缺口110，拉链头10落在定位缺口110上。本实施中的拉链头10，包括弹簧片10a和拉片100，弹簧片10a铆紧预压的方式设于拉链头上，并对拉片100形成向内侧的弹性压力。对于那些弹簧片失去了预压力的残次品拉链头，其弹簧片不能向内侧压紧，从而形成较高的***。本实施例针对所述弹簧片的***高度做检查，可方便检测出弹簧片残次的拉链头。本实施例中，弹簧片充当了拉链头的拉鼻部位，本实施例也可以看做是检测拉鼻的高低。可知，在其他实施例中，本发明的方案也可应用于检测普通拉链头的拉鼻高低情况。

如图1至3所示，汽缸3安装固定于汽缸固定板4上，汽缸固定板4安装固定在底座2上；汽缸的顶杠31与主滑块6连接，驱动主滑块6在底座2上的滑动通道上做往复移动。在其他实施例中主滑块还可以通过与其他的驱动机构连接，实现在滑动通道上做往复移动的效果。

在底座滑动通道另一端的尽头设有挡板8，挡板8和主滑块6之间设有第四弹簧63。弹簧和挡板对主滑块的移动起到缓冲和限制的作用。此外，挡板8还可以通过挡块等一些等同的方式实现所述功能和目的。

靠板9设于输送带11相对于主滑块6的另一侧，当主滑块6向输送带11方向移动，并抵住输送带上的拉链头10以检测拉链头上的弹簧片高低情况时，输送带11同时也会因此受力往侧方移动，此时设置靠板9于输送带的另一侧，可阻挡输送带的侧向移动。

可见，靠板9起到阻挡输送带侧向移动的作用，靠板9与输送带之间的距离应尽量小，以使输送带的侧向移动距离尽量短。另，为了方便输送带的输送，在进入靠板9和主滑块6之间的位置前，靠板9的前端位置处设有导入位91，体现为沿输送方向的渐进斜坡，导入位91方便了输送带11的输送移动。

如图4所示，为主滑块6的结构示意图，主滑块6呈“凸”型结构，包括两侧的肩部62，主滑块6的底部设有容纳第四弹簧63的弹簧腔64，第四弹簧63的一端设于弹簧腔64内，另一端伸出腔外抵住挡板8。

如图4至7所示，主滑块6上还设有若干基准定位滑块7，基准定位滑块7之间沿输送带方向均匀排列，与输送带11上的拉链头的排列对应。

基准定位滑块7与主滑块6之间为弹性的滑动连接。

主滑块6上设有容纳基准定位滑块7的滑槽，基准定位滑块7设于滑槽内，滑槽方向与主滑块往复移动的方向平行。

基准定位滑块7内设有弹簧孔740，弹簧孔740内设有所述第二弹簧74。滑槽侧壁设有销孔61，销孔61为方形孔，销孔61贯穿滑槽的侧壁，通至主滑块外。

沿弹簧孔的两侧设有开口730，将一方形销73从开口730处穿过弹簧孔740，并穿过销孔61；第二弹簧74一端抵住弹簧孔内靠近输送带的一端，第二弹簧74的另一端则抵住销73的侧面，销73的另一侧面则抵住了弹簧孔740远离输送带方向的另一端。

销73大小与销孔61匹配，从而将销73固定住。

开口730沿弹簧孔方向的长度大于销73的宽度，从而可使基准定位滑块7在外力作用下沿开口730方向移动，开口730同时也限制了基准定位滑块7移动的范围。

第二弹簧74具有一定的预压力，在不受外力的作用下，弹簧的弹力使基准定位滑块7滑动到最靠近输送带的一端。当有外力作用于基准定位滑块7靠近输送带的一端时，第二弹簧74被压缩，基准定位滑块7向远离输送带的方向移动。

更优的，将弹簧孔740内靠近输送带11的一端设为紧固螺钉75，第二弹簧74顶在紧固螺钉上。如此非常方便更换弹簧、拆卸和安装，还可以通过旋进旋出紧固螺钉来调节弹簧的预压力。

相邻基准定位滑块7两侧的开口730相对，穿过各基准定位滑块7的销73为同一根。销73穿出主滑块之外，通过从主滑块6之外抽离或***销73的方式，可方便将基准定位滑块7安装在主滑块6的滑槽内。

基准定位滑块7上还设有检测滑块70，检测滑块70与基准定位滑块7弹性滑动连接。

基准定位滑块7上设有滑槽，滑槽方向平行于主滑块6往复移动的方向，检测滑块70设于滑槽内。滑槽侧壁设有方形的销孔720，销孔720内固定有方形的销72，销72和销孔720大小相匹配。

检测滑块70内沿滑槽的方向设有弹簧孔710，第一弹簧71设于弹簧孔710内。沿弹簧孔710方向的两侧设有开口，销72从开口处穿过弹簧孔710。第一弹簧71一端抵住弹簧孔710内靠近输送带的一端，第一弹簧71另一端抵住销72的侧面,销72的另一侧面则抵住弹簧孔710远离输送带11的另一端。

开口沿弹簧孔710方向的长度大于销72的宽度，从而可使检测滑块70在外力作用下沿该开口方向移动，该开口同时也限制了检测滑块71可移动的范围。

第一弹簧71具有一定的预压力，在不受外力的作用下，弹簧的弹力使检测滑块70滑动到最靠近输送带11的一端。当有外力作用于检测滑块70靠近输送带的一端时，第一弹簧71被压缩，检测滑块70向远离输送带的方向移动。

检测滑块70靠近输送带11的一端对准拉链头10的弹簧片表面。同时，基准定位滑块7靠近输送带11的一侧设有推压部7a、7b，推压部7a、7b设于检测滑块70端部的两侧，并对准拉链头10的表面，该表面避开弹簧片的位置，用于当主滑块6向输送带方向移动时推压拉链头的表面。检测滑块70靠近输送带的一端，则用于当主滑块6向输送带方向移动时推压拉链头弹簧片的表面。

第一弹簧71的弹性系数和预压力均小于第二弹簧74。

弹簧片的表面高出拉链头的表面，当主滑块6向输送带方向移动时，检测滑块70的端部最先碰到弹簧片的表面，然后第一弹簧71被压缩；紧接着，基准定位滑块7的推压部7a、7b碰到拉链头的表面，此时第二弹簧74被压缩。主滑块6继续向前推进，推压部7a、7b推动拉链头10，拉链头10推动输送带11，使输送带11向靠板9方向移动，直至输送带11的另一面或拉链头10另一侧的表面碰到靠板9为止。

如图7所示，在拉链头10弹簧片的表面位置有一些突出部位，在检测滑块70的端部处设置凹槽700可有效避开这些突出的部位，使检测滑块70的端部完全贴紧弹簧片的表面。

如图1和图2所示，基准定位滑块7上还设有检测顶针51。

基准定位滑块7远离输送带的一端设有顶针固定座5，检测顶针51设于顶针固定座5上，检测顶针51的头部对准检测滑块70远离输送带的一端。

如图8所示，检测顶针51通过第三弹簧53与顶针固定座5弹性滑动连接。

顶针固定座5上设有滑槽，检测顶针51设于滑槽内；所述第三弹簧53套设于检测顶针外周，第三弹簧53的一端抵在检测顶针51的头部，第三弹簧53的另一端抵住滑槽内部；检测顶针51的尾部穿出滑槽，并设有调节螺母52。通过调节螺母52，可以调节检测顶针51头部与检测滑块70尾端的距离。

如图8所示，为本实施例的检测装置工作示意图。图中可看出，检测前，拉链头10与靠板9之间具有微小距离B1，检测滑块70尾端和检测顶针51的头部之间具有距离A1。

如图9所示，对于正常拉链头的检测。在汽缸3的驱动下，主滑块6向输送带11方向移动，检测滑块70最先碰到弹簧片10a的表面，然后检测滑块70在弹簧片10a的阻挡下不能继续前进。随着主滑块6的继续推进，检测滑块70向后压缩第一弹簧71，并缩短与检测顶针51的距离；接着，推压部7a、7b会碰到拉链头10的表面，并使基准定位滑块7向后压缩第二弹簧74。接下来，主滑块6仍继续推进，并推动输送带11向靠板9方向移动，直至顶在靠板9上。对于正常的拉链头10，其弹簧片10a铆合压紧，其高度现对较低，当输送带11顶在靠板9上时，检测滑块70和检测顶针51头部之间仍有具有A2。

如图10所示，为异常拉链头10的检测。对于异常的拉链头10，其弹簧片10b失去弹性力，导致其高度较高，当输送带11顶在靠板9上时，检测滑块70的尾端会碰到检测顶针51，从而促发信号。信号通过数据线54传输出去，并被记录。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种拉链头弹簧片高低检测装置，其特征在于：

包括拉链头输送带，输送带两侧分别设有靠板和主滑块；主滑块与驱动机构连接，在驱动机构驱动下沿垂直于输送带的方向往复移动；

主滑块上设有基准定位滑块，基准定位滑块上设有检测滑块，检测滑块通过第一弹簧与基准定位滑块弹性滑动连接；

所述基准定位滑块靠近输送带的一侧设有推压部，用于当主滑块向输送带方向移动时推压拉链头的表面；所述检测滑块靠近输送带的一端，用于当主滑块向输送带方向移动时推压拉链头弹簧片的表面；

基准定位滑块上还设有检测顶针，检测顶针的头部对准检测滑块远离输送带的一端。

2.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于，所述检测滑块与基准定位滑块弹性滑动连接的一种方式为：

基准定位滑块上设有滑槽，检测滑块设于滑槽内；检测滑块内设有弹簧孔，所述第一弹簧设于弹簧孔内；滑槽侧壁设有销孔，销孔内固定有销；沿弹簧孔的至少一侧设有开口，开口沿弹簧孔方向的长度大于销的宽度，销穿过开口和弹簧孔；第一弹簧一端抵住弹簧孔内靠近输送带的一端，第一弹簧另一端抵住销的侧面。

3.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述基准定位滑块通过第二弹簧与主滑块弹性滑动连接。

4.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述第二弹簧的弹性系数大于第一弹簧的弹性系数。

5.根据权利要求3所述的检测装置，其特征在于：所述基准定位滑块与主滑块弹性滑动连接的一种方式为：

主滑块上设有滑槽，基准定位滑块设于滑槽内；基准定位滑块内设有弹簧孔，所述第二弹簧设于弹簧孔内；滑槽侧壁设有销孔，销孔内固定有销；沿弹簧孔的至少一侧设有开口，开口沿弹簧孔方向的长度大于销的宽度，销穿过开口和弹簧孔；第二弹簧一端抵住弹簧孔内靠近输送带的一端，第二弹簧另一端抵住销的侧面。

6.根据权利要求5所述的检测装置，其特征在于：所述基准定位滑块具有多个，并沿输送带方向平行排列；所述弹簧孔的两侧设有开口，相邻基准定位滑块两侧的开口相对，穿过各基准定位滑块开口和弹簧孔的销为同一根销。

7.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述检测顶针通过顶针固定座设于基准定位滑块远离输送带的一侧；检测顶针通过第三弹簧与顶针固定座弹性滑动连接。

8.根据权利要求7所述的检测装置，其特征在于：所述检测顶针与顶针固定座弹性滑动连接的一种方式为：

顶针固定座上设有滑槽，检测顶针设于滑槽内；所述第三弹簧套设于检测顶针外周，第三弹簧的一端抵在检测顶针的头部，第三弹簧的另一端抵住滑槽内部；检测顶针的尾部穿出滑槽，并设有调节螺母。

9.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：包括底座，底座上设有滑动通道，所述主滑块设于滑动通道内；所述驱动机构为汽缸，汽缸固定于底座上，并与主滑块驱动连接；所述主滑块和输送带之间设有挡板，挡板和主滑块之间设有第四弹簧。

10.根据权利要求1所述的检测装置，其特征在于：所述靠板上沿输送带传输方向进入端设有拉链头导入位，具体为设于靠板上并沿输送带传输方向渐进的斜坡。