CN103394244A - 油烟空气分离器 - Google Patents

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Abstract

油烟空气分离器，涉及一种因烹饪而产生的油烟、汽、水分离装置。本发明包括四周密封的分离器箱框、进风口、出风口、定位固定板、至少三层分离板，每相邻的两层分离板分别相互前后交错排列；每层分离板包括若干个并排等间距分布的分离板单体；每个分离板单体分别与定位固定板插接且形成连通进风口与出风口的弯曲通道；分离板单体包括第一型分离板单体、第二型分离板单体、第三型分离板单体、第四型分离板单体、第五型分离板单体。本发明分离效果好、无能耗、免维修、使用寿命长。

Description

油烟空气分离器
技术领域
    本发明涉及一种因烹饪而产生的油烟、汽、水分离装置。
背景技术
    要解决因“烹饪”而产生的油烟污染问题，首要的应解决排放过程的处理，使经过处理后，排放出来的空气标准，达到相关标准的最好效果。目前，家庭、饮食业所使用的油烟机在功能与技术方面，大体可分三种：第一种主要功能以排为主的排放工，第二种采用丝网过滤的过滤式，此种形式过滤效果差，第三种是一种凹形分离板形式，该分离板分前后片，相象排列，利用凹形分离板形成340°以上的回转弯通道，让油烟在340°以上的回转弯通道中来回碰撞实现油烟的分离，其缺陷是：阻力大，分离效果差。
发明内容
本发明目的在于针对以上缺点提供一种既节能，又能达到最佳效果的油烟空气分离器。
本发明包括四周密封的分离器箱框、进风口、出风口、定位固定板、至少三层分离板，每相邻的两层分离板分别相互前后交错排列；每层分离板包括若干个并排等间距分布的分离板单体；所述每个分离板单体分别与定位固定板插接且形成连通进风口与出风口的弯曲通道；所述分离板单体包括第一型分离板单体、第二型分离板单体、第三型分离板单体、第四型分离板单体、第五型分离板单体；
所述第一型分离板单体包括一个断面呈下端开口的等腰梯形的板体，在断面呈下端开口的等腰梯形的板体的下端的两侧分别对称连接弧形过渡板，在所述每个弧形过渡板的下端分别对称连接竖板，所述断面呈下端开口的等腰梯形的板体、弧形过渡板和竖版为一体设置；所述断面呈下端开口的等腰梯形的板体的顶峰朝向进风口布置；
所述第三型分离板单体由一个断面呈倒“V”形的板体和两个断面呈“V”形的板体组成，所述两个断面呈“V”形的板体分别一体设置在断面呈倒“V”形的板体的下端两侧；所述断面呈倒“V”形的板体的顶峰朝向进风口布置；
所述第二型分离板单体由一个第一型分离板单体和一个第三型分离板单体组成，所述第一型分离板单体的上端面与第三型分离板单体的下端面连接；
所述第四型分离板单体包括对称设置在分离器箱框的右框壁的第四左分离板单体和设置在分离器箱框的左框壁的第四右分离板单体，第四左分离板单体和第四右分离板单体分别与对应的右框壁和左框壁的内壁密封连接；第四左分离板单体和第四右分离板单体组合后的结构与第二型分离板单体的结构相同；
所述第五型分离板单体包括对称设置在分离器箱框的右框壁的第五左分离板单体和设置在分离器箱框的左框壁的第五右分离板单体，第五左分离板单体和第五右分离板单体分别与对应的右框壁和左框壁的内壁密封连接；第五左分离板单体和第五右分离板单体组合后的结构与第三型分离板单体的结构相同。
通过以上设置，油烟经过由第一型分离板单体、第二型分离板单体、第三型分离板单体、第四型分离板单体、第五型分离板单体纵向前后有序交错排列,横向等间距平行排列形成的多条弯曲通道，油烟空气在经过弯曲通道的过程中，会根据不同型式的分离板导流作用，让空气的流向在弯曲通道中进行不停的旋转变化，在惯性力的状态下，空气中的油粒经分离板单体的作用进行不间断的多次碰撞，实现油烟与空气分离目的。本发明分离效果好、无能耗、免维修、使用寿命长。
本发明的第一层分离板由多个第一型分离板单体等间距排列组合而成。
本发明的第二层分离板由多个第二型分离板单体、第四左分离板单体和第四右分离板单体等间距排列组合而成。
本发明的第三层分离板由多个第三型分离板单体、第五左分离板单体和第五右分离板单体等间距排列组合而成。
本发明所述的第一型分离板单体的断面呈下端开口的等腰梯形的板体的两个内夹角分别为123°～130°。
本发明所述的第一型分离板单体的两个弧形过渡板的圆弧半径均为5～10mm；
本发明所述的第三型分离板单体的断面呈倒“V”形的板体的内夹角为14°～20°。
本发明所述的第三型分离板单体两个断面呈“V”形的板体的内夹角分别为66°～80°。
本发明所述的第三型分离板单体两个断面呈“V”形的板体的下顶峰圆弧半径分别为4～10mm。
本发明所述的第三型分离板单体断面呈倒“V”形的板体的上顶峰圆弧半径为3～8mm。
本发明所述的断面呈“V”形的板体与断面呈倒“V”形的板体相互连接的两边之间的夹角分别为146°～160°。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的第一型分离板单体的结构示意图。
图3为本发明的第三型分离板单体的结构示意图。
图4为本发明的第四型分离板单体的结构示意图。
图5为本发明的第五型分离板单体的结构示意图。
图6为本发明的第二型分离板单体的结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3、4、5、6所示，在本实施例中，包括四周密封的分离器箱框1、定位固定板2、四层分离板3，每相邻的两层分离板3分别相互前后交错排列；每层分离板3包括若干个并排等间距分布的分离板单体4；每个分离板单体4分别与定位固定板2插接且形成连通进风口5与出风口6的弯曲通道；分离板单体4包括第一型分离板单体4-1、第二型分离板单体4-2、第三型分离板单体4-3、第四型分离板单体4-4、第五型分离板单体4-5；
第四型分离板单体4-4包括一组结构对称的第四左分离板单体4-4-1和第四右分离板单体4-4-2；第五型分离板单体4-5包括一组结构对称的第五左分离板单体4-5-1和第五右分离板单体4-5-2；
第一层分离板3由六个第一型分离板单体4-1等间距排列组合而成，每个第一型分离板单体4-1分别一个断面呈下端开口的等腰梯形的板体7，在断面呈下端开口的等腰梯形的板体7的下端的两侧分别对称连接弧形过渡板8，在每个弧形过渡板8的下端分别对称连接竖板11，断面呈下端开口的等腰梯形的板体7、弧形过渡板8和竖版11为一体设置；断面呈下端开口的等腰梯形的板体7的顶峰朝向进风口布置；断面呈下端开口的等腰梯形的板体7的两个内夹角分别为123°～130°，两个弧形过渡板8的圆弧半径均为5～10mm；
第四层分离板3包括五个第三型分离板单体4-3、一个第五左分离板单体4-5-1和一个第五右分离板单体4-5-2等间距排列组合而成；第五左分离板单体4-5-1与对应的分离器箱框1的右框壁1-1密封连接，第五右分离板单体4-5-2与对应的分离器箱框1的左框壁1-2密封连接；每个第三型分离板单体4-3分别由一个断面呈倒“V”形的板体9和两个断面呈“V”形的板体10组成，两个断面呈“V”形的板体10分别一体设置在断面呈倒“V”形的板体9的下端两侧；断面呈倒“V”形的板体9的顶峰朝向进风口布置；两个断面呈“V”形的板体10的内夹角分别为66°～80°，下顶峰圆弧半径为4～10mm；断面呈倒“V”形的板体9的内夹角为14°～20°，上顶峰圆弧半径为3～8mm，断面呈“V”形的板体与断面呈倒“V”形的板体相互连接的两边之间的夹角分别为146°～160°。第五左分离板单体4-5-1和第五右分离板单体4-5-2组合后的结构与第三型分离板单体4-3的结构相同；
第二层分离板3包括五个第二型分离板单体4-2、一个第四左分离板单体4-4-1和一个第四右分离板单体4-4-2等间距排列组合而成；第四左分离板单体4-4-1与分离器箱框1的右框壁1-1密封连接，第四右分离板单体4-4-2与分离器箱框1的左框壁1-2密封连接；第二型分离板单体4-2由一个第一型分离板单体4-1和一个第三型分离板单体4-3组成，第一型分离板单体4-1的上端面与第三型分离板单体4-3的下端面连接；第四左分离板单体4-4-1和第四右分离板单体4-4-2组合后的结构与第二型分离板单体4-2的结构相同；
第三层分离板3包括六个第二型分离板单体4-2等间距排列组合而成。

Claims (10)

1.油烟空气分离器，其特征在于：包括四周密封的分离器箱框、进风口、出风口、定位固定板、至少三层分离板，每相邻的两层分离板分别相互前后交错排列；每层分离板包括若干个并排等间距分布的分离板单体；所述每个分离板单体分别与定位固定板插接且形成连通进风口与出风口的弯曲通道；所述分离板单体包括第一型分离板单体、第二型分离板单体、第三型分离板单体、第四型分离板单体、第五型分离板单体；
所述第一型分离板单体包括一个断面呈下端开口的等腰梯形的板体，在断面呈下端开口的等腰梯形的板体的下端的两侧分别对称连接弧形过渡板，在所述每个弧形过渡板的下端分别对称连接竖板，所述断面呈下端开口的等腰梯形的板体、弧形过渡板和竖版为一体设置；所述断面呈下端开口的等腰梯形的板体的顶峰朝向进风口布置；
所述第三型分离板单体由一个断面呈倒“V”形的板体和两个断面呈“V”形的板体组成，所述两个断面呈“V”形的板体分别一体设置在断面呈倒“V”形的板体的下端两侧；所述断面呈倒“V”形的板体的顶峰朝向进风口布置；
所述第二型分离板单体由一个第一型分离板单体和一个第三型分离板单体组成，所述第一型分离板单体的上端面与第三型分离板单体的下端面连接；
所述第四型分离板单体包括对称设置在分离器箱框的右框壁的第四左分离板单体和设置在分离器箱框的左框壁的第四右分离板单体，第四左分离板单体和第四右分离板单体分别与对应的右框壁和左框壁的内壁密封连接；第四左分离板单体和第四右分离板单体组合后的结构与第二型分离板单体的结构相同；
所述第五型分离板单体包括对称设置在分离器箱框的右框壁的第五左分离板单体和设置在分离器箱框的左框壁的第五右分离板单体，第五左分离板单体和第五右分离板单体分别与对应的右框壁和左框壁的内壁密封连接；第五左分离板单体和第五右分离板单体组合后的结构与第三型分离板单体的结构相同。
2.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：第一层分离板由多个第一型分离板单体等间距排列组合而成。
3.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：第二层分离板由多个第二型分离板单体、第四左分离板单体和第四右分离板单体等间距排列组合而成。
4.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：第三层分离板由多个第三型分离板单体、第五左分离板单体和第五右分离板单体等间距排列组合而成。
5.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：所述的第一型分离板单体的断面呈下端开口的等腰梯形的板体的两个内夹角分别为123°～130°。
6.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：所述的第一型分离板单体的两个弧形过渡板的圆弧半径均为5～10mm。
7.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：所述的第三型分离板单体的断面呈倒“V”形的板体的内夹角为14°～20°。
8.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：所述的第三型分离板单体两个断面呈“V”形的板体的内夹角分别为66°～80°，所述的第三型分离板单体两个断面呈“V”形的板体的下顶峰圆弧半径分别为4～10mm。
9.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：所述的第三型分离板单体断面呈倒“V”形的板体的上顶峰圆弧半径为3～8mm。
10.根据权利要求1所述的油烟空气分离器，其特征在于：所述的断面呈“V”形的板体与断面呈倒“V”形的板体相互连接的两边之间的夹角分别为146°～160°。
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