CN103389672A - 变压器冷却***综合智能控制器及该控制器的变压器冷却***控制方法 - Google Patents
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Abstract
变压器冷却***综合智能控制器及该控制器的变压器冷却***控制方法，涉及电力变压器冷却***综合智能控制技术。它为了解决目前大型电力变压器冷却***需要人为控制、自动化程度低、缺少必要的保护的问题。本发明根据不同变压器油温确定需要启动的风机组数，温度越高启动的风机组数越多，当连续两次检测到的变压器油温相等时，单片机电路通过风机控制电路控制风机轮换工作，当油泵或风机组电流高于预设值时，该组油泵或风机组电源被切断，同时故障报警电路发出警告信息。整个工作过程实现了自动化控制，且具有电机保护功能，保证风机不会被烧坏。本发明适用于大型电力变压器的冷却控制。
Description
技术领域
本发明涉及电力变压器冷却***综合智能控制技术，属于智能电网领域。
背景技术
在电力***中，电力变压器是重要的电气设备之一。大型电力变压器油温过热问题是运行和制造部门都十分关注并需要解决的重要问题。为保证变压器的连续安全供电,寿命的最大化，变压器必须保证在一定温度范围内运行。变压器的冷却***控制装置，目前大都采用传统的继电器控制模式，通过运行人员人工控制机械触点的开闭来驱动交流接触器的线圈,而接通冷却器的工作回路。这种方式有很多的缺点，如自动化程度低，缺少必要的保护，风机群同时起动，电流过大等。随着无人值守变电站普及，由于现场没有运行人员，不能及时投停冷却器，使得变压器在高峰和低谷负荷时的温差幅度大，加速变压器绝缘老化，造成密封部件的渗漏油。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前大型电力变压器冷却***需要人为控制、自动化程度低、缺少必要的保护的问题，提供一种变压器冷却***综合智能控制器及该控制器的变压器冷却***控制方法。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器包括温度检测电路1、电流检测电路2、第一A/D转换器3、第二A/D转换器4、单片机电路6、风机控制电路10和电机保护电路13，所述温度检测电路1用于检测变压器油温，所述温度检测电路1的温度信号输出端连接第一A/D转换器3的信号输入端，所述第一A/D转换器3的信号输出端连接单片机电路6的温度信号输入端，电流检测电路2用于检测变压器冷却***中的风机或潜油泵的输入电流，所述电流检测电路2的电流信号输出端连接第二A/D转换器4的信号输入端，第二A/D转换器4的信号输出端连接单片机电路6的电流信号输入端，所述单片机电路6的风机控制信号输出端连接风机控制电路10的控制信号输入端，单片机电路6的保护控制信号输出端连接电机保护电路13的控制信号输入端。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器还包括第一三态门电路5、第二三态门电路7和扩展口电路8，第一A/D转换器3的信号输出端通过第一三态门电路5连接单片机电路6的温度信号输入端，第二A/D转换器4的信号输出端通过第一三态门电路5连接单片机电路6的电流信号输入端，单片机电路6的数据总线通过第二三态门电路7与扩展口电路8的数据总线连接，单片机电路6的风机控制信号输出端通过第二三态门电路7及扩展口电路8连接风机控制电路10的控制信号输入端。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器还包括数码显示电路9，所述数码显示电路9的显示控制信号输入端连接扩展口电路8的显示控制信号输出端。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器还包括工作指示电路11，所述工作指示电路11的指示控制信号输入端连接扩展口电路8的指示控制信号输出端。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器还包括故障报警电路12，所述故障报警电路12的控制信号输入端连接单片机电路6的报警控制信号输出端。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器的温度检测电路1采用AD590型单片集成两端感温电流源实现。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器的单片机电路6采用AT89C51型单片机实现。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器的电流检测电路2采用一次穿芯式电流互感器实现。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器的风机控制电路10采用SSR固态继电器实现。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器的变压器冷却***控制方法通过以下步骤实现：
采集电流检测电路2发送的电流信号的电流采集步骤；
判断所述电流信号是否高于预设值，并在判断结果为是时执行电机保护步骤，在判断结果为否时返回执行温度采集步骤的电流判断步骤；
发送电机保护信号给电机保护电路13的电机保护步骤；
采集温度检测电路1发送的温度信号的温度采集步骤；该步骤结束后执行记录该温度信号的记录步骤；该记录步骤结束后执行温度比较步骤，同时还执行温度判断步骤一；
用于比较记录步骤所记录的温度信号与前一次记录步骤所记录的温度信号，并在比较结果为相同时执行风机轮换步骤，在比较结果为不相同时返回执行电流采集步骤的温度比较步骤；
发送轮换信号给风机控制电路10的风机轮换步骤；
判断所述温度信号是否等于35℃，并在判断结果为是时执行一组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤二的温度判断步骤一；
发送一组风机控制信号给风机控制电路10的一组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
停止温度判断步骤一、温度判断步骤二、温度判断步骤三、温度判断步骤四、温度判断步骤五、温度判断步骤六、温度判断步骤七和温度采集步骤，并保证停止时间为30分钟的中断步骤；该步骤结束后执行电流采集步骤；
判断温度是否高于35℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤三，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤二；
判断温度是否等于45℃，并在判断结果为是时执行两组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤四的温度判断步骤三；
发送两组风机控制信号给风机控制电路10的两组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
判断温度是否高于45℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤五，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤四；
判断温度是否等于55℃，并在判断结果为是时执行三组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤六的温度判断步骤五；
发送三组风机控制信号给风机控制电路10的三组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
判断温度是否高于55℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤七，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤六；
判断温度是否等于80℃，并在判断结果为是时执行全部风机控制步骤，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤七；
发送全部风机控制信号给风机控制电路10的全部风机控制步骤；返回执行电流采集步骤，实现循环控制。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器通过温度检测电路1检测油温，通过电流检测电路2检测风机电流，单片机电路6对温度信号和电流信号进行判断，进而通过风机控制电路10确定风机的工作状态，通过电机保护电路13确保电流超过预设值时电机不会被烧坏，实现了变压器冷却***的自动控制，且具有电机保护功能。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器的变压器冷却***控制方法根据不同变压器油温确定需要启动的风机组数，温度越高启动的风机组数越多。当连续两次检测到的变压器油温相等时，单片机电路6通过风机控制电路10控制风机轮换工作。当油泵或风机组电流高于预设值时，该组油泵或风机组电源被切断。整个工作过程实现了自动化控制，且具有电机保护功能，保证风机不会被烧坏。
附图说明
图1为本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器的原理框图；
图2为风机控制电路10的原理图；
图3为本发明所述的变压器冷却***控制方法流程图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的变压器冷却***综合智能控制器包括温度检测电路1、电流检测电路2、第一A/D转换器3、第二A/D转换器4、单片机电路6、风机控制电路10和电机保护电路13，所述温度检测电路1用于检测变压器油温，所述温度检测电路1的温度信号输出端连接第一A/D转换器3的信号输入端，所述第一A/D转换器3的信号输出端连接单片机电路6的温度信号输入端，电流检测电路2用于检测变压器冷却***中的风机或潜油泵的输入电流，所述电流检测电路2的电流信号输出端连接第二A/D转换器4的信号输入端，第二A/D转换器4的信号输出端连接单片机电路6的电流信号输入端，所述单片机电路6的风机控制信号输出端连接风机控制电路10的控制信号输入端，单片机电路6的保护控制信号输出端连接电机保护电路13的控制信号输入端。
电机保护电路13的功能是保证电机不被烧损。在实际应用中，引起电机烧损的主要原因为以下两类：(1)各种原因引起的电机超载，电流过大；(2)相电流不平衡或缺相（包括接触器触点烧损、断线引起的缺相）引起的电流不平衡。本实施方式所述的变压器冷却***综合智能控制器具有缺相、超载、相电流不平衡保护，反时限超载保护时间选择，超载电流设定等功能。当电流检测电路2检测到的电流高于预设值时，单片机电路6发送电机保护信号给电机保护电路13，电机保护电路13断开电机回路，保证电机不被烧损。
本实施方式所述的变压器冷却***综合智能控制器通过温度检测电路1检测油温，通过电流检测电路2检测风机电流，单片机电路6对温度信号和电流信号进行判断，进而通过风机控制电路10确定风机的工作状态，通过电机保护电路13确保电流超过预设值时电机不会被烧坏，实现了变压器冷却***的自动控制，且具有电机保护功能。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与实施方式一所述的变压器冷却***综合智能控制器的区别在于：它还包括第一三态门电路5、第二三态门电路7和扩展口电路8，第一A/D转换器3的信号输出端通过第一三态门电路5连接单片机电路6的温度信号输入端，第二A/D转换器4的信号输出端通过第一三态门电路5连接单片机电路6的电流信号输入端，单片机电路6的数据总线通过第二三态门电路7与扩展口电路8的数据总线连接，单片机电路6的风机控制信号输出端通过第二三态门电路7及扩展口电路8连接风机控制电路10的控制信号输入端。
当单片机电路6的接口较少，不能满足所增加的外部电路时，可在单片机电路6的信号输入侧和信号输出侧分别增加用于扩展端口数量的电路结构。本实施方式中的扩展口电路8采用8255型扩展口芯片实现。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式与实施方式二所述的变压器冷却***综合智能控制器的区别在于：它还包括数码显示电路9，所述数码显示电路9的显示控制信号输入端连接扩展口电路8的显示控制信号输出端。
数码显示电路9用来显示温度检测电路1检测到的变压器油温，为节省I/O口，该数码显示电路9采用动态显示，采用74LS47型译码驱动器来驱动七段共阳数码管。由于共阳数码管的额定电流较小,需要在数码管上串联小电阻。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式与实施方式二所述的变压器冷却***综合智能控制器的区别在于：它还包括工作指示电路11，所述工作指示电路11的指示控制信号输入端连接扩展口电路8的指示控制信号输出端。
工作指示电路11用来显示工作的风机组数。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式与实施方式一所述的变压器冷却***综合智能控制器的区别在于：它还包括故障报警电路12，所述故障报警电路12的控制信号输入端连接单片机电路6的报警控制信号输出端。
当温度超过80℃时，故障报警电路12发出警告信息。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式与实施方式一至五所述的变压器冷却***综合智能控制器的区别在于：所述的温度检测电路1采用AD590型单片集成两端感温电流源实现。
AD590型单片集成两端感温电流源输出的电流值与所测的绝对温度为线性关系，温度测量范围为-55℃～+150℃，非线性误差为±0.3℃，温度每增加1℃其电流增加1uA。采集的温度信号经过线性光耦隔离后进入第一A/D转换器3，经第一A/D转换器3模数转换后送往单片机进行处理。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式与实施方式一至五所述的变压器冷却***综合智能控制器的区别在于：所述的单片机电路6采用AT89C51型单片机实现。
具体实施方式八：结合图1说明本实施方式，本实施方式与实施方式一至五所述的变压器冷却***综合智能控制器的区别在于：所述的电流检测电路2采用一次穿芯式电流互感器实现。
电流检测电路2采用一次穿芯式电流互感器实现。电流检测电路2采集到的电流模拟量经过线性光耦隔离后进入第一A/D转换器3，经第一A/D转换器3模数转换后送往单片机进行处理。
具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式与实施方式一至五所述的变压器冷却***综合智能控制器的区别在于：所述的风机控制电路10采用SSR固态继电器实现。
风机控制电路10采用SSR固态继电器实现。SSR固态继电器是一种无触点的电子开关，其输入与输出之间采用了高耐压的光电耦合器，实现了输入与输出的电气隔离，保证了控制电路的正常运行。相比传统的机械继电器和接触器，SSR固态继电器具有无触点、无火花干扰、寿命长、耐腐蚀、能承受的浪涌电流大和驱动电流小等优点。风机的起、停信号由单片机发出给光电隔离器MOC3041，T1是双向可控硅，在MOC3041内部不仅有发光二极管，而且还有过零检测电路和另一个双向可控硅。当A点有“1”信号来时，MOC3041中的发光二极管发光，由于过零电路的同步作用，MOC3041内部的双向可控硅在过零后马上导通，从而使得T1导通，风机中有电流通过；当输入为“0”信号时，风机中无电流通过，从而达到风机的起、停与轮换。
本发明所述的变压器冷却***综合智能控制器的具体结构不局限于上述各实施方式所记载的具体技术方案，还可以是上述各个实施方式所记载的技术特征的合理组合。
具体实施方式十：结合图3说明本实施方式，本实施方式是基于实施方式一所述的变压器冷却***综合智能控制器的变压器冷却***控制方法，所述控制方法通过以下步骤实现：
采集电流检测电路2发送的电流信号的电流采集步骤；
判断所述电流信号是否高于预设值，并在判断结果为是时执行电机保护步骤，在判断结果为否时返回执行温度采集步骤的电流判断步骤；
发送电机保护信号给电机保护电路13的电机保护步骤；
采集温度检测电路1发送的温度信号的温度采集步骤；该步骤结束后执行记录该温度信号的记录步骤；该记录步骤结束后执行温度比较步骤，同时还执行温度判断步骤一；
用于比较记录步骤所记录的温度信号与前一次记录步骤所记录的温度信号，并在比较结果为相同时执行风机轮换步骤，在比较结果为不相同时返回执行电流采集步骤的温度比较步骤；
发送轮换信号给风机控制电路10的风机轮换步骤；
判断所述温度信号是否等于35℃，并在判断结果为是时执行一组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤二的温度判断步骤一；
发送一组风机控制信号给风机控制电路10的一组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
停止温度判断步骤一、温度判断步骤二、温度判断步骤三、温度判断步骤四、温度判断步骤五、温度判断步骤六、温度判断步骤七和温度采集步骤，并保证停止时间为30分钟的中断步骤；该步骤结束后执行电流采集步骤；
判断温度是否高于35℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤三，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤二；
判断温度是否等于45℃，并在判断结果为是时执行两组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤四的温度判断步骤三；
发送两组风机控制信号给风机控制电路10的两组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
判断温度是否高于45℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤五，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤四；
判断温度是否等于55℃，并在判断结果为是时执行三组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤六的温度判断步骤五；
发送三组风机控制信号给风机控制电路10的三组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
判断温度是否高于55℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤七，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤六；
判断温度是否等于80℃，并在判断结果为是时执行全部风机控制步骤，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤七；
发送全部风机控制信号给风机控制电路10的全部风机控制步骤；返回执行电流采集步骤，实现循环控制。
本实施方式所述的变压器冷却***综合智能控制器的控制方法采用风机对强迫油循环***进行吹风来降低变压器内部的温度。将全部风机分为四组。当变压器油温低于某一预设值的下限时，单片机电路6使风机全部处于停止状态，随着温度的变化，开启的风机组数也随之变化。当温度达到35℃时，投入第一组风机，以后每升高5－10℃(此温度可根据实际情况进行设定)，增加一组风机。当变压器油温达到60℃时，所有风机全部开起，温度降低至55℃时，停止1组风机，以后每降低5－10℃(此温度可根据实际情况进行设定)，停止1组风机，可根据风机组数设定，直至30℃的时候全部停止。风机总数量和每次增加或停止的数量可根据实际需进行设定。当温度超过80℃时，故障报警电路12发出警告信息。
温度、电流采集后需要将其进行A/D转化，采用中断方式来判断温度是否转换完成。行A/D转化和判断行A/D转化是否完成都在子过程中完成，主过程循环发送数据。如果没有转换完成，就通过串行通信不停的发送当前温度单元到单片机电路6的相应单元。如果转换完成，便进入中断过程，读入当前温度对应的数字量，进行温度处理，然后根据采集的温度确定风机的工作状态，调用30分钟延时过程，再次启动第一A/D转换器3进行温度采集转换，并返回主过程进行循环发送数据到单片机电路6。
以四组风机为例说明本实施方式。将全部风机分成四组。一般来说变压器温度是在30℃～50℃之间，这样就可能造成第一组风机连续工作，而变压器其余六组风机几乎不工作。第一组风机易产生发热，易老化损坏比较快。为解决这个问题，当每次采集的温度与上次采集的温度在同一区间内，就必须对风机的顺序进行调整，使风机能够轮换工作。风机的轮换工作是通过表示位来判断选择的。下面举例进行说明，将8组风机分成4组。表1是检测温度50℃～60℃时的风机开启情况，表2是检测温度在40℃～50℃和60℃～70℃时风机开启情形。其中R3、R4、R5分别是40℃～50℃、50℃～60℃及60℃～70℃对应的寄存器。每选择一种风机工作后，调用30分钟的延时子程序，然后返回主程序，再一次温度采集，确定下一次的风机工作。其中50℃、60℃与70℃相同。
表1
| R4 | 工作风机组 |
| 00H | 第一、二组 |
| 其他 | 第三、四组 |
表2
| R3 | 工作风机组 | R5 | 工作风机组 |
| 00H | 第一组 | 00H | 第一、二、三组 |
| 01H | 第二组 | 01H | 第一、二、四组 |
| 02H | 第三组 | 02H | 第一、三、四组 |
| 其他 | 第四组 | 其他 | 第二、三、四组 |
变压器冷却***综合智能控制器的控制方法根据不同温度值开启相应的风机组数,保证变压器温度在一定范围内运行，延长变压器的使用寿命，有效地解决了由于温差大造成的油渗漏。在同一温度下经过一定时间后进行风机间的轮换，使风机使用寿命相对延长。潜油泵及风机出现缺相、过流等故障时，自动断开电机电源并发出告警信号，从而保证电机不会烧损，实现了变压器温度控制***的智能化。
Claims (10)
1.变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：它包括温度检测电路(1)、电流检测电路(2)、第一A/D转换器(3)、第二A/D转换器(4)、单片机电路(6)、风机控制电路(10)和电机保护电路(13)，所述温度检测电路(1)用于检测变压器油温，所述温度检测电路(1)的温度信号输出端连接第一A/D转换器(3)的信号输入端，所述第一A/D转换器(3)的信号输出端连接单片机电路(6)的温度信号输入端，电流检测电路(2)用于检测变压器冷却***中的风机或潜油泵的输入电流，所述电流检测电路(2)的电流信号输出端连接第二A/D转换器(4)的信号输入端，第二A/D转换器(4)的信号输出端连接单片机电路(6)的电流信号输入端，所述单片机电路(6)的风机控制信号输出端连接风机控制电路(10)的控制信号输入端，单片机电路(6)的保护控制信号输出端连接电机保护电路(13)的控制信号输入端。
2.根据权利要求1所述的变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：它还包括第一三态门电路(5)、第二三态门电路(7)和扩展口电路(8)，第一A/D转换器(3)的信号输出端通过第一三态门电路(5)连接单片机电路(6)的温度信号输入端，第二A/D转换器(4)的信号输出端通过第一三态门电路(5)连接单片机电路(6)的电流信号输入端，单片机电路(6)的数据总线通过第二三态门电路(7)与扩展口电路(8)的数据总线连接，单片机电路(6)的风机控制信号输出端通过第二三态门电路(7)及扩展口电路(8)连接风机控制电路(10)的控制信号输入端。
3.根据权利要求2所述的变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：它还包括数码显示电路(9)，所述数码显示电路(9)的显示控制信号输入端连接扩展口电路(8)的显示控制信号输出端。
4.根据权利要求2所述的变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：它还包括工作指示电路(11)，所述工作指示电路(11)的指示控制信号输入端连接扩展口电路(8)的指示控制信号输出端。
5.根据权利要求1所述的变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：它还包括故障报警电路(12)，所述故障报警电路(12)的控制信号输入端连接单片机电路(6)的报警控制信号输出端。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：所述的温度检测电路(1)采用AD590型单片集成两端感温电流源实现。
7.根据权利要求1、2、3、4或5所述的变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：所述的单片机电路(6)采用AT89C51型单片机实现。
8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：所述的电流检测电路(2)采用一次穿芯式电流互感器实现。
9.根据权利要求1、2、3、4或5所述的变压器冷却***综合智能控制器，其特征在于：所述的风机控制电路(10)采用SSR固态继电器实现。
10.基于权利要求1所述的变压器冷却***综合智能控制器的变压器冷却***控制方法，其特征在于：所述控制方法通过以下步骤实现：
采集电流检测电路(2)发送的电流信号的电流采集步骤；
判断所述电流信号是否高于预设值，并在判断结果为是时执行电机保护步骤，在判断结果为否时执行温度采集步骤的电流判断步骤；
发送电机保护信号给电机保护电路(13)的电机保护步骤，控制结束；
采集温度检测电路(1)发送的温度信号的温度采集步骤；该步骤结束后执行记录该温度信号的记录步骤；该记录步骤结束后执行温度比较步骤；
用于比较记录步骤所记录的温度信号与前一次记录步骤所记录的温度信号，并在比较结果为相同时执行风机轮换步骤，在比较结果为不相同时执行温度判断步骤一；
发送轮换信号给风机控制电路(10)的风机轮换步骤；
判断所述温度信号是否等于35℃，并在判断结果为是时执行一组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤二的温度判断步骤一；
发送一组风机控制信号给风机控制电路(10)的一组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
计时30分钟的中断步骤；该步骤结束后执行电流采集步骤；
判断温度是否高于35℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤三，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤二；
判断温度是否等于45℃，并在判断结果为是时执行两组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤四的温度判断步骤三；
发送两组风机控制信号给风机控制电路(10)的两组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
判断温度是否高于45℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤五，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤四；
判断温度是否等于55℃，并在判断结果为是时执行三组风机控制步骤，在判断结果为否时执行温度判断步骤六的温度判断步骤五；
发送三组风机控制信号给风机控制电路(10)的三组风机控制步骤；该步骤结束后执行中断步骤；
判断温度是否高于55℃，并在判断结果为是时执行温度判断步骤七，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤六；
判断温度是否等于80℃，并在判断结果为是时执行全部风机控制步骤，在判断结果为否时执行电流采集步骤的温度判断步骤七；
发送全部风机控制信号给风机控制电路(10)的全部风机控制步骤；返回执行电流采集步骤，实现循环控制。
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