CN103388240A - 玻璃纤维结构体的制造方法 - Google Patents

玻璃纤维结构体的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103388240A
CN103388240A CN2012101398021A CN201210139802A CN103388240A CN 103388240 A CN103388240 A CN 103388240A CN 2012101398021 A CN2012101398021 A CN 2012101398021A CN 201210139802 A CN201210139802 A CN 201210139802A CN 103388240 A CN103388240 A CN 103388240A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass fibre
manufacture method
structure body
fibre structure
cotton
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012101398021A
Other languages
English (en)
Inventor
简俊旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HSU TAI GLASS FIBER CO Ltd
Original Assignee
HSU TAI GLASS FIBER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HSU TAI GLASS FIBER CO Ltd filed Critical HSU TAI GLASS FIBER CO Ltd
Priority to CN2012101398021A priority Critical patent/CN103388240A/zh
Publication of CN103388240A publication Critical patent/CN103388240A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开一种玻璃纤维结构体的制造方法，是备用百分百玻璃纤维丝原料，首先将玻璃纤维丝经过开棉机开棉梳理，使玻璃纤维丝松散，再经梳棉机梳理成更细、更均匀的纤维，后用积棉机集棉成所需的厚度、宽度均匀分布，再以轧针机均匀轧针成棉毡，后采用亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂以喷洒或浸入的方式直接对棉毡均匀上胶而形成胶层，再将喷设有胶层的棉毡加压定形，进而送入烘干炉烘干，使其成形为一具耐高温、保温、保冷、吸音、隔音、断热、绝缘、防火等功能且质量轻软的低密度、高厚度的玻璃纤维结构。

Description

玻璃纤维结构体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种良好的吸音隔音材，耐高温、断热、保温、防火、绝缘性高且质量轻软的玻璃纤维结构体的制造方法。
背景技术
玻璃普遍带给一般人的观念都是质硬易碎物体，并不适合作为结构用材，但如将其抽纤成丝后，随着纤维直径变小其强度相对的增加，因此，玻璃纤维实具有高耐热性、隔音、绝缘且能耐酸碱腐蚀的特性，其外观柔软轻盈，是非常好且用途广泛的保温、隔热、隔音、吸音及保冷材料。
故，玻璃纤维是金属材料非常好的替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原料，由于在多个领域得到广泛套用，因此玻璃纤维日益受到人们的重视，长远来看，全球在玻璃纤维的需求不断成长，玻璃纤维发展将是一个很大的市场。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种玻璃纤维结构体的制造方法，其采用玻璃纤维丝开棉、梳棉及积棉后，再经过轧针、上胶、加压成形、烘干后，成为具耐温度高约700℃、弹性佳、低密度及高厚度的玻璃纤维结构体。
为了达到所述目的，本发明玻璃纤维结构体的制造方法，其步骤为：
先备用百分百玻璃纤维丝原料，其经过开棉机开棉梳理使纤维松散，再经梳棉机梳理成更细、更均匀的纤维，后用积棉机集棉成所需的厚度、宽度均匀分布，再将不规则松散的棉花经轧针机上下两层轧针成棉毡，接着依棉毡密度及厚度采用喷洒或浸入的方式，直接涂布亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂的胶水以形成胶层，续而送至温度约180℃～210℃的加热成形压缩机，使棉毡密合定形，进而送入烘干炉烘干，使其成形为一具耐高温、保温、保冷、吸音、隔音、断热、绝缘、防火等功能且质量轻软的低密度、高厚度的结构。
进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述上胶步骤是依所述棉毡密度及厚度而采用喷洒或浸入的方式涂布胶水以形成胶层。
进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述胶层是为稀释后的亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂。
进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述胶层稀释比例为
Figure BDA00001614173200021
进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述加压成形是为重力加压、滚轮加压或通过油压机以热压加压。
进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述加压成形的压力为60kg/cm2。
进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述玻璃纤维丝直径介于3到9微米。
进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述轧针机的针轧次数为200次/分钟。
进一步地，本发明所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其中，所述轧针机的针轧行程为90厘米。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1：是本发明玻璃纤维结构体的制造方法流程图。
具体实施方式
有关本发明为达到目的所运用的技术手段，兹举较佳实施例及配合图1所示的制造方法图，所述玻璃纤维结构体的制造方法包含下列步骤：
a.原料10：是备用百分百的玻璃纤维丝，其直径介于3到9微米；
b.开棉20：将玻璃纤维丝经过开棉机开棉梳理，使玻璃纤维丝松散；
c.梳棉30：经过开棉后，使得松散的玻璃纤维丝再经过梳棉机梳理后成更细、更均匀的纤维；
d.积棉输送40：经过梳棉机梳理纤维，用积棉机集棉成所需的厚度、宽度均匀分布，再传送至轧针；
e.轧针50：将不规则松散的棉花经轧针机上下两层轧针成棉毡，其针轧次数为200次／分钟，而针轧行程为90厘米；
f.上胶60：直接对棉毡涂布胶水以形成胶层，其可依棉毡密度及厚度而采用喷洒或浸入的方式上胶，所述胶层是为稀释后的亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂，而稀释后的亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂的稀释比例为
Figure BDA00001614173200031
％；
g.加压成形70：当棉毡上胶后，续而送至温度约180℃～210℃的加热成形压缩机，使棉毡密合定形，其加压压力为60kg/cm2，近一步地，所述加压方式可为重力加压、滚轮加压或通过油压机以热压加压。
h.烘干80：将加压成形的棉毡，送入烘干炉烘干。
本发明利用上述的技术手段，于实际制造上，由于玻璃纤维丝材质松散，中间空隙很多，故以喷洒或浸入的方法利用毛细吸附使棉毡能充分吸收亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂，以增加整体的稠度，而形成胶层状，便于加压成形。
通过上述提及的方法步骤，让每条玻璃纤维丝表面经由180℃～210℃的加压上胶，除去所述玻璃纤维丝的残余毛屑，使玻璃纤维丝不产生脆性而极具平滑、强润性，藉此达到快速、方便的制造效果，不仅能达到有效的防火效果，更具保温、保冷、吸音、隔音、断热、绝缘等功能且质量轻软的低密度、高厚度的功效。
当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，包含下列步骤：
a.原料：是备用百分百的玻璃纤维丝；
b.开棉：将所述玻璃纤维丝经过开棉机开棉梳理，使所述玻璃纤维丝松散；
c.梳棉：经过开棉后，使得松散的玻璃纤维丝再经过梳棉机梳理后成更细、更均匀的纤维；
d.积棉输送：经过梳棉机梳理纤维，用积棉机集棉成所需的厚度、宽度均匀分布，再传送至轧针；
e.轧针：将不规则松散的棉花经轧针机上下两层轧针成棉毡；
f.上胶：直接对所述棉毡涂布胶水以形成胶层；
g.加压成形：当所述棉毡上胶后，续而送至温度约180℃～210℃的加热成形压缩机，使所述棉毡密合定形。
h.烘干：将加压成形的棉毡，送入烘干炉烘干。
2.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述上胶步骤是依所述棉毡密度及厚度而采用喷洒或浸入的方式涂布胶水以形成胶层。
3.根据权利要求2所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述胶层是为稀释后的亚克力胶、酚醛树脂或亚克力树脂。
4.根据权利要求3所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述胶层稀释比例为
5.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述加压成形是为重力加压、滚轮加压或通过油压机以热压加压。
6.根据权利要求5所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述加压成形的压力为60kg/cm2。
7.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述玻璃纤维丝直径介于3到9微米。
8.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述轧针机的针轧次数为200次/分钟。
9.根据权利要求1所述的玻璃纤维结构体的制造方法，其特征在于，所述轧针机的针轧行程为90厘米。
CN2012101398021A 2012-05-08 2012-05-08 玻璃纤维结构体的制造方法 Pending CN103388240A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101398021A CN103388240A (zh) 2012-05-08 2012-05-08 玻璃纤维结构体的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012101398021A CN103388240A (zh) 2012-05-08 2012-05-08 玻璃纤维结构体的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103388240A true CN103388240A (zh) 2013-11-13

Family

ID=49532655

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012101398021A Pending CN103388240A (zh) 2012-05-08 2012-05-08 玻璃纤维结构体的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103388240A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103755314A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 山东天畅环保工程有限公司 玻璃纤维废丝制作防火保温材料的综合利用方法
CN104178916A (zh) * 2014-08-18 2014-12-03 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种表面具有生物相容性羟基磷灰石的玻璃纤维的制备方法
CN104762780A (zh) * 2015-03-28 2015-07-08 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维的生产工艺
CN110777479A (zh) * 2019-10-10 2020-02-11 郭德雨 一种玻璃纤维保温材料的制备方法
CN111197199A (zh) * 2018-11-16 2020-05-26 林秀美 玻璃纤维棉结构及其制造方法
CN111455757A (zh) * 2020-04-14 2020-07-28 黑龙江省龙建路桥第六工程有限公司 一种道路路基全域疏水-阻水复合三维土工膜

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1112171A (zh) * 1994-05-17 1995-11-22 王鲲 阻燃喷胶棉及其制作方法
GB2355469A (en) * 1999-10-21 2001-04-25 Andrew Textile Ind Ltd Non woven impact resistant material
CN1563542A (zh) * 2004-04-01 2005-01-12 严煜 复合离心玻璃棉纤维毡及其制法
CN101984178A (zh) * 2010-11-10 2011-03-09 山东新力环保材料有限公司 一种针刺材料及其制造方法
CN102211862A (zh) * 2011-03-10 2011-10-12 营口天之蓝环保过滤材料有限公司 再生保温防火隔音玻璃棉的生产工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1112171A (zh) * 1994-05-17 1995-11-22 王鲲 阻燃喷胶棉及其制作方法
GB2355469A (en) * 1999-10-21 2001-04-25 Andrew Textile Ind Ltd Non woven impact resistant material
CN1563542A (zh) * 2004-04-01 2005-01-12 严煜 复合离心玻璃棉纤维毡及其制法
CN101984178A (zh) * 2010-11-10 2011-03-09 山东新力环保材料有限公司 一种针刺材料及其制造方法
CN102211862A (zh) * 2011-03-10 2011-10-12 营口天之蓝环保过滤材料有限公司 再生保温防火隔音玻璃棉的生产工艺

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103755314A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 山东天畅环保工程有限公司 玻璃纤维废丝制作防火保温材料的综合利用方法
CN103755314B (zh) * 2013-12-31 2016-06-15 山东天畅环保科技股份有限公司 玻璃纤维废丝制作防火保温材料的综合利用方法
CN104178916A (zh) * 2014-08-18 2014-12-03 苏州宏久航空防热材料科技有限公司 一种表面具有生物相容性羟基磷灰石的玻璃纤维的制备方法
CN104762780A (zh) * 2015-03-28 2015-07-08 安徽丹凤电子材料股份有限公司 一种玻璃纤维的生产工艺
CN111197199A (zh) * 2018-11-16 2020-05-26 林秀美 玻璃纤维棉结构及其制造方法
CN110777479A (zh) * 2019-10-10 2020-02-11 郭德雨 一种玻璃纤维保温材料的制备方法
CN111455757A (zh) * 2020-04-14 2020-07-28 黑龙江省龙建路桥第六工程有限公司 一种道路路基全域疏水-阻水复合三维土工膜

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103388240A (zh) 玻璃纤维结构体的制造方法
WO2017088721A1 (zh) 一种真空绝热板使用的内部芯材和真空绝热板的制造方法
RU2011118120A (ru) Облицованное матом цементирующее изделие и способ его получения
CN104911809A (zh) 一种异形纤维无纺布及其制备方法
RU2015130599A (ru) Гидроформованный композитный нетканый материал
CN105002654A (zh) 蓬松无纺布的制造工艺
CN102851879A (zh) 阻燃无纺地毯的制造工艺
CN105358753B (zh) 用于吸声天花板砖的湿铺底垫
CN103194912B (zh) 一种超细纤维合成革的制造方法
US20140290017A1 (en) Method for fabricating glass fiber-based structure
CN105970626A (zh) 一种永久抗静电面料
CN103074963A (zh) 波形沥青瓦的制作方法
CN104630985A (zh) 一种超层结构超细玻璃纤维棉毡制备方法
CN209163277U (zh) 一种绿色生态麻纤维集成墙饰板
CN208428769U (zh) 一种高分子纤维无纺布
CN108116144B (zh) 一种镀铝烫金无纺布
CN102674792B (zh) 植物纤维防火消音板
CN109333900B (zh) 一种超薄麻纤维复合板连续局部辊压成型工艺方法
CN102454115B (zh) 一种用于宽幅扁平碳纤维丝束的连续定型工艺
CN207280126U (zh) 一种tpu薄膜的红外辐射干燥装置
CN104309180A (zh) 一种超声波改性亲水非织造布及其制作方法
CN203410034U (zh) 碳纤维板预成形***
CN109736096A (zh) 一种竹炭纤维飞织鞋面
CN211407643U (zh) 一种用于电子烟雾化的不锈钢纤维毡结构
CN205890119U (zh) 用于集成墙面板防止弯拱变形的装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20131113