CN103387859A - 新型型煤专用粘合剂的制备方法 - Google Patents
新型型煤专用粘合剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103387859A CN103387859A CN2013102726155A CN201310272615A CN103387859A CN 103387859 A CN103387859 A CN 103387859A CN 2013102726155 A CN2013102726155 A CN 2013102726155A CN 201310272615 A CN201310272615 A CN 201310272615A CN 103387859 A CN103387859 A CN 103387859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- preparation
- product
- water
- calcium oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及粘合剂技术领域,具体涉及新型型煤专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:(一)按重量份将粉煤灰20~40份、氧化钙10~20份、硅酸钠5~15份和水80~100份混合,充分搅拌均匀,然后升温至60~80℃;(二)在所述步骤(一)的混合物中加入氢氧化钠5~10份和尿素3~5份,充分搅拌均匀,反应20~40分钟,自然冷却,即得产品。本发明以粉煤灰、氧化钙、硅酸钠和水主要原料,加以辅料制成产品,其产品生产周期短,反应时间短,固定碳含量高,灰熔点高,有利于气化作业,能保持较好的热稳定性,其热稳定性较现有技术可提高50%。
Description
技术领域
本发明涉及粘合剂技术领域,具体涉及新型型煤专用粘合剂的制备方法。
背景技术
如今,随着生产的需要,块煤在工业上应用非常广泛,但在开采、存储、运输等过程中会产生大量的煤沫,由于使用量,造成资源的无效浪费。为解决这个问题,现在出现了型煤技术,即通过专用粘合剂将煤沫制成球形和其它形状,利于燃烧使用。但现有的型煤专用粘合剂生产工艺复杂,操作不便,灰熔点低,碳含量低,热稳定性差。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、工艺简单、易于操作、灰熔点高、具有较好的热稳定性的新型型煤专用粘合剂的制备方法。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:新型型煤专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
(一)、按重量份将粉煤灰20~40份、氧化钙10~20份、硅酸钠5~15份和水80~100份混合,充分搅拌均匀,然后升温至60~80℃;
(二)、在所述步骤(一)的混合物中加入氢氧化钠5~10份和尿素3~5份,充分搅拌均匀,反应20~40分钟,自然冷却,即得产品。
本发明具有以下有益效果:本发明所述的新型型煤专用粘合剂的制备方法,以粉煤灰、氧化钙、硅酸钠和水主要原料,加以辅料制成产品,其产品生产周期短,反应时间短,固定碳含量高,灰熔点高,有利于气化作业,能保持较好的热稳定性,其热稳定性较现有技术可提高50%。另外,本发明原料易得,成本低,生产工艺简单,操作方便,是将煤粉制造成球形或其它形状煤的专用粘合剂。
具体实施方式
下面对本发明做进一步详细的说明。
实施例一。
新型型煤专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
(一)、按重量份将粉煤灰20份、氧化钙10份、硅酸钠5份和水80份混合,充分搅拌均匀,然后升温至60℃;
(二)、在所述步骤(一)的混合物中加入氢氧化钠5份和尿素3份,充分搅拌均匀,反应20分钟,自然冷却,即得产品。
实施例二:
新型型煤专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
(一)、按重量份将粉煤灰30份、氧化钙15份、硅酸钠10份和水90份混合,充分搅拌均匀,然后升温至70℃;
(二)、在所述步骤(一)的混合物中加入氢氧化钠8份和尿素4份,充分搅拌均匀,反应30分钟,自然冷却,即得产品。
实施例三:
新型型煤专用粘合剂的制备方法,包括以下步骤:
(一)、按重量份将粉煤灰40份、氧化钙20份、硅酸钠15份和水100份混合,充分搅拌均匀,然后升温至80℃;
(二)、在所述步骤(一)的混合物中加入氢氧化钠10份和尿素5份,充分搅拌均匀,反应40分钟,自然冷却,即得产品。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换,只要不脱离本发明技术方案的精神和范围,均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.新型型煤专用粘合剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(一)、按重量份将粉煤灰20~40份、氧化钙10~20份、硅酸钠5~15份和水80~100份混合,充分搅拌均匀,然后升温至60~80℃;
(二)、在所述步骤(一)的混合物中加入氢氧化钠5~10份和尿素3~5份,充分搅拌均匀,反应20~40分钟,自然冷却,即得产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102726155A CN103387859A (zh) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | 新型型煤专用粘合剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013102726155A CN103387859A (zh) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | 新型型煤专用粘合剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103387859A true CN103387859A (zh) | 2013-11-13 |
Family
ID=49532282
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013102726155A Pending CN103387859A (zh) | 2013-07-02 | 2013-07-02 | 新型型煤专用粘合剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103387859A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106590795A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 山东圣美清洁能源有限公司 | 型煤粘结剂及其制备方法、型煤粘结剂的应用方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4230460A (en) * | 1978-10-31 | 1980-10-28 | Maust Jr Edwin E | Method for enhancing the utilization of powdered coal |
DE3445503A1 (de) * | 1984-12-13 | 1986-06-19 | Woellner-Werke GmbH & Co, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von briketts |
JPS62162662A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | 株式会社 玄洋 | 石炭灰を主成分とした粘結剤 |
CN1249281A (zh) * | 1999-08-11 | 2000-04-05 | 孙救来 | 粉煤灰-改性利用工艺 |
CN1280157A (zh) * | 1999-07-07 | 2001-01-17 | 丁海珍 | 一种复合粘合剂及其制造方法和用途 |
CN1314454A (zh) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | 梁玉福 | 型煤复合粘结剂 |
CN1361234A (zh) * | 2000-03-21 | 2002-07-31 | 孙明广 | 一种工业型煤粘合剂的制造方法 |
-
2013
- 2013-07-02 CN CN2013102726155A patent/CN103387859A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4230460A (en) * | 1978-10-31 | 1980-10-28 | Maust Jr Edwin E | Method for enhancing the utilization of powdered coal |
DE3445503A1 (de) * | 1984-12-13 | 1986-06-19 | Woellner-Werke GmbH & Co, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von briketts |
JPS62162662A (ja) * | 1986-01-14 | 1987-07-18 | 株式会社 玄洋 | 石炭灰を主成分とした粘結剤 |
CN1280157A (zh) * | 1999-07-07 | 2001-01-17 | 丁海珍 | 一种复合粘合剂及其制造方法和用途 |
CN1249281A (zh) * | 1999-08-11 | 2000-04-05 | 孙救来 | 粉煤灰-改性利用工艺 |
CN1361234A (zh) * | 2000-03-21 | 2002-07-31 | 孙明广 | 一种工业型煤粘合剂的制造方法 |
CN1314454A (zh) * | 2000-03-22 | 2001-09-26 | 梁玉福 | 型煤复合粘结剂 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106590795A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-04-26 | 山东圣美清洁能源有限公司 | 型煤粘结剂及其制备方法、型煤粘结剂的应用方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103554897B (zh) | 一种硬质聚氨酯泡沫塑料 | |
CN104475020A (zh) | 一种吸附降解效果好的环保活性炭颗粒及其制备方法 | |
CN103641982B (zh) | 一种含有石墨烯的海绵及其制备方法 | |
CN110713170B (zh) | 一种利用水蒸汽的硼氢化物水解制氢方法 | |
KR20120044010A (ko) | 플라이 애시와 고로슬래그를 함유하는 지오폴리머 조성물 | |
CN102876298A (zh) | 一种制备MgCl2·6H2O—CaCl2·6H2O体系相变储能材料的方法 | |
CN104909575A (zh) | 一种低温制备低密度泡沫玻璃保温材料的方法 | |
CN103880028A (zh) | 利用稻壳灰或秸秆灰农作物废料合成硬硅钙石粉的方法 | |
CN103387859A (zh) | 新型型煤专用粘合剂的制备方法 | |
CN105460941A (zh) | 一种利用硫酸钠生产硅酸钠的方法 | |
CN101024512A (zh) | 由钛铁矿或高钛渣亚熔盐法清洁生产二氧化钛和六钛酸钾晶须的方法 | |
CN104028219A (zh) | 利用煤矸石制备活性炭-4a型分子筛复合材料的方法 | |
CN103641990A (zh) | 一种回弹阻燃海绵及其制备方法 | |
CN204727615U (zh) | 电石炉 | |
CN103408032A (zh) | 超临界水热合成粉煤灰沸石的方法 | |
CN102515645B (zh) | 建筑用发泡水泥防火保温板 | |
CN102615694A (zh) | 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺 | |
CN108751763A (zh) | 一种制备功能性白云石微粉的方法 | |
CN102643700A (zh) | 气化型煤生产工艺 | |
CN204022466U (zh) | 甲醇水制氢设备的重整器 | |
CN203976418U (zh) | 一种以氯化钾、天然气为原料实现资源综合利用的生产*** | |
CN103693659B (zh) | 一种生产氯化钾同时矿化固定co2的方法 | |
CN101302454A (zh) | 环保节能煤球 | |
CN103571561A (zh) | 一种可再生型煤液体粘结剂的配方及生产方法 | |
CN103553519A (zh) | 一种铜渣负碳水泥砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131113 |