CN103387650A - 一种油性墨pu树脂制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种油性墨PU树脂制造方法,本发明中聚脂多元醇占21%、乙二醇占2%、异氰酸酯占7%、富马酸二甲酯占70%混合配比,其中把富马酸二甲酯分二次加入搅拌,其配比制造方法:①、先把聚脂多元醇2100kg、乙二醇170kg、富马酸二甲酯4000kg倒入的反应釜设备里;②、在反应釜设备里搅拌半小时后,加入异氰酸酯700kg,对混合产品进行粘度提升搅拌;③、混合产品粘度搅拌均匀后,再加入富马酸二甲酯3000kg,进行整体粘度均匀调整,形成高性能的油性墨PU树脂;④、把高性能的油性墨PU树脂收集,并包装密封好,存放在阴凉处。保质期长、不容易挥发、粘度好、性能好,具有优异的附着力。
Description
技术领域:
本发明涉及一种PU树脂制造方法,特别涉及一种油性墨PU树脂制造方法。
背景技术:
现一般使用于合成皮面料和尼龙等织物涂布是水性PU树脂,其色分散性、耐热性,耐膨胀性及抗回粘性不佳,容易在阳光下挥发,变成干燥,使用效率变差,较容易产生面料针孔异常,货品表面不光华及产生皱纹,附着力不佳,给用户带来损失。
发明内容:
针对现有上述产品的技术不足,本发明的目的就是提供一种油性墨Pu树脂制造方法,由聚脂多元醇、乙二醇、异氰酸酯、富马酸二甲酯按照比率搅拌混合组成。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明中聚脂多元醇占21%、乙二醇占2%、异氰酸酯占7%、富马酸二甲酯占70%混合配比,其中把富马酸二甲酯分二次加入搅拌,第一次加入占总富马酸二甲酯数的57%,第二次加入占总富马酸二甲酯数的43%,其配比制造方法:①、先把聚脂多元醇2100KG、乙二醇170KG、富马酸二甲酯4000KG倒入的反应釜设备里;②、在反应釜设备里搅拌半小时后,加入异氰酸酯700KG,对混合产品进行粘度提升搅拌;③、混合产品粘度搅拌均匀后,再加入富马酸二甲酯3000KG,进行整体粘度均匀调整,形成高性能的油性墨PU树脂;④、把高性能的油性墨PU树脂收集,并包装密封好,存放在阴凉处。
本发明有益效果:保质期长、不容易挥发、粘度好、性能好,具有优异的附着力。
具体实施方式:
为实现本发明,进一步阐述,在本发明产品中聚脂多元醇占21%、乙二醇占2%、异氰酸酯占7%、富马酸二甲酯占70%元素配比,其中把富马酸二甲酯分二次比率加入搅拌,第一次加入占总富马酸二甲酯数的57%、第二次加入占总富马酸二甲酯数的43%,就是首先把聚脂多元醇2100KG、乙二醇170KG、富马酸二甲酯4000KG倒入的反应釜设备里;其次是在反应釜设备里搅拌半小时后,加入异氰酸酯700KG,对混合产品进行粘度提升搅拌;再次是在混合产品粘度搅拌均匀后,再加入富马酸二甲酯3000KG,进行整体粘度均匀调整,形成高性能的油性墨PU树脂;最后把高性能的油性墨Pu树脂收集,并包装密封好,存放在阴凉处,形成性能好、附着力优异的产品。
Claims (2)
1.一种油性墨PU树脂制造方法,由聚脂多元醇、乙二醇、异氰酸酯、富马酸二甲酯按照比率搅拌混合组成,其特征在于:本发明中聚脂多元醇占21%、乙二醇占2%、异氰酸酯占7%,富马酸二甲酯占70%混合配比,其中把富马酸二甲酯分二次加入搅拌,其配比制造方法:①、先把聚脂多元醇2100KG、乙二醇170KG、富马酸二甲酯4000KG倒入的反应釜设备里;②、在反应釜设备里搅拌半小时后,加入异氰酸酯700KG,对混合产品进行粘度提升搅拌;③、混合产品粘度搅拌均匀后,再加入富马酸二甲酯3000KG,进行整体粘度均匀调整,形成高性能的油性墨PU树脂;④、把高性能的油性墨PU树脂收集,并包装密封好,存放在阴凉处。
2.根据权利要求1所述的一种油性墨Pu树脂制造方法,其特征在于:所述的第一次加入占总富马酸二甲酯数的57%,第二次加入占总富马酸二甲酯数的43%。
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CN102532451A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 四川国和新材料有限公司 | 胺类组合物及其用途、聚氨酯树脂及其制备方法和用途 |
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宋兴等: "富马海松酸三酰基异氰酸酯的制备及表征", 《化学试剂》 * |
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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