CN103386276A - 具有高效率的搅拌叶片的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高效率的搅拌叶片的安装结构,包括一个外壁上设置有若干螺纹孔的安装环,所述安装环的侧壁上设置有若干搅拌叶片,所述安装环和搅拌叶片之间设置有安装板,所述安装板一端与安装环固定,另一端与搅拌叶片固定。该安装结构符合流体力学的设计,装卸过程都十分简便,对于叶片的更换过程也十分快捷,化学性质和物理性质都十分稳定,能够满足搅拌过程中产生的应力,将搅拌的阻力降低到最小,减少了电能的消耗,使得搅拌的效率提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种安装结构,尤其是涉及一种具有高效率的搅拌叶片的安装结构,用于医药企业生产的搅拌过程。
背景技术
搅拌机,是一种轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。低速升降偏心搅拌机广泛应用于涂料、固体进行搅拌分散、溶解的高效设备,并广泛应用涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品,该机设备是由液压***、主传动、搅拌***、导向机构、电控箱五部分组成,设备的各部分结构紧凑、合理。低速升降偏心搅拌机的主要特点:该搅拌机采用无级调速,具有电磁调速、变频调速(如用于水性涂料)及防爆变频调速(如用于油性涂料)等多种形式。并且无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求,可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速,但是设备对于粉体不加助剂、对晶包完整性要求较高的物料不适用。
升降搅拌机可以在分散盘边缘2.5-5mm处形成湍流区,摈弃浆料及粒子受到强烈剪切及冲击,该设备主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,可以对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,从而可以达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。该低速升降偏心搅拌机的分散盘下方呈层流状态,不同流速的浆料层互相扩散,起到分散作用。JZC系列混凝土搅拌机系自落式反转出料搅拌机,搅拌由齿圈转动,工作是正转搅拌、反转出料,可搅拌塑性和半干硬性混凝土,适用于一般建筑工地、桥梁工程及各种混凝土构件厂。多功能液压搅拌机是一种集搅拌分散、混合为一体的多功能高效设备,适用于聚合物锂离子电池液及液态锂离子电池液、电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封剂、聚氨酯密封剂、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等电子、化工、食品、制约、建材、农药行业的液与液、固与液物料的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺。搅拌机在搅拌过程中,需要搅拌装置进行高速旋转搅拌,所以对搅拌装置的要求特别高,不仅化学性质要稳定,而且物理性质也要满足,同时在最省力省电的情况下,达到最佳的搅拌效率,搅拌叶片由于其在转动搅拌中,原料会对其产生一定的阻力,如何能够将阻力降解到最小,是搅拌叶片设计的关键。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供一种具有高效率的搅拌叶片的安装结构,该安装结构符合流体力学的设计,装卸过程都十分简便,对于叶片的更换过程也十分快捷,化学性质和物理性质都十分稳定,能够满足搅拌过程中产生的应力,将搅拌的阻力降低到最小,减少了电能的消耗,使得搅拌的效率提高。
本发明的目的通过下述技术方案实现:具有高效率的搅拌叶片的安装结构,包括一个外壁上设置有若干螺纹孔的安装环,所述安装环的侧壁上设置有若干搅拌叶片,所述安装环和搅拌叶片之间设置有安装板,所述安装板一端与安装环固定,另一端与搅拌叶片固定。
所述安装板的端面与安装环的中心线之间成15°至45°的夹角。
所述安装板的端面与安装环的中心线之间成30°的夹角。
所述安装板与安装环之间设置有肋板,所述肋板一侧与安装环的外壁接触,另一侧面与安装板接触。
所述安装板的设置有若干组螺栓,所述螺栓均穿透对应的安装板和搅拌叶片。
所述螺纹孔内设置有固定螺栓,所述固定螺栓的头部设置在安装环的外部。
所述搅拌叶片的数量为三个。
所述搅拌叶片采用锰合金制成。
综上所述,本发明的有益效果是:该安装结构符合流体力学的设计,装卸过程都十分简便,对于叶片的更换过程也十分快捷,化学性质和物理性质都十分稳定,能够满足搅拌过程中产生的应力,将搅拌的阻力降低到最小,减少了电能的消耗,使得搅拌的效率提高。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:1—搅拌叶片;2—螺栓;3—安装环;4—肋板;5—固定螺栓;6—安装板。
具体实施方式
下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例:
如图1所示,具有高效率的搅拌叶片的安装结构,包括一个外壁上设置有若干螺纹孔的安装环3,所述安装环3的侧壁上设置有若干搅拌叶片1,所述安装环3和搅拌叶片1之间设置有安装板6,所述安装板6一端与安装环3固定,另一端与搅拌叶片1固定。通过安装板6方便搅拌叶片1的固定。
所述安装板6的端面与安装环3的中心线之间成15°至45°的夹角。搅拌叶片1上设置有一定的曲线,更能在液体的搅拌中产生流行线动力。
所述安装板6的端面与安装环3的中心线之间成30°的夹角。由于搅拌过程中原料的阻力,将安装板6与安装环3设置为一定的倾斜角度,搅拌叶片1也就与水平面呈一定的角度,在搅拌时,搅拌叶片1能够快速在原料中通过,满足流体力学的特征,搅拌的效率更高。
所述安装板6与安装环3之间设置有肋板4,所述肋板4一侧与安装环3的外壁接触,另一侧面与安装板6接触。通过设置肋板4,加大了安装板6与安装环3之间的牢固度,使得其在工作过程中更加稳固。
所述安装板6的设置有若干组螺栓2,所述螺栓2均穿透对应的安装板6和搅拌叶片1。通过螺栓2实现搅拌叶片1和安装板6之间的固定,螺栓2分为两组,每组都是两个螺栓2,四个螺栓2之间构成一个矩形,将搅拌叶片1牢牢固定在安装板6上,当需要更换搅拌叶片1时,只需拧松螺栓2即可,而不需要将安装环3整体拆卸,节约了更换时间,提高了工作效率。
所述螺纹孔内设置有固定螺栓5,所述固定螺栓5的头部设置在安装环3的外部。当需要使用时,将旋转轴套入安装环3内,拧动固定螺栓5,将固定螺栓5拧入旋转轴对应的凹槽中,实现固定。
所述搅拌叶片1的数量为三个。三个搅拌叶片1均匀分布在安装环3的四周,使得搅拌的效率加快。
所述搅拌叶片1采用锰合金制成。由于搅拌过程中对搅拌叶片1的物理性质要求高,采用锰合金,能够满足其要求。
采取上述方式,就能较好地实现本发明。
Claims (8)
1.具有高效率的搅拌叶片的安装结构,其特征在于:包括一个外壁上设置有若干螺纹孔的安装环(3),所述安装环(3)的侧壁上设置有若干搅拌叶片(1),所述安装环(3)和搅拌叶片(1)之间设置有安装板(6),所述安装板(6)一端与安装环(3)固定,另一端与搅拌叶片(1)固定。
2.如权利要求1所述的具有高效率的搅拌叶片的安装结构,其特征在于:所述安装板(6)的端面与安装环(3)的中心线之间成15°至45°的夹角。
3.如权利要求2所述的具有高效率的搅拌叶片的安装结构,其特征在于:所述安装板(6)的端面与安装环(3)的中心线之间成30°的夹角。
4.如权利要求1所述的具有高效率的搅拌叶片的安装结构,其特征在于:所述安装板(6)与安装环(3)之间设置有肋板(4),所述肋板(4)一侧与安装环(3)的外壁接触,另一侧面与安装板(6)接触。
5.如权利要求1所述的具有高效率的搅拌叶片的安装结构,其特征在于:所述安装板(6)的设置有若干组螺栓(2),所述螺栓(2)均穿透对应的安装板(6)和搅拌叶片(1)。
6.如权利要求1所述的具有高效率的搅拌叶片的安装结构,其特征在于:所述螺纹孔内设置有固定螺栓(5),所述固定螺栓(5)的头部设置在安装环(3)的外部。
7.如权利要求1至6中任意一项所述的具有高效率的搅拌叶片的安装结构,其特征在于:所述搅拌叶片(1)的数量为三个。
8.如权利要求7所述的具有高效率的搅拌叶片的安装结构,其特征在于:所述搅拌叶片(1)采用锰合金制成。
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