CN103384753B - 带有在导叶支架与壳体之间的密封装置的涡轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种发电设备的涡轮(1)、优选地蒸汽涡轮，其带有：定子(2)，其具有壳体(4)和在壳体(4)中带有导叶(8)的至少一个导叶支架(5, 6, 7)；转子(3)，其具有带有工作叶片(11)的转子轴(9)；和至少一个密封装置(12)，其将相应的导叶支架(5, 6, 7)轴向相对壳体(4)密封且使不同压力的两个区域(20, 21)彼此分离。由此来实现改善的密封效果，密封装置(12)具有：在周向上延伸的且轴向作用的主密封环(24)，其面向带有较低压力的区域(21)；和在周向上延伸的且轴向作用的附加密封环(25)，其面向带有较高压力的区域(20)。主密封环在导叶支架处轴向固定地而附加密封环轴向可移动地来安装，其中，附加密封环利用至少一个弹性元件轴向地在带有较高压力的区域的方向上张紧。

Description

带有在导叶支架与壳体之间的密封装置的涡轮
技术领域
本发明涉及一种根据本发明的、发电设备的涡轮、优选地蒸汽涡轮。
背景技术
文件US 2004/0096312 A1显示一种涡轮。导叶支架(Leitschaufeltraeger)在此具有环形接片(Ringsteg)，在其端侧中布置有倒凹的环形通道，其分别容纳与涡轮壳体的所面向的环形的径向面密封地共同作用的密封件。在此，在转子的轴向上不可移动地固定在导叶支架处的密封件也用于导叶支架的轴向固定。
文件DE 732 470显示一种涡轮，在其中导叶支架相对于壳体利用两个密封件来密封，其中，固定地布置在壳体处的密封件与导叶支架根据轴向轴承的类型共同作用而在导叶支架处布置在周缘槽(Umfangsnut)中的密封件封锁在导叶支架与壳体之间的环形的径向间隙。
文件US 1 625 541显示一种涡轮，在其中带有外周缘侧的环形接片的导叶支架形状配合地接合到在涡轮壳体处的内周缘侧的环形槽中，其中，在环形接片的一端侧与环形槽的所面向的侧翼之间保留的间隙被布置在环形接片的前述端侧处的环形槽中的密封件封闭。
在文件JP 55-52501中示出一种涡轮壳体和一种导叶支架，其在其外周缘处具有径向向外敞开的环形槽，布置在壳体处的环形接片有轴向间隙地接合到环形槽中。该间隙通过环形弹簧来消除，环形弹簧在轴向上在导叶支架的环形槽的侧翼与壳体侧上的环形接片的所面向的端侧之间轴向张紧且此外承担密封的功能。
根据文件DE 926 071在带有柱状的、***涡轮壳体中的导叶支架的蒸汽涡轮或燃气涡轮中设置成，在导叶支架的外周缘侧布置有带有外周缘槽的环形件，壳体的内周缘侧的环形接片形状配合地接合到其中，其中，在槽侧的侧翼与环形接片的所面向的端侧之间布置有密封件。
文件EP 1 744 017 A1显示了一种带有在两个模块共同的壳体中的高压模块和中压模块的组合蒸汽涡轮，其中，壳体具有带有两个膨胀路段(Expansionsstrecke)的内壳体和包围内壳体的外壳体。在此，在内壳体与外壳体之间在两个模块之间的界面处设置有密封组件。
文件EP 1 445 519 A1涉及一种用于蒸汽涡轮的高压-密封环，其中为了密封外腔的空隙在第一密封件偶(Dichtungspartner)与第二密封件偶之间设置有类似管的密封环，其在横截面中具有两个边腿，其中，一边腿贴靠在第一密封件偶处而另一边腿贴靠在第二密封件偶处且密封环经由保持装置被卡紧在第二密封件偶处。密封环的一边腿密封地安放于在径向平面中延伸的端面上，而密封环的另一边腿贴靠在内周缘面处。
文件JP 10-169408显示一方面带有U形横截面的在彼此面向的径向面之间的密封环和另一方面在内周缘面与同轴于此的外周缘面之间的密封环。
文件JP 58185903显示了一种布置在内周缘面处的环形接片，其接合到在外周缘面上的周缘槽，其中，在周缘槽的侧翼与环形接片的所面向的端侧之间布置有密封件。
由文件US 5,676,521已知一种用于发电设备的涡轮，其具有定子，定子具有壳体和在壳体中带有多排导叶的两个导叶支架。此外，涡轮包括转子，其具有带有多排工作叶片(Laufschaufel)的转子轴。对于相应的导叶支架此外各设置有密封装置，其相对壳体轴向密封相应的导叶支架且在此使不同压力的两个区域彼此分离。
在壳体内的有效的轴向密封特别重要，以避免或减少泄漏流动。这样的泄漏流动尤其可在蒸汽涡轮中具有比较强的磨蚀效果，其随着时间会导致相应的密封装置或相应的导叶支架或壳体的显著损坏。这样的损坏然后必须非常复杂地来修理。此外，泄漏束(Leckagestrang)导致涡轮的明显的效率损失。
发明内容
这里，本发明准备和研究该问题，对于开头所提及的类型的涡轮说明一种改进的实施形式，其尤其特征在于改进的密封或减少的损耗。
该问题根据本发明来实现。
本发明基于该通用构思，使密封装置装备有两个密封环，其分别在周向上延伸且其分别轴向作用。相应的密封装置相应地包括主密封环(其面向带有较低压力的区域)以及附加密封环(其面向带有较高压力的区域)。由此在这两个区域之间实现两级密封，由此减小在相应的密封环处的压差，这改善密封效果且减少泄漏。
根据本发明，附加密封环应可轴向移动地安装在导叶支架处。在涡轮的运行中，相应的导叶支架由于在涡轮内存在的压缩比轴向上在带有较低压力的区域的方向上被驱动。在此可引起导叶支架相对于壳体的轴向调节。可轴向移动的附加密封环现在可平衡在导叶支架与壳体之间的这些相对运动且由此维持相应的密封装置的密封效果。
概念“较低压力”和“较高压力”不应绝对地、而应相对地来理解，从而在带有较低压力的区域中存在的压力比在带有较高压力的区域中更小、即更低。例如，相应的导叶支架可承载高压叶片组(Hochdruckbeschaufelung)，使得密封装置例如将高压对上中压或者对低压密封。假如叶片支架具有中压叶片组，密封装置例如将上部的或者较高的中压对下部的或者较低的中压密封。假如叶片支架承载低压叶片组，密封装置例如将高压或者下中压对低压密封。
概念“轴向地”、“径向地”和“周向”就当前而言相应涉及转子的旋转轴线，其限定轴向、即轴向伸延。
相应于一有利的实施形式，主密封环可布置在径向地从相应的导叶支架伸出的、在周向上延伸的环形凸肩(Ringschulter)处且具有轴向密封轮廓，其与构造在壳体处的轴向配对密封轮廓(Gegendichtkontur)共同作用。这样的轴向密封轮廓(其与互补的轴向配对密封轮廓共同作用)使在主密封环的区域中在导叶支架与壳体之间的径向相对运动成为可能，其通过热膨胀效应会产生。因为主密封环面向带有较低压力的区域，经由主密封环实现导叶支架在壳体处的轴向支撑，使得主密封环在密封装置内引起相应的导叶支架相对于壳体的轴向定位或轴向引导。
尤其可设置成，配对密封轮廓构造于在周向上延伸的容纳槽中，环形凸肩径向上侵入容纳槽中。由此在轴向上通过接合到容纳槽中的环形凸肩在相应的导叶支架与壳体之间得到两侧的形状配合。
相应于一有利的实施形式，主密封环可轴向固定在相应的导叶支架处，由此可来限定在主密封环与导叶支架之间的明确的相对位置。对此尤其可设置成，使用紧固螺栓，其轴向伸延且在面向附加密封环的轴侧处接合到主密封环中。换言之，主密封环关于其前侧的密封轮廓在背侧旋紧。
在另一实施形式中，主密封环可以***到朝向带有较低压力的区域轴向敞开的、在周向上延伸的主环形槽中。该主环形槽尤其可构造在前述环形凸肩中。借助于主环形槽对于主密封环产生限定的相对位置。适宜地在此可设置成，主环形槽具有在轴向上无倒凹的横截面轮廓。例如，主环形槽可以具有U形横截面轮廓或设计为U形槽。假如主环形槽具有无倒凹的横截面轮廓，主密封环可被轴向***主环形槽中，这简化装配。
根据一有利的实施形式，附加密封环可布置在径向地从相应的导叶支架伸出的、在周向上延伸的环形凸肩处且具有轴向密封轮廓，其与构造在壳体处的轴向配对密封轮廓共同作用。这样的轴向密封轮廓(其与互补的轴向配对密封轮廓共同作用)使在附加密封环的区域中在导叶支架与壳体之间的径向相对运动成为可能，其通过热膨胀效应会产生。
适宜地这里也可设置成，配对密封轮廓构造于在周向上延伸的容纳槽中，环形凸肩径向地侵入容纳槽中。有利地，主密封环和附加密封环在同一环形凸肩处布置在相反的轴侧处。所提及的容纳槽那么包含两个配对密封轮廓，其彼此面向。
在此一实施形式是特别适宜的，在其中附加密封环利用至少一个弹性元件轴向地在带有较高压力的区域的方向上来驱动。因此，即使导叶支架相对于壳体轴向运动，附加密封环始终轴向预紧地保持以其密封轮廓轴向地贴靠在所属的配对密封轮廓处。
相应于又一有利的实施形式，附加密封环可***到朝向带有较高压力的区域轴向敞开的、在周向上延伸的附加环形槽中。因此对于附加密封环也产生至少在径向上相对于相应的导叶支架的最佳定位。在此适宜地可设置成，附加环形槽具有在轴向上带有倒凹(Hinterschnitt)的横截面轮廓。因此可实现，附加密封环在附加环形槽内虽然可轴向调节、然而不能轴向地由此出来。假如附加密封环与附加环形槽的横截面轮廓互补地成形，倒凹负责在附加密封环与导叶支架之间的形状配合。附加密封环尤其可在其横截面轮廓中具有至少一个径向伸出的接片，其形状配合地与附加环形槽的相应的倒凹轴向地共同作用。附加环形槽例如可具有T形横截面轮廓或者设计为T形槽。附加环形槽和之前所提及的主环形槽适宜地在同一环形凸肩处轴向对齐地布置在彼此背对的轴侧处。
相应于又一有利的实施形式，相应的弹性元件可在附加环形槽中轴向地布置在附加密封环与导叶支架之间。通过该结构形式最佳地来保护相应的弹性元件免于污物。
在又一实施形式中附加密封环可轴向地遮盖之前所提及的紧固螺栓，其被用于固定主密封环。因此，这些紧固螺栓尤其在附加环形槽内也受保护免于污物。在此适宜地可设置成，这些紧固螺栓在附加环形槽中轴向下沉地来布置。
在又一实施形式中，壳体、相应的导叶支架、相应的主密封环和相应的附加密封环在分界面中分成两个壳体部分、两个导叶支架部分、两个主密封环部分和两个附加密封环部分中。上述分界面在此定位成使得转子的旋转轴线也处于该分界面中。通过涡轮的所提及的主要部件的分开产生简化的安装。此外简化为了维护目的的拆卸。
在此一实施形式是特别适宜的，在其中***到半个附加环形槽中的附加密封环部分在分界面的区域中在周向上在相应的导叶支架处以固定元件、优选地以固定螺栓固定在相应的周缘端部处。以该方式防止本身可轴向移动的附加密封环部分在周向上改变它的相对于导叶支架部分的相对位置。
主密封环和/或附加密封环的密封轮廓适宜地径向地和在周向上延伸。其尤其可具有多个环形接片，其分别在周向上延伸、径向并排布置且轴向突出。由此可在径向上实现迷宫效应，其显著改善相应的轴向密封件的密封效果。不同于密封轮廓，壳体的配对密封轮廓适宜地平地来构造，其中，其同样径向地和在周向上延伸。
本发明优选地可在蒸汽涡轮中实现。原则上，涡轮然而也可以是燃气涡轮。假如涡轮设计为蒸汽涡轮，其优选地构造为反馈式(Reaktionstyp)。同样可考虑作为主动式(Aktionstyp)或者冲击式(Impulstyp)的实施形式。
本发明的另外的重要的特征和优点由说明书、由附图和由所属的根据附图的附图说明中得出。
应理解的是，前述的和接下来还将阐述的特征不仅可应用在相应所说明的组合中、而且可在其它组合中或者独自应用，而不离开本发明的范围。
本发明的优选的实施例在附图中示出且在接下来的说明中来详细阐述，其中，相同的附图标记涉及相同的或者相似的或者功能相同的构件。
附图说明
其中：
图1显示通过涡轮的极其简化的纵剖面，
图2显示在壳体打开时涡轮的极其简化的等轴视图以及
图3显示在密封装置的区域中涡轮的部分剖切的、等轴的详细视图。
具体实施方式
接下来根据实施例和附图来详细阐述本发明。
相应于图1，涡轮1包括未另外显示的发电设备、定子2和转子3。涡轮1优选地设计为蒸汽涡轮。蒸汽涡轮在此优选地是反馈式。
定子2具有壳体4以及至少一个导叶支架5、6、7。在所示的示例中设置有三个导叶支架5、6、7，即对高压、中压和低压各一个。高压-导叶支架5在图1的图示中位于左边。中压-导叶支架6联接在其处。低压-导叶支架7然后定位在右边。每个导叶支架5、6、7承载多个导叶8，在图1中仅示范性地示出其中的一些。
转子3具有转子轴9，其可围绕旋转轴线10旋转地支承在定子2中或在壳体4处。转子9承载多个工作叶片11，在图1中示范性地表示其中的一些。
对于导叶支架5、6、7中的至少一个，涡轮1具有密封装置12，其在以虚线表示的密封区域13中相应设置在相应的导叶支架5、6、7与壳体4之间。在这里所介绍的实施形式中三个导叶支架5、6、7中的仅两个分别装备有这种密封装置12。特别是仅在中间示出的导叶支架6、即中压-导叶支架6和在右边示出的导叶支架7、即低压-导叶支架7分别装备有这样的密封装置12。明显的是，原则上在左边示出的导叶支架5、即高压-导叶支架5也可装备有这样的密封装置12。同样可能的是，导叶支架5、6、7中的仅仅一个设有这样的密封装置12。
从蒸汽涡轮1的蒸汽入口14直至蒸汽涡轮1的蒸汽出口15经由各个导叶支架5、6、7产生逐级的压力下降。在此，在高压-导叶支架5的流入侧存在区域16，在其中存在高压。在高压-导叶支架5的流出侧和在中压-导叶支架6的流入侧存在区域17，在其中存在上中压。在中压-导叶支架6的流出侧存在区域18，其延伸直至低压-导叶支架7的入口侧且在其中存在下中压。在低压-导叶支架7的出口侧然后存在区域19，在其中存在低压。
相应的密封装置12现在设计成使得其将相应的导叶支架5、6、7轴向相对壳体4密封，亦即如此使得密封装置12在此相应使不同压力的两个区域20和21彼此分离。在中压-导叶支架6中所属的密封装置12使带有上中压的区域17与带有下中压的区域18分离。带有较高压力的区域20在此由带有上中压的区域17形成，而带有较低压力的区域21由带有下中压的区域18形成。在低压-导叶支架7中所属的密封装置12使带有下中压的区域18与带有低压的区域19分离。在该情况中带有较高压力的区域20由带有下中压的区域18形成，而带有较低压力的区域21由带有低压的区域19形成。
壳体4和导叶支架5、6、7可以在分界面22中分开，其中，旋转轴线10处于该分界面22中。纯示范性地，分界面22水平延伸，由此，壳体4和导叶支架5、6、7分别分成下部和上部。
图2现在显示壳体4的下壳体部分4'的等轴的视图、中压-导叶支架6部分的下导叶支架部分6'、低压-导叶支架7的下导叶支架部分7'和中间活塞壳体23的下中间活塞壳体部分23'，在其处转子3轴向地支承在中压-导叶支架6与低压-导叶支架7之间。这两个密封装置12可识别。中压-导叶支架6的密封区域13又以虚线标记。中压-导叶支架6的该密封区域13现在在图3中部分剖切地示出。明显的是，低压-导叶支架7的和/或高压-导叶支架5(只要存在)的密封区域13原则上可相应地来构造。
根据图3，相应的密封装置12包括主密封环24和附加密封环25。两个密封环24、25在周向上延伸且轴向地起作用。主密封环24面向带有较低压力的区域21。不同于此，附加密封环25面向带有较高压力的区域20。因此，这两个密封环24、25布置在彼此背对的侧面处。
为了密封装置12的实现，在所示的示例中相应的导叶支架6装备有环形凸肩26，其径向地从相应的导叶支架6伸出且在周向上延伸。特别是不仅主密封环24而且附加密封环25布置在该环形凸肩26处。主密封环24具有轴向密封轮廓27，其与构造在壳体4处的轴向配对密封轮廓28共同作用。附加密封环25具有轴向密封轮廓29，其与构造在壳体4处的配对密封轮廓30共同作用。
对于密封装置12在壳体4处构造有容纳槽31，其在周向上延伸且其测量和定位成使得相应的环形凸肩26径向地侵入该容纳槽31中。在此，环形凸肩26径向地侵入容纳槽31中直到使得这两个密封环24、25位于容纳槽31内。相应地，这两个配对密封轮廓28、30构造在容纳槽31的轴向相对而置的侧壁处。
主密封环24轴向固定在导叶支架6处、适宜地在环形凸肩26处。该轴向固定适宜地借助于紧固螺栓32来实现，在图3中示范性地表示其中的一个。紧固螺栓32适宜地布置成使得其轴向伸延，也就是说相应的紧固螺栓32的转动轴线轴向定位。此外，紧固螺栓32在面向附加密封环25的轴侧33处接合到主密封环中24、即在背对主密封环24的密封轮廓27的背侧33处。在该示例中紧固螺栓32分别穿过通孔34，其在环形凸肩26中轴向地设置在这两个密封环24、25之间。此外，这些通孔34适宜地尺寸设定成使得相应的紧固螺栓32轴向下沉地布置在其中。
为了容纳主密封环24，导叶支架6或其环形凸肩26具有主环形槽35，其在周向上延伸且其朝向带有较低压力的区域21轴向敞开。该主环形槽35在此具有在轴向上无倒凹的横截面轮廓，其尤其可设计成U形，从而主环形槽35在该示例中设计为U形槽。由此可能在从壳体4移除导叶支架6时将主密封环24轴向地***主环形槽35中。
值得注意的是，主密封环24尤其以其密封轮廓27轴向地从主环形槽35伸出。以该方式确保，导叶支架6在环形凸肩26的区域中或在密封区域13中相对壳体4轴向定位，即通过主密封环24或密封轮廓27在壳体4处或在配对密封轮廓28处的轴向接触。
主密封环24轴向固定地安装在导叶支架6处，而附加密封环25轴向可移动地安装在导叶支架6处。此外，附加密封环25借助于至少一个弹性元件36来轴向地驱动、亦即在带有较高压力的区域20的方向上。在图3中示出唯一的弹性元件36，其可设计为钢板弹簧。弹性元件36在此支撑在附加密封环25的面向主密封环24的侧面处且因此驱动附加密封环25远离主密封环24。
为了安置附加密封环25，导叶支架6或其环形凸肩26装备有附加环形槽37，其在周向上延伸且其朝向带有较高压力的区域20轴向敞开。适宜地，该附加环形槽37现在具有带有至少一个倒凹38的横截面轮廓，其在轴向上起作用。例如，附加环形槽37对此可设计为T形槽。附加密封环25现在与附加环形槽37互补形成且相应地例如可具有T形轮廓。附加密封环25相应地具有至少一个径向伸出的接片39，其在附加环形槽37内在径向上遮盖相应的倒凹38且与它在轴向上形状配合地共同作用。为了将附加密封环25***附加环形槽37中必须将附加密封环25相应地在周向上引入附加环形槽37中。如果导叶支架6或相应的导叶支架部分6'已***壳体4中或***相应的壳体部分4'中，那么这也可被实现。
适宜地，相应的弹性元件36现在安置在附加环形槽37中且在此轴向地布置在附加密封环25与导叶支架6或环形凸肩26之间。紧固螺栓32和因此还有通孔34也位于附加环形槽37的区域中，使得其被附加密封环25轴向地遮盖。在此，紧固螺栓32在环形凸肩26中或在附加环形槽37内的之前所提及的轴向下沉的布置那么是重要的。
对于涡轮1的装配适宜的是，主密封环24和还有附加密封环25也在分界面22中分开，从而同样存在至少两个主密封环部分24'或至少两个附加密封环部分25'。在图3中在此相应可识别下密封环部分24'或25'。
为了附加密封环25相对于导叶支架6的轴向移动性，径向伸出的接片39在轴向上比在在相应的倒凹38与未详细表示的槽底之间轴向间距更小地来限定。相应地，在附加密封环25与所属的附加环形槽37之间构造有轴向间隙。此外，环形凸肩26的轴向尺寸小于容纳槽31的轴向开口宽度。以该方式，环形凸肩26可以且因此导叶支架6也可以在容纳槽31中相对于壳体4轴向运动。这样的轴向运动会通过在运行中产生的压力和通过热膨胀效应产生。
此外，径向地在环形凸肩26与容纳槽31之间设置有径向间隙，由此这里在导叶支架6与壳体4之间的径向相对运动也是可能的，其同样可受热限制。密封装置12可以平衡该受热限制的相对运动。一方面，密封装置12在轴向上可由此平衡在导叶支架6与壳体4之间的相对运动，即附加密封环25可轴向移动地被容纳且尤其轴向指离主密封环24地预紧。为了即使在导叶支架6与壳体4之间有径向膨胀或运动的情况下也能够实现必需的密封效果，另一方面这两个密封环24、25轴向地起作用。尤其地对此这两个密封轮廓27、29径向地和在周向上定向，其中，所属的配对密封轮廓28、30同样径向地和在周向上定向。配对密封轮廓28、30适宜地平地来设计且分别处于垂直于旋转轴线10伸延的平面中，而密封轮廓27、29可分别具有多个环形接片40，其分别在周向上延伸、彼此同心地布置、彼此径向相邻地布置且在此分别轴向伸出。通过环形接片40可在径向上在相应的轴向密封件内来实现迷宫效应。
为了附加密封环25或相应的附加密封环部分25'在周向上的固定，在分界面22的区域中在相应的附加密封环部分25'的每个周缘端部41处可设置有固定元件42，其在图3的所示的示例中构造为固定螺栓42。固定螺栓42以其头部径向地和/或轴向地搭接构造在面向主密封环24的背侧处的、这里不能识别出的梯级且由此通过形状配合防止附加密封环25在周向上相对于导叶支架6的运动。
附图标记清单
1 涡轮
2 定子
3 转子
4 壳体
5 高压-导叶支架
6 中压-导叶支架
7 低压-导叶支架
8 导叶
9 转子轴
10 旋转轴线
11 工作叶片
12 密封装置
13 密封区域
14 蒸汽入口
15 蒸汽出口
16 带有高压的区域
17 带有上中压的区域
18 带有下中压的区域
19 带有低压的区域
20 带有较高压力的区域
21 带有较低压力的区域
22 分界面
23 中间活塞壳体
24 主密封环
25 附加密封环
26 环形凸肩
27 24的密封轮廓
28 与27的配对密封轮廓
29 25的密封轮廓
30与29的配对密封轮廓
31 容纳槽
32 紧固螺栓
33 24的轴侧/背侧
34 通孔
35 主环形槽
36 弹性元件
37 附加环形槽
38 倒凹
39 接片
40 环形接片
41 25的周缘端部
42 固定元件/固定螺栓。

Claims (17)

1.一种发电设备的涡轮，其带有：
- 定子(2)，其具有壳体(4)和在所述壳体(4)中带有导叶(8)的至少一个导叶支架(5, 6, 7)，
- 转子(3)，其具有带有工作叶片(11)的转子轴(9)，
- 至少一个密封装置(12)，其将相应的所述导叶支架(5, 6, 7)轴向相对所述壳体(4)密封且使不同压力的两个区域(20, 21)彼此分离，其中，所述密封装置(12)具有：在周向上延伸的且轴向作用的主密封环(24)，其面向带有较低压力的所述区域(21)；和在周向上延伸的且轴向作用的附加密封环(25)，其面向带有较高压力的所述区域(20)，
其特征在于，所述主密封环(24)在所述导叶支架(5, 6, 7)处轴向固定地而所述附加密封环(25)在所述导叶支架(5, 6, 7)处轴向可移动地来安装，其中，所述附加密封环(25)利用至少一个弹性元件(36)轴向地在带有较高压力的所述区域(20)的方向上张紧。
2.根据权利要求1所述的涡轮，其特征在于，所述涡轮是蒸汽涡轮。
3.根据权利要求1或者2所述的涡轮，其特征在于，所述主密封环(24)布置在径向地从相应的所述导叶支架(5, 6, 7)伸出的、在周向上延伸的环形凸肩(26)处且具有轴向密封轮廓(27)，其与构造在所述壳体(4)处的轴向配对密封轮廓(28)共同作用。
4.根据权利要求3所述的涡轮，其特征在于，可设置成，所述配对密封轮廓(28)构造于在周向上延伸的容纳槽(31)中，所述环形凸肩(26)径向上侵入所述容纳槽(31)中。
5.根据权利要求1或者2所述的涡轮，其特征在于，对于所述主密封环(24)在所述导叶支架(5, 6, 7)处设置有紧固螺栓(32)，其轴向伸延且在面向所述附加密封环(25)的轴侧(33)处接合到所述主密封环(24)中。
6.根据权利要求1或者2所述的涡轮，其特征在于，所述主密封环(24)***到朝向带有较低压力的所述区域(21)轴向敞开的、在周向上延伸的主环形槽(35)中。
7.根据权利要求6所述的涡轮，其特征在于，可设置成，所述主环形槽(35)具有在轴向上无倒凹的横截面轮廓。
8.根据权利要求1或者2所述的涡轮，其特征在于，所述附加密封环(25)布置在径向地从相应的所述导叶支架(5, 6, 7)伸出的、在周向上延伸的环形凸肩(26)处且具有轴向密封轮廓(29)，其与构造在所述壳体(4)处的轴向配对密封轮廓(30)共同作用。
9.根据权利要求8所述的涡轮，其特征在于，可设置成，所述配对密封轮廓(30)构造于在周向上延伸的容纳槽(31)中，所述环形凸肩(26)径向上侵入所述容纳槽(31)中。
10.根据权利要求1或者2所述的涡轮，其特征在于，所述附加密封环(25)***到朝向带有较高压力的所述区域(20)轴向敞开的、在周向上延伸的附加环形槽(37)中。
11.根据权利要求10所述的涡轮，其特征在于，可设置成，所述附加环形槽(37)具有在轴向上带有倒凹(38)的横截面轮廓。
12.根据权利要求10所述的涡轮，其特征在于，相应的所述弹性元件(36)在所述附加环形槽(37)中轴向上布置在所述附加密封环(25)与所述导叶支架(5, 6, 7)之间。
13.根据权利要求5所述的涡轮，其特征在于，所述附加密封环(25)轴向遮盖所述紧固螺栓(32)。
14.根据权利要求13所述的涡轮，其特征在于，所述附加密封环(25)***到朝向带有较高压力的所述区域(20)轴向敞开的、在周向上延伸的附加环形槽(37)中，可设置成，所述紧固螺栓(32)轴向下沉地布置在所述附加环形槽(37)中。
15.根据权利要求1或者2所述的涡轮，其特征在于，所述壳体(4)、相应的所述导叶支架(5, 6, 7)、相应的所述主密封环(24)和相应的所述附加密封环(25)在包含所述转子(3)的旋转轴线(10)的分界面(22)中分成两个壳体部分(4')、两个导叶支架部分(5', 6', 7')、两个主密封环部分(24')和两个附加密封环部分(25')。
16.根据权利要求15所述的涡轮，其特征在于，所述附加密封环(25)***到朝向带有较高压力的所述区域(20)轴向敞开的、在周向上延伸的附加环形槽(37)中，可设置成，***到半个所述附加环形槽(37)中的所述附加密封环部分(25')在所述分界面(22)的区域中在周向上在所述导叶支架(5', 6', 7')处以固定元件(42)固定在至少一个周缘端部(41)处。
17.根据权利要求16所述的涡轮，其特征在于，所述固定元件(42)是固定螺栓。
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