CN103380545A - 接合连接器 - Google Patents

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CN103380545A CN2012800094934A CN201280009493A CN103380545A CN 103380545 A CN103380545 A CN 103380545A CN 2012800094934 A CN2012800094934 A CN 2012800094934A CN 201280009493 A CN201280009493 A CN 201280009493A CN 103380545 A CN103380545 A CN 103380545A
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Abstract

一种接合连接器，包括：接合端子，其设置有与阴型端子金属配件接合并且连接的多个凸片；和连接器壳体，该连接器壳体具有：壳体的一个端部，其收纳并且保持接合端子，和壳体的另一个端部，其设置有端子容纳室，通过将阴型端子金属配件***直到指定位置，使阴型端子金属配件的电连接部和凸片在该多个端子容纳室中进入相互接合状态。电连接部分别设置有适于沿着端子***方向***到形成在端子容纳室上的引导凹槽内并且被该引导凹槽引导的***引导凸起，并且端子容纳室在它们相应的底壁上设置有接合凹槽，用于制约***引导凸起在与端子***方向垂直的方向上移动。

Description

接合连接器
技术领域
本发明涉及一种接合连接器。
背景技术
作为在汽车中用作线束的分支连接的传统接合连接器，例如，已知在专利文献1中公开的这种接合连接器。
如图9所示，接合连接器100包括：连接器壳体111，其设置有用于容纳阴型的端子金属配件（阴型端子金属配件）113的多个端子容纳室118；端子金属配件113，其容纳在该连接器壳体111中的端子容纳室118中；盖123，其能够在端子金属配件的连接端侧嵌合到连接器壳体111的端部；以及接合端子129，其设置在该盖123的内面上，以朝着连接器壳体凸出，并且适于使端子金属配件113互相连接。
具体地，为了防止容纳在端子容纳室118中的端子金属配件113的推挤的目的，该类型的接合连接器100构造成使得设置有接合端子129的盖123嵌合到连接器壳体111，从而使接合端子129与容纳在端子容纳室118中的端子金属配件113接合。因此，存在如下可能性：构件的数量增加，并且整个形状变得庞大，导致接头连机器的尺寸增加。
在这种情况下，例如，已经提出了在专利文献2和专利文献3中描述的接合连接器。
这些接合连接器中的每个接合连接器都包括：连接器壳体、***到连接器壳体的一个端部内的接合端子、和连接到这些接合端子的阴型端子金属配件。
在这种类型的接合连接器中，因为壳体仅仅由一个构件构成，所以能够减小构件的数量，并且能够实现整体的尺寸减小和成本降低。
引用列表
专利文献
[专利文献1]JP-A-08-250185
[专利文献2]JP-A-H02-101474U
[专利文献3]JP-A-H10-255936
发明内容
技术问题
然而，在上面提到的专利文献2和专利文献3中描述的接合连接器构造成使得接合端子被壳体内部的锁定矛杆或锁定凸起锁定并且保持。而且，要与接合端子接合并且连接的阴型端子金属配件还被壳体中的锁定矛杆锁定并且保持，或者通过压嵌而简单连接到接合端子。
结果，处于与接合端子接合的状态的阴型端子金属配件的间隙有可能增加，并且因此，存在如下可能性：阴型端子金属配件和接合端子之间的接触稳定性降低，并且可能发生阴型端子金属配件与凸片的推挤。
鉴于上述情况而做出了本发明。本发明的目的是提供一种能够提高阴型端子金属配件和接合端子之间的接触稳定性、并且同时、能够抑制阴型端子金属配件与接合端子的推挤的接合连接器。
解决问题的方案
为了实现上述目的，根据本发明的接合连接器包括下面（1）至（4）的特征。
（1）一种接合连接器，包括：
多个阴型端子金属配件；
接合端子，该接合端子包括：适于与所述阴型端子金属配件接合并连接的多个凸片，和用于使电连接用的凸片互相连接的连接部；以及
连接器壳体，该连接器壳体由合成树脂形成，并且包括：该壳体的一个端部，其收纳并且保持具有指向该壳体的另一端侧的所述凸片的所述接合端子；和所述壳体的另一个端部，其设置有多个端子容纳室，通过将所述阴型端子金属配件***直到指定位置，使所述阴型端子金属配件的电连接部与所述凸片在所述多个端子容纳室中成为相互接合的状态；
其中，所述阴型端子金属配件的所述电连接部分别设置有***引导凸起；通过沿着端子***方向***到形成在所述端子容纳室的内壁上的引导部内，所述电连接部被引导；并且
所述端子容纳室在它们各自的内壁上设置有接合凹槽，该些接合凹槽用于制约与所述凸片接合并连接的所述电连接部的所述***引导凸起在与所述端子***方向垂直的方向上移动。
（2）在具有上面特征（1）中描述的结构的接合连接器中，所述接合凹槽由多个梳状凸起限定，该梳状凸起形成在所述端子容纳室的底壁的一部分中，以朝着所述壳体的另一端侧延伸。
（3）在具有上面特征（2）中描述的结构的接合连接器中，在所述梳状凸起中的尖端处分别形成锥面，该锥面用于引导要***到所述接合凹槽内的所述***引导凸起。
（4）在具有上面特征（1）至（3）中描述的特征中的任何一个的接合连接器中，在比设置所述***引导凸起的位置更靠近所述端子的先端侧的位置处，所述阴型端子金属配件的所述电连接部设置有引导凸起，该引导凸起分别具有相对于所述端子的表面向前并向下倾斜的倾斜面，并且当所述梳状凸起的所述尖端与所述引导凸起进行接触时，朝着所述凸片引导要与所述凸片接合并且连接的所述电连接部的先端开口。
根据具有上面特征（1）中描述的结构的接合连接器，由于设置在端子容纳室的内壁上的接合凹槽，所以能够制约与接合端子的凸片接合并且连接的电连接部的***引导部在垂直于端子***方向的方向上移动。结果，能够消除处于接合状态的电连接部相对于凸片的间隙，并且能够提高阴型端子金属配件和接合端子之间的接触稳定性。
具体地，除了用于引导已经***到端子容纳室内的阴型端子金属配件的***引导凸起之外，接合凹槽能够消除处于与凸片接合并且连接的状态的电连接部的间隙。结果，在电连接部的先端开口与凸片接合之前，电连接部的间隙将不被超过需要地制约。以这种方式，能够抑制阴型端子金属配件与凸片的推挤。
根据具有上面特征（2）中描述的结构的接合连接器，因为接合凹槽由形成在端子容纳室的底壁的一部分中的多个梳状凸起限定，所以能够在连接器壳体中通过一体化模制而容易地形成接触凹槽。
根据具有上面特征（3）中描述的结构的接合连接器，因为锥面分别形成在梳状凸起的尖端处，所以能够平顺地引导要***到接合凹槽内的***引导凸起。
根据具有上面特征（4）中描述的结构的接合连接器，梳状凸起的尖端与设置在电连接部的先端侧处的引导凸起进行接触，从而朝着凸片引导电连接部的先端开口。因此，能够防止阴型端子金属配件推挤凸片。
本发明的有益效果
根据本发明，能够提供能够提高阴型端子金属配件和接合端子之间的接触稳定性、并且同时能够制约阴型端子金属配件与接合端子的推挤的接合连接器。
在这之前已经简要描述了本发明。通过参考附图通读将在下面描述的"具体实施方式"，将进一步阐明本发明的细节。
附图说明
图1是根据本发明的实施例的接合连接器的分解透视图。
图2是示出当从底面侧观看时图1所示的阴型端子金属配件的外观的透视图。
图3是示出当从底面侧观看时图1所示的连接器壳体的外观的透视图。
图4是用于说明当阴型端子金属配件***到图1所示的连接器壳体内时的操作的水平截面图。
图5是为了说明当阴型端子金属配件***到如图1所示的连接器壳体内时的操作的目的、示出其中阴型金属嵌合部半途***到连接器壳体中的状态的纵向截面图。
图6是为了说明当阴型端子金属配件***到如图1所示的接合连接器的连接器壳体内时的操作的目的、示出其中阴型金属嵌合部完全地***直到指定位置中的状态的纵向截面图。
图7是用于说明当阴型端子金属配件***直到刚好离图1所示的连接器壳体中的指定位置不远的位置时的操作的部分的放大底视图。
图8是用于说明当阴型端子金属配件***直到图1所示的连接器壳体中的指定位置时的操作的部分的放大底视图。
图9为处于拆卸状态的传统接合连接器的纵向截面图。
参考标记列表
1     接合连接器
10     接合端子
11     凸片
12     连接部
20     阴型端子金属配件
21     电连接部
24     ***引导凸起
25     引导凸起
30     连接器壳体
31     壳体的一个端部
32     壳体的另一个端部
34     端子容纳室
35     引导凹槽（引导部）
38     梳状凸起
40     接合凹槽
具体实施方式
现在，将参考附图具体描述根据本发明的实施例的接合连接器。
如图1所示，在该实施例中的接合连接器1包括：接合端子10、多个阴型端子金属配件20、和连接器壳体30。
接合端子10为由金属板冲压成型并且一体地模制的产品，其包括：适于与阴型端子金属配件20接合并且连接的多个（在该实施例中为4个）凸片11、和用于使这些用于电连接的凸片11互相连接的连接部12。
每个阴型金属配件20都是由金属板冲压成型的产品，并且如图1和2所示，包括：适于与凸片11接合的柱状的电连接部21、从电连接部21的后端延伸并且压嵌到电线26的电线夹紧部22，保持锁部23、***引导凸起24、和引导凸起25。
电线夹紧部22设置有：导体夹紧片22a，其压嵌到电线26的导体用于电连接；和覆盖物夹紧件22b，其夹紧电线26的覆盖物，从而固定电线26。
保持锁部23为凹陷部，其形成在电连接部21的后端侧处，并且锁定到将在下面描述的连接器壳体30的锁定矛杆26，从而防止阴型端子金属部20的下落。
***引导凸起24在其向后端侧处的侧部中从电连接部21的底面凸出，并且适于***到形成在将在下面描述的连接器壳体30的端子容纳室34的内底面（内壁）上的引导凹槽（引导部）35内，以沿着端子***方向被引导。该***引导凸起24为舌状片，其通过使电连接部21的侧壁的一部分延伸并且然后折叠而形成。
在作为设置***引导凸起24的位置的前面的阴型端子金属配件20的先端侧，引导凸起25从电连接部21的底面凸出，并且形成有倾斜面25a，其相对于电连接部21的底面（端子的表面）向前并且向下倾斜。
当该引导凸起25与将在下面描述的连接器壳体30的梳状凸起38的尖端进行接触时，朝着凸片11引导要与凸片11接合并且连接的电连接部21的先端开口。
连接器壳体30是由通过注射成型而得到的合成树脂制成的产品，并且包括壳体的一个端部31和壳体的另一个端部32，该另一个端部32是位于与一个端部31相反侧处的端部。
壳体的一个端部31收纳并且保持具有指向壳体的另一端部32的凸片11的接合端子10，如图4所示。在该实施例中，接合端子10压嵌到壳体的一个端部31内，以被保持在其中。
如图3和4所示，多个端子容纳室34平行设置在壳体的另一端部32中。通过将阴型端子金属配件20***直到这些端子容纳室34中的指定位置，使阴型端子金属配件20的电连接部21和凸片11进入相互接合的状态。在此，指定位置是指凸片11和电连接部21能够得到用于电连接的必要的并且足够的接触长度的位置。
如图4所示，每个端子容纳室34都在其内底面上设置有引导凹槽35。当阴型端子金属配件20***到端子容纳室34内时，该引导凹槽可滑动地收纳***引导凸起24，从而防止阴型端子金属配件20的错误***，并且同时，将阴型金属嵌合部20引导直到指定位置。
另外，如图3至8所示，锁定矛杆36、凸片观察窗37、以及接合凹槽40，其与各个端子容纳室34对应地形成在端子容纳室34的底壁上。如图4至6所示，每个锁定矛杆36都具有：弹性臂36a，其沿着端子容纳室34朝着壳体的一个端部31延伸；和端子锁定凸起36b，其设置在弹性臂36a的自由端的内面上。
端子锁定凸起36b凸出到端子容纳室34内，并且适于与***直到指定位置的阴型端子金属配件20的保持锁部23接合，如图6所示，从而防止阴型端子金属配件20的下落。
如图7和8所示，每个凸片观看窗口37都形成在能够视觉观看凸片11的先端、并且能够视觉观察电连接部21与凸片11接合的状态的位置处。
如图4和7所示，每个接合凹槽40都在壳体的一个端部31的一侧处指向引导凹槽35的一端打开，并且制约与凸片11接合并且连接的电连接部21的***引导凸起24在与端子***方向垂直的方向（在附图中那个竖直方向）上移动。
该实施例中的接合凹槽40由形成在端子容纳室34的底壁的一部分中的多个梳状凸起38限定，以朝着壳体的另一个端部32延伸。因此，能够通过一体模制容易地使接合凹槽40形成在连接器壳体30中。
此外，用于引导要***到接合凹槽40内的***引导凸起24的锥面38a形成在每个梳状凸起38的尖端处。因此，能够平顺地引导要***到接合凹槽40内的***引导凸起24。
然后，将参考图4至8描述阴型端子金属配件20***到接合连接器1的连接器壳体30内时的操作。
作为第一步，接合端子10被收纳并且保持在连接器壳体30的一个端部31中，如图4所示，并且其后，阴型金属端子嵌合部20从连接器壳体30的另一端部32分别***到端子容纳室34内。
在引导凸起24在引导凹槽35中被***并且引导的同时，阴型金属端子嵌合部20***到端子容纳室34内。在每个端子容纳室34中，当锁定矛杆36的端子锁定凸起36b被电连接部21的底面按压并且推动时，弹性臂36a向外弹性变形，以不妨碍阴型金属端子嵌合部20的***。
然后，如图5所示，当设置在电连接部21的先端侧处的引导凸起25与梳状凸起38的尖端进行接触时，朝着凸片11向上引导要与凸片11接合的电连接部21的先端开口通过引导凸起25的倾斜面25a的动作。结果，防止电连接部21与凸片11的推挤，并且电连接部21平顺地与凸片11接合并且连接。
然后，如图7所示，当阴型端子金属配件20***直到刚好离连接器壳体30中的指定位置不远的位置时，***引导凸起24由形成在梳状凸起38的尖端处的锥面38a引导，从而***到接合凹槽40内。
然后，如图6所示，当阴型端子金属配件20已经***直到连接器壳体30的端子容纳室34中的指定位置时，已经利用电连接部21的通过而弹性修复的锁定矛杆36的端子锁定凸起36b锁定到保持锁部23，从而防止阴型端子金属配件20的下落。
此外，在阴型端子金属配件20已经***直到端子容纳室34中的指定位置的状态下，通过接合连接器壳体30的接合凹槽40，制约与接合端子10的凸片11接合并且连接的电连接部21的***引导凸起24在垂直于端子***方向的方向（在附图中的竖直方向）上移动，如图8所示。结果，能够消除电连接部21相对于处于互相接合状态的凸片11的间隙，并且能够提高阴型端子金属配件20和接合端子10之间的接触稳定性。
具体地，除了用于引导已经***到端子容纳室34内的阴型端子金属配件20的***引导凸起24之外，接合凹槽40能够消除处于与凸片11接合并且连接状态的电连接部21的间隙。结果，在电连接部21的先端开口与凸片11接合之前，电连接部21的间隙将不被超过需要地制约。以这种方式，能够抑制阴型端子金属配件20与凸片11的推挤。
根据上述实施例中的接合连接器1，能够消除电连接部21相对于处于接合状态的凸片11的间隙，并且能够提高阴型端子金属配件20和接合端子10之间的接触稳定性。
而且，在电连接部21的先端开口与凸片11接合之前，电连接部21的间隙将不被超过需要地制约。以这种方式，能够抑制阴型端子金属配件20与凸片11的推挤。
需要注意的是，根据本发明的接合连接器的阴型端子金属配件、接合端子、连接器壳体、电连接部、***引导凸起、端子容纳室、引导部、接合凹槽、梳状凸起和引导凸起等的结构不限于上述实施例中的结构。不用说，能够基于本发明的主旨而采用各种模式。
本申请基于2011年2月18号提交的日本专利申请No.2011-033713，并且要求其优先权的权益，该专利申请的内容通过引用并入此处。
工业实用性
根据本发明，能够提供能够提高阴型端子金属配件和接合端子之间的接触稳定性、并且同时、能够制约阴型端子金属配件与接合端子的推挤的接合连接器。

Claims (4)

1.一种接合连接器，包括：
多个阴型端子金属配件；
接合端子，该接合端子包括：适于与所述阴型端子金属配件接合并连接的多个凸片，和用于使电连接用的凸片互相连接的连接部；以及
连接器壳体，该连接器壳体由合成树脂形成，并且包括：该壳体的一个端部，其收纳并且保持具有指向该壳体的另一端侧的所述凸片的所述接合端子；和所述壳体的另一个端部，其设置有多个端子容纳室，通过将所述阴型端子金属配件***直到指定位置，使所述阴型端子金属配件的电连接部与所述凸片在所述多个端子容纳室中成为相互接合的状态；
其中，所述阴型端子金属配件的所述电连接部分别设置有***引导凸起；通过沿着端子***方向***到形成在所述端子容纳室的内壁上的引导部内，所述电连接部被引导；并且
所述端子容纳室在它们各自的内壁上设置有接合凹槽，该些接合凹槽用于制约与所述凸片接合并连接的所述电连接部的所述***引导凸起在与所述端子***方向垂直的方向上移动。
2.根据权利要求1所述的接合连接器，其中，所述接合凹槽由多个梳状凸起限定，该梳状凸起形成在所述端子容纳室的底壁的一部分中，从而朝着所述壳体的另一端侧延伸。
3.根据权利要求2所述的接合连接器，其中，在所述梳状凸起中的尖端处分别形成锥面，该锥面用于引导要***到所述接合凹槽内的所述***引导凸起。
4.根据权利要求1至3中的任意一项所述的接合连接器，其中，在比设置所述***引导凸起的位置更靠近所述端子的先端侧的位置处，所述阴型端子金属配件的所述电连接部设置有引导凸起，该些引导凸起分别具有相对于所述端子的表面向前并向下倾斜的倾斜面，并且
当所述梳状凸起的所述尖端与所述引导凸起进行接触时，朝着所述凸片引导要与所述凸片接合并连接的所述电连接部的先端开口。
CN2012800094934A 2011-02-18 2012-02-17 接合连接器 Pending CN103380545A (zh)

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