CN103379811A

CN103379811A - 电器屏蔽盒

Info

Publication number: CN103379811A
Application number: CN2012101266022A
Authority: CN
Inventors: 王芳
Original assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Current assignee: Gree Electric Appliances Inc of Zhuhai
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2012-04-26
Publication date: 2013-10-30

Abstract

本发明提供一种电器屏蔽盒，包括基板以及设置在基板侧边的一块以上的侧板，所述基板和侧板均为钣金件，基板和侧板包围形成半封闭或全封闭的电气容纳空间；所述基板和侧板采用固定孔和折弯部扣紧配合的连接方式，即：基板与侧板的连接处，基板上设有固定孔，侧板上设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接；或者，基板与侧板的连接处，侧板上设有固定孔，基板上设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接。该电器屏蔽盒，结构简单，制造方便，可以在冲压工序同时完成该电器屏蔽盒的组装，取消焊接工序，减少零部件中间周转流程，降低钣金件的制造成本。

Description

电器屏蔽盒

技术领域

本发明涉及一种电器盒结构，特别是涉及一种电器屏蔽盒。

背景技术

电器屏蔽盒，是利用导电或导磁材料制成的屏蔽体结构件，能够将电磁能力限制在一定空间范围内，安装在各种电器设备中，用来安装和保护电气元件，并起到隔离外部电磁干扰的作用。

目前，电器屏蔽盒基本上是采用钣金件焊接而成的金属体，而钣金件的连接一般采用点焊连接方式。点焊连接操作过程中，人工焊接作业效率低，且焊工作业环境差，焊接工序成本也较高，同时焊接质量方面，点焊接点比较容易出现脱焊或者虚焊，导致不合格零件产生。

另外，由于焊接需要特定工作设备和工作区域，钣金件焊接工序区域与钣金件冲压工序区域一般是分隔开的，这样，钣金件经冲压完成后，需要周转到焊接工序区域才能完成焊接工序，中间周转环节增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电器屏蔽盒，结构简单，制造方便，取消焊接工序，减少零部件中间周转流程，降低钣金件的制造成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

电器屏蔽盒，包括基板以及设置在基板侧边的一块以上的侧板，所述基板和侧板均为钣金件，基板和侧板包围形成半封闭或全封闭的电气容纳空间；其特征在于，所述基板和侧板采用固定孔和折弯部扣紧配合的连接方式，即：

基板与侧板的连接处，基板上设有固定孔，侧板上设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接；

或者，基板与侧板的连接处，侧板上设有固定孔，基板上设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接。

本发明的有益效果如下：

本发明的电器屏蔽盒，由于采用固定孔和折弯部扣紧配合的连接方式，折弯部***固定孔折弯连接，使基板与侧板可靠连接固定；因此，该电器屏蔽盒，结构简单，制造方便，可以在冲压工序同时完成该电器屏蔽盒的组装，取消焊接工序，减少零部件中间周转流程，降低钣金件的制造成本。具体实施效果如下：

1)脱焊不良率--改进前：不良率达5％。改进后：省去焊接工序，不存在脱焊问题。

2)钣金件外观缺陷--改进前：有点焊的疤痕缺陷，有腐蚀隐患。改进后：无焊点，没有疤痕缺陷。

3)作业环境--改进前：点焊劳动环境差，污染严重，火星四溅，极易造成烧伤和损害眼睛的工伤事故。改进后：因取消点焊，作业环境明显改善，不存在点焊作业环境缺陷。

4)消耗能耗--改进前：点焊工艺电能消耗大，例如使用DN75点焊机功率是每台75KVA，每台点焊机用水量1m3/h。改进后：需要的80T冲床功率每台10KVA，并且不需要消耗用水，由此节省资源，降低能耗。

5)点焊周转流程--改进前：需要周转流程。改进后：工序精简，减少周转。

6)提高生产效率-一般点焊生产效率：280件/分；一般冲压成形生产效率：500件/分；生产效率提升78％。

附图说明

图1为本发明的电器屏蔽盒的整体结构示意图；

图2为本发明的电器屏蔽盒的连接结构示意图；

图3为图2的A处局部放大示意图。

附图标记说明：

1、基板，2、第一侧板，3、第二侧板，4、第三侧板，11、固定折边，12、固定孔，21、折弯部。

具体实施方式

本发明旨在解决上述现有技术存在的技术问题，提供一种电器屏蔽盒，如图1至3所示，包括基板1以及设置在基板1侧边的一块以上的侧板，所述基板1和侧板均为钣金件，基板1和侧板包围形成半封闭或全封闭的电气容纳空间；其中，所述基板1和侧板采用固定孔和折弯部扣紧配合的连接方式，即：

基板1与侧板的连接处，基板1上设有固定孔，侧板上设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接；

或者，基板1与侧板的连接处，侧板上设有固定孔，基板1上设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接。

进一步地，所述电器屏蔽盒，包括有第一侧板2，第一侧板2的底部与基板1的其中一侧边连接，基板1上设有固定孔，第一侧板2设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接，第一侧板平面与基板平面相交成一夹角。

进一步地，所述电器屏蔽盒，包括有第二侧板3，第二侧板3的底部与基板1的与连接第一侧板2相对的一侧边连接，基板1上设有固定孔，第二侧板3设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接，第二侧板平面与基板平面相交成一夹角。

进一步地，第一侧板平面与基板平面相交成直角，第二侧板平面与基板平面相交成直角。

进一步地，所述电器屏蔽盒，包括有第三侧板4，所述第三侧板4的两侧边分别与第一侧板2和第二侧板3相邻连接；第三侧板4的底边与基板1的位于第一侧板2和第二侧板3之间的一侧边连接。

进一步地，所述第一侧板2、第二侧板3和第三侧板4为折弯一体成型件，第一侧板和第二侧板与基板连接处设有折弯部，所述折弯部***固定孔折弯连接。

或者，所述第三侧板4与基板折弯一体成型。

进一步地，所述折弯部由内向外***固定孔或者由外向内***固定孔。

进一步地，在设有固定孔的基板侧边上设置固定折边，固定折边用于固定和遮盖侧板；固定折边为垂直于基板平面的向上翻边结构。

进一步地，所述固定折边与基板折弯一体成型。

进一步地，基板上的固定孔设置在固定折边上，或者基板上的固定孔设置在固定折边与基板连接的基板平面的棱角上。

进一步地，所述基板上的固定孔为长条形孔，相应地侧板上设置的折弯部为梯形结构。

进一步地，所述固定孔的尺寸长度为5～8mm，宽度为1～3mm；所述折弯部尺寸短边长度为2～5mm，长边长度5～7mm，高度2～4mm。

进一步地，为增加连接强度和可靠度，所述基板上的固定孔为多个，侧板上设置的折弯部的数量相应地也为多个。

实施例：

在实施例中，如图1至3所示，公开了一种电器屏蔽盒，包括基板1和3个侧板，即：包括第一侧板2、第二侧板3和第三侧板4，3个所述侧板围设在基板1侧边上，所述第一侧板2和第二侧板3与基板1连接处设有折弯部21，所述折弯部21***基板1上的固定孔12折弯连接。所述第三侧板4与基板1折弯一体成型。所述折弯部21由内向外***固定孔或者由外向内***固定孔12。

在设有固定孔12的基板侧边上设置固定折边11，固定折边11与基板折弯一体成型，固定折边用于固定和遮盖侧板。

基板1上的固定孔设置在固定折边11上，或者基板1上的固定孔设置在固定折边与基板1连接的基板平面的棱角上。

所述基板1上的固定孔12为长条形孔，相应地侧边的折弯部21为梯形，这样便于折弯部21***固定孔12。优选地，固定孔的尺寸长度为5～8mm，宽度为1～3mm；固定折边尺寸短边长度为2～5mm，长边长度5～7mm，高度2～4mm。

为增加连接强度和可靠度，上述零件上的固定孔可为多个，相应的侧板的折弯部数量也为多个。优选地，基板1每一侧边上设有2个固定孔，每一侧板的折弯部也为2个。

电器屏蔽盒的基板上的固定孔和侧边上的折弯部，可以经冲压制作而成，也可以经机械切割制作而成，这样使固定连接结构的制作基本上在同一工序完成。因此，减少了零部件中间周转流程，降低钣金件的制造成本。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，例如：折弯部和固定孔的具体形状和尺寸，侧板的数量等，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.电器屏蔽盒，包括基板以及设置在基板侧边的一块以上的侧板，所述基板和侧板均为钣金件，基板和侧板包围形成半封闭或全封闭的电气容纳空间；其特征在于，所述基板和侧板采用固定孔和折弯部扣紧配合的连接方式，即：

2.根据权利要求1所述的电器屏蔽盒，其特征在于，包括有第一侧板，所述第一侧板的底部与基板的其中一侧边连接，基板上设有固定孔，第一侧板设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接，第一侧板平面与基板平面相交成一夹角。

3.根据权利要求2所述的电器屏蔽盒，其特征在于，包括有第二侧板，所述第二侧板的底部与基板的与连接第一侧板相对的一侧边连接，基板上设有固定孔，第二侧板设有折弯部，折弯部***固定孔且折弯扣紧连接，第二侧板平面与基板平面相交成一夹角。

4.根据权利要求3所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述第一侧板平面与基板平面相交成直角，所述第二侧板平面与基板平面相交成直角。

5.根据权利要求4所述的电器屏蔽盒，其特征在于，包括有第三侧板，所述第三侧板的两侧边分别与第一侧板和第二侧板相邻连接；第三侧板的底边与基板的位于第一侧板和第二侧板之间的一侧边连接。

6.根据权利要求5所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述第一侧板、第二侧板和第三侧板为折弯一体成型件，第一侧板和第二侧板与基板连接处设有折弯部，所述折弯部***固定孔折弯连接。

7.根据权利要求5所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述第三侧板与基板折弯一体成型。

8.根据权利要求6或7所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述折弯部由内向外***固定孔或者由外向内***固定孔。

9.根据权利要求8所述的电器屏蔽盒，其特征在于，在设有固定孔的所述基板侧边上设置固定折边，固定折边用于固定和遮盖侧板；固定折边为垂直于基板平面的向上翻边结构。

10.根据权利要求9所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述固定折边与基板折弯一体成型。

11.根据权利要求9所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述基板上的固定孔设置在固定折边上，或者基板上的固定孔设置在固定折边与基板连接的基板平面的棱角上。

12.根据权利要求1至7中任何一项所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述基板上的固定孔为长条形孔，侧板上设置的折弯部为梯形结构。

13.根据权利要求12所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述固定孔的尺寸长度为5～8mm，宽度为1～3mm；所述折弯部尺寸短边长度为2～5mm，长边长度5～7mm，高度2～4mm。

14.根据权利要求1至7中任何一项所述的电器屏蔽盒，其特征在于，所述基板上的固定孔为多个，侧板上设置的折弯部的数量相应地也为多个。