CN103376200B - 测试装置、检测***及其自动检测的方法 - Google Patents

测试装置、检测***及其自动检测的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种测试装置、检测***及其自动检测的方法。检测***用以测试光学撷取模块。检测***包括控制模块以及测试装置。控制模块电连接光学撷取模块。测试装置包括底座、固定件、测试件及轨道。固定件设置于底座上，用以固定光学撷取模块。测试件用以供光学撷取模块撷取影像感测信号。轨道设置于底座，用以供测试件沿着轨道连续移动；当测试件于该轨道上连续移动时，光学撷取模块得以根据测试件的移动位置撷取连续的感测信号曲线，控制模块判断感测信号曲线是否超过设定值。

Description

测试装置、检测***及其自动检测的方法
技术领域
本发明涉及一种测试装置、检测***及其自动检测的方法，特别是涉及一种通过轨道达到检测目的的测试装置、检测***及其自动检测的方法。
背景技术
随着科技的进步，现已经发展出一种光学式触控***光学式触控***的架构与作动机制为在一背景范围内通过打光模块提供光源以照射在待辨识物上。当辨识物反光后，再经由光学撷取模块接收其反光，之后再产生影像感测信号。因此在光学式触控***的生产制造流程上，光学撷取模块所能撷取的信号强弱与其分布为光学式触控***的品质检验的重要参数的一流程。
请先参考图1A是现有技术的测试装置的架构示意图以及图1B是现有技术的光学撷取模块的架构示意图。
在现有技术中，是利用图1A所示的测试装置90来测试光学撷取模块80。测试装置90包括底座91、两个固定件92、一测试件93及多个定位孔94。两个固定件92设置于底座91上侧的左、右边角上，各用来固定将使用在光学触控面板左、右边角上的一光学撷取模块80。测试件93为一模拟人类手指的圆柱状物，用以供光学撷取模块80撷取其反光影像而产生反光感测信号。当要进行任一光学撷取模块80的功能测试时，测试人员将测试件93依一定顺序***不同的定位孔94中，让光学撷取模块80可撷取不同测试点位置的反光感测信号。如此一来，通过呈现在测试软件上各测试点的亮度值是否皆在一预设值之上，即可得知光学撷取模块80对各个位置的物体是否都能正常撷取反光影像。但在现有技术中，必须在每一定位孔94中分别定点测量感测信号。因此会造成在测试时的测试人员必须有技巧地将测试件93不断地在不同的定位孔94间对准***、取出以及移动至下一个定位孔94位置，如此不但整个测试作业流程繁复，测试时间增加，进一步浪费了不必要的成本，并且又只能做有限的抽样定点检测，而无法完全含盖所有可能的触控位置的检测。
有鉴于此，因此需要发明一种新的测试装置、检测***及其自动检测的方法，以解决现有技术的缺失。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种测试装置，其通过轨道达到检测的目的。
本发明的另一主要目的在于提供一种具有其测试装置检测***。
本发明的又一主要目的在于提供一种自动检测的方法。
为达成上述的目的，本发明的测试装置用以测试光学撷取模块。测试装置包括底座、固定件、测试件及轨道。固定件设置于底座，用以固定光学撷取模块。测试件用以供光学撷取模块撷取影像感测信号。轨道设置于底座，用以供测试件沿着轨道连续移动；当测试件于该轨道上连续移动时，光学撷取模块得以根据测试件的移动位置以撷取得到连续的感测信号曲线。
本发明的检测***用以测试光学撷取模块。检测***包括控制模块以及测试装置。控制模块电连接光学撷取模块。测试装置包括底座、固定件、测试件及轨道。固定件设置于底座上，用以固定光学撷取模块。测试件用以供光学撷取模块撷取影像感测信号。轨道设置于底座，用以供测试件沿着轨道连续移动；当测试件于该轨道上连续移动时，光学撷取模块得以根据测试件的移动位置以撷取得到连续的感测信号曲线，控制模块判断感测信号曲线是否超过设定值。
本发明的自动检测的方法用于检测***以测试光学撷取模块。该方法包括以下步骤：提供具有固定件的底座而以固定件夹持光学撷取模块；于底座上提供可供测试件于其上连续移动的轨道；光学撷取模块根据测试件于该轨道上的移动以撷取连续的感测信号曲线；判断连续的感测信号曲线的每一点是否都超过设定值；以及若否，则判断光学撷取模块为异常状况。
附图说明
图1A是现有技术的测试装置的架构示意图；
图1B是现有技术的光学撷取模块的架构示意图；
图2是本发明的检测***的架构示意图；
图3A是本发明的测试装置的外观立体图；
图3B是本发明的测试装置的外观俯视图；
图4是本发明的检测***测量得到的感测信号曲线图；
图5是本发明的自动检测的方法的步骤流程图。
主要元件符号说明
现有技术：
光学撷取模块80
测试装置90
底座91
固定件92
测试件93
定位孔94
本发明：
检测***1
光学撷取模块2
第一光学撷取模块2a
第二光学撷取模块2b
控制模块10
测试装置20
底座21
第一边条21a
第二边条21b
第三边条21c
固定件22
第一固定件22a
第二固定件22b
轨道23
止挡块231a、231b
第一轨道23a
第二轨道23b
第三轨道23c
测试件31
第一预设范围A1
第二预设范围A2
感测信号曲线C
起始感测信号S1
最终感测信号S2
设定值V
具体实施方式
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出本发明的具体实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
请先参考图2是本发明的检测***的架构示意图。
本发明的检测***1用以测试光学撷取模块2。此光学撷取模块2可用于一光学触控***（图未示）内，但本发明并不限定光学撷取模块2的用途。检测***1包括控制模块10及测试装置20。控制模块10由硬件、软件或硬件结合软件等方式架构而成，其可为一具有处理器、输入装置、显示装置、存储装置以及检测软件程序11的电脑或是电脑的一部分，但本发明并不限于此。控制模块10与要被测试的光学撷取模块2电连接，以处理光学撷取模块2所撷取得到的感测信号，再进一步判断此感测信号是否正常。其自动测试的方式在之后会有详细说明，故在此先不赘述。
测试装置20具有底座21、固定件22、轨道23与测试件31，其中固定件22与轨道23都设置于底座21上。固定件22用以固定光学撷取模块2，使得光学撷取模块2可固定朝向一特定角度。测试件31通过测试者或是通过自动化测试设备以于轨道23上滑动。轨道23设置于底座21的边缘，以代表光学撷取模块2在未来真正使用的触控面板上要撷取的最远位置。如此一来，光学撷取模块2可对连续滑动的测试件31连续撷取出影像感测信号，通过检测软件程序11以得到并呈现感测信号曲线C（如图4所示），控制模块10再通过感测信号曲线C判断光学撷取模块2是否正常。
而关于测试装置20的其中一种实施构造请参考图3A是本发明的测试装置的立体示意图及图3B是本发明的测试装置的外观俯视图。
在本发明的一实施方式中，测试装置20可包括底座21、第一固定件22a、第二固定件22b、第一轨道23a、第二轨道23b及第三轨道23c。底座21可为具有四个边的矩形，且其大小是配合光学撷取模块2所要实际组装的光学触控面板尺寸，但本发明并不限于此，底座21也可设计为其他的形状。底座21上还可设置光滑的玻璃板或压克力板，以增加平整度来减少撷取影像时的误差。第一固定件22a及第二固定件22b位于底座21上侧边相对应的两边角，以分别固定第一光学撷取模块2a及第二光学撷取模块2b。在本实施方式中，第一固定件22a及第二固定件22b利用夹持的方式以固定第一光学撷取模块2a及第二光学撷取模块2b，使得第一光学撷取模块2a及第二光学撷取模块2b可朝向一固定角度而不会任意移动。但第一固定件22a及第二固定件22b也可利用螺丝锁固等方法来进行固定，本发明并不限于此。
底座21的左侧、底侧、右侧的近边缘各设置有第一边条21a、第二边条21b、以及第三边条21c，而于各边条内缘所形成可限制物件移动轨迹的第一轨道23a、第二轨道23b及第三轨道23c。并且第二边条21b的二端分别与第一边条21a及第三边条21c一端相接，而使三轨道相连形成U形移动路径，形成可提供测试件31于其上滑动的路径。测试件31可由塑胶材质制成一柱状体，其上涂布相当于手指的反射系数的漆料，以模拟手指的触控。此外，第一边条21a及第三边条21c邻近于第一光学撷取模块2a及第二光学撷取模块2b的一端还可具有止挡块231a与止挡块231b，以分别作为测试件31移动的起始点。
以图3A所示的实施方式为例，当要测试第一光学撷取模块2a时，测试操作者可将测试件31从第一轨道23a起始点的止挡块231a的位置连续滑动移动直至第二轨道23b与第三轨道23c的交界处，使得第一光学撷取模块2a会撷取到连续的第一感测信号曲线。另一方面，当要测试第二光学撷取模块2b时，测试件31从第三轨道23c起始点的止挡块231b的位置移动到第二轨道23b与第一轨道23a的交界处，使得第二光学撷取模块2b会撷取到连续的第二感测信号曲线。控制模块10的检测软件程序11再分别分析第一感测信号曲线与第二感测信号曲线以确定第一光学撷取模块2a或第二光学撷取模块2b是否作用正常。
接着请参考图4是本发明的检测***测量呈现在检测软件程序11上所得到的感测信号曲线图。
就如同图4所示，控制模块10是根据第一光学撷取模块2a或第二光学撷取模块2b得到的感测信号曲线C，以判断其中每一影像感测信号是否在一设定值V之上。如果都超出设定值V，则代表第一光学撷取模块2a或第二光学撷取模块2b可正常撷取到测试件31的反光影像信号。如果有部分的影像感测信号低于设定值V，则代表第一光学撷取模块2a或第二光学撷取模块2b的品质不良。
另一方面，控制模块10也判断感测信号曲线C中，第一个撷取到的起始感测信号S1及最后一个撷取到的最终感测信号S2是否分别在第一预设范围A1及第二预设范围A2内，以判断第一光学撷取模块2a或第二光学撷取模块2b的结构组装是否正常。举例而言，若第一光学撷取模块2a或第二光学撷取模块2b可撷取范围约在1像素（pixel）至500像素之间，因此起始感测信号S1应位于靠近1像素的位置而最终感测信号S2应位于靠近500像素的位置。但本发明并不以此列举的数值为限。由图4可知，第一预设范围A1可设定为靠近1像素的范围，但并不限定需包括1像素。同样地第二预设范围A2可设定为靠近500像素的范围，但并不限定需包括500像素。如果第一光学撷取模块2a或第二光学撷取模块2b的结构组装异常，例如镜头组装歪斜，则起始感测信号或是最终感测信号就会超出第一预设范围A1及第二预设范围A2。因此控制模块10可由此判断第一光学撷取模块2a或第二光学撷取模块2b的组装是否正常。
接着请参考图5是本发明的自动检测的方法的步骤流程图。此处需注意的是，以下虽以具有上述的测试装置20的检测***1为例说明本发明的自动检测的方法，但本发明的自动检测的方法并不以使用在上述的测试装置20或检测***1为限。
首先进行步骤501：提供一具有固定件的底座以利用该固定件夹持该光学撷取模块。
首先当检测***1要测试光学撷取模块2时，是先提供具有固定件22的底座21，以将光学撷取模块2利用固定件22进行固定。在本发明的一实施例中是由第一固定件22a与第二固定件22b分别夹持第一光学撷取模块2a与第二光学撷取模块2b，但本发明并不限于此。
接着进行步骤502：于该底座上提供可供一测试件于其上连续移动的一轨道。
接着测试装置20提供测试件31于两个相连接的轨道23上连续移动，例如从第一轨道23a的止挡块231a的位置连续移动到第二轨道23b与第三轨道23c的交界处，或从第三轨道23c的止挡块231b的位置连续移动到第二轨道23b与第一轨道23a的交界处。
再进行步骤503：该光学撷取模块根据该测试件于轨道上的移动撷取连续的一感测信号曲线。
接着光学撷取模块2对移动的测试件31进行反光影像撷取，以撷取得到连续的感测信号曲线。亦即第一光学撷取模块2a会根据测试件31从第一轨道23a到第二轨道23b的移动以撷取到连续的第一感测信号曲线，第二光学撷取模块2b会根据测试件31从第三轨道23c移动到第二轨道23b的方式以撷取连续的第二感测信号曲线。
接着进行步骤504：判断该连续的感测信号曲线的每一点是否都超过一设定值。
光学撷取模块2撷取得到连续的感测信号曲线C后，控制模块10判断该连续的感测信号曲线C是否都超过一设定值V。
若该连续的感测信号曲线C都超过一设定值V时，则控制模块10进一步执行步骤505：判断该感测信号曲线的一起始感测信号是否在一第一预设范围内及判断一最终感测信号是否在一第二预设范围内。
控制模块10进一步判断该连续的感测信号曲线C内的起始感测信号S1是否在第一预设范围A1内及最终感测信号S2是否在第二预设范围A2内。
若是，则进行步骤506：确认光学撷取模块为正常状况。
当该连续的感测信号曲线C的每一点都超过设定值V，以及起始感测信号S1在第一预设范围A1内与最终感测信号S2在第二预设范围A2内时，控制模块10则可确认所测试的光学撷取模块2为正常状况。
若步骤504或步骤505有任一个结果超出标准，则进行步骤507：确认光学撷取模块为异常状况。
当该连续的感测信号曲线C有任一点没有超过设定值V，或是起始感测信号S1没有在第一预设范围A1内，或最终感测信号S2没有在第二预设范围A2内时，控制模块10则可确认所测试的光学撷取模块2为异常状况。
此处需注意的是，本发明的自动检测的方法并不以上述的步骤次序为限，只要能达成本发明的目的，上述的步骤次序也可加以改变。
通过上述的测试装置20，即可快速地检测光学撷取模块2的功能是否正常，测试操作者将不用再如传统测试装置般地必须将测试件不断地在不同的定位孔间对准***、取出以及移动至下一个定位孔位置，而只需要很滑顺地沿着连续的轨道移动测试件即可，如此不但整个测试作业流程可简化，缩短测试时间，而进一步浪费了不必要的劳力与时间成本，并且又只能做连续且完整的检测，而能完全含盖所有可能的触控位置的检测。
综上所陈，本发明无论就目的、手段及功效，在在均显示其迥异于现有技术的特征，恳请贵审查委员明察，早日赐准专利，使嘉惠社会，实感德便。应注意的是，上述诸多实施例仅为了便于说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以权利要求所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (20)

1.一种测试装置，用以测试一光学撷取模块，该测试装置包括：
底座；
固定件，设置于该底座，用以固定该光学撷取模块；
测试件，用以供该光学撷取模块撷取一影像感测信号；以及
轨道，设置于该底座，用以供该测试件沿着该轨道连续移动；当该测试件于该轨道上连续移动时，该光学撷取模块得以根据该测试件的移动位置以撷取得到连续的一感测信号曲线。
2.如权利要求1所述的测试装置，其中该固定件包括第一固定件及第二固定件，分别位于该底座的一侧边的对应两边角，以分别夹持第一光学撷取模块及第二光学撷取模块。
3.如权利要求2所述的测试装置，其中该底座的异于该侧边的其它侧边设置有相连接的边条，以于边条内侧缘形成可供所述测试件移动的该轨道。
4.如权利要求3所述的测试装置，其中该底座为具有四侧边的矩形，该第一光学撷取模块及该第二光学撷取模块固定于上侧的两个边角，而该底座的左侧、底侧以及右侧则各设置有第一边条、第二边条以及第三边条，以于各边条内侧缘形成相连的第一轨道、第二轨道及第三轨道。
5.如权利要求4所述的测试装置，其中：
当该测试件从该第一轨道移动到该第二轨道时，该第一光学撷取模块得以根据该测试件的移动以撷取得到连续的一第一感测信号曲线；以及
当该测试件从该第三轨道移动到该第二轨道时，该第二光学撷取模块得以根据该测试件的移动以撷取得到连续的一第二感测信号曲线。
6.如权利要求1所述的测试装置，其中该轨道的一端还包括止挡块，以作为测试件移动的起始点。
7.一种检测***，用以测试一光学撷取模块，该检测***包括：
控制模块，电连接该光学撷取模块；以及
测试装置，包括：
底座；
固定件，设置于该底座上，用以固定该光学撷取模块；
测试件，用以供该光学撷取模块撷取一影像感测信号；以及
轨道，设置于该底座，用以供该测试件沿着该轨道连续移动；当该测试件于该轨道上连续移动时，该光学撷取模块得以根据该测试件的移动位置以撷取得到连续的一感测信号曲线，该控制模块判断该感测信号曲线是否超过一设定值。
8.如权利要求7所述的检测***，其中该控制模块进一步判断该感测信号曲线的一起始感测信号是否在一第一预设范围内及判断一最终感测信号是否在一第二预设范围内。
9.如权利要求7所述的检测***，其中该固定件包括第一固定件及第二固定件，分别位于该底座的一侧边的对应两边角，以分别夹持一第一光学撷取模块及一第二光学撷取模块。
10.如权利要求9所述的检测***，其中该底座的异于该侧边的其它侧边设置有相连接的边条，以于边条内侧缘形成可供所述测试件移动的该轨道。
11.如权利要求10所述的检测***，其中该底座为具有四侧边的矩形，该第一光学撷取模块及该第二光学撷取模块固定于上侧的两个边角，而该底座的左侧、底侧以及右侧则各设置有第一边条、第二边条以及第三边条，以于各边条内侧缘形成相连的第一轨道、第二轨道及第三轨道。
12.如权利要求11所述的检测***，其中：
当该测试件从该第一轨道移动到该第二轨道时，该第一光学撷取模块得以根据该测试件的移动以撷取得到连续的一第一感测信号曲线；以及
当该测试件从该第三轨道移动到该第二轨道时，该第二光学撷取模块得以根据该测试件的移动以撷取得到连续的一第二感测信号曲线。
13.如权利要求7所述的检测***，其中该轨道的一端还包括止挡块，以作为测试件移动的起始点。
14.一种自动检测的方法，用于一检测***以测试一光学撷取模块，该方法包括以下步骤：
提供一具有固定件的底座而以该固定件夹持该光学撷取模块；
在该底座上提供可供一测试件于其上连续移动的一轨道；
该光学撷取模块根据该测试件于该轨道上的移动以撷取连续的一感测信号曲线；
判断该连续的感测信号曲线的每一点是否都超过一设定值；以及
若否，则判断该光学撷取模块为一异常状况。
15.如权利要求14所述的自动检测的方法，还包括以下步骤：
判断该连续的感测信号曲线的一起始感测信号是否在一第一预设范围内及判断一最终感测信号是否在一第二预设范围内；以及
若否，则判断该光学撷取模块为该异常状况。
16.如权利要求14所述的自动检测的方法，还包括：
在该底座的一侧边的对应两边角分别提供第一固定件及第二固定件，以分别夹持第一光学撷取模块及第二光学撷取模块。
17.如权利要求16所述的自动检测的方法，还包括在该底座的异于所述侧边的其它侧边设置有相连接的边条，以于该边条内侧缘形成可供所述测试件移动的该轨道。
18.如权利要求17所述的自动检测的方法，还包括：
该底座设置为具有四侧边的矩形，并固定该第一光学撷取模块及该第二光学撷取模块于上侧的两个边角，而该底座的左侧、底侧、右侧则各设置有第一边条、第二边条以及第三边条，以于各边条内侧缘形成相连的第一轨道、第二轨道及第三轨道。
19.如权利要求18所述的自动检测的方法，还包括以下步骤：
当该测试件从该第一轨道移动到该第二轨道时，该第一光学撷取模块得以根据该测试件的移动以撷取得到连续的一第一感测信号曲线；以及
当该测试件从该第三轨道移动到该第二轨道时，该第二光学撷取模块得以根据该测试件的移动以撷取得到连续的一第二感测信号曲线。
20.如权利要求14所述的自动检测的方法，还包括在该轨道的一端设置止挡块，以作为测试件移动的起始点。
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