CN103376004A - 板式热交换器及其制造方法以及热泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种板式热交换器及其制造方法以及热泵装置，其尽量减少流入板式热交换器的润滑油的滞留量地向油回收端口引导。该板式热交换器具备：作为板的层叠体的板组装体（120），其包括多个被层叠的传热板（100）；设置在板组装体（120）上的制冷剂（7）的流入口以及流出口；设置在板组装体（120）上的水（10）的流入口以及流出口；和取出制冷剂（7）含有的润滑油（8）的油回收端口（103e），其设置于与设置在板组装体（120）的下部的制冷剂（7）的流出口相比的下方位置，与油回收端口（103e）连通的油回收孔（200）被设置在板组装体（120）内的下部，在传热板（100）的每一个上形成平滑流压轧部（201），以使润滑油（8）朝向油回收孔（200）成为平滑流。

Description

板式热交换器及其制造方法以及热泵装置

技术领域

本发明涉及在制冷剂和被加热流体之间进行热交换的板式热交换器及其制造方法以及热泵装置。

背景技术

一般，已知通过将多片板层叠进行钎焊，形成流路，在两***的流路间进行热交换的板式热交换器。另外，还已知通过将板式热交换器作为热泵***的冷凝器使用，在由压缩机排出的制冷剂和流入板式热交换器的循环水之间进行热交换，供给热水的热泵***。

在用于热泵***的压缩机中，为降低摩擦热，使用润滑油，以便不会由于自身的发热导致旋转机构损坏。该润滑油通过从压缩机排出的制冷剂的流动而从压缩机被排出，与制冷剂一起在制冷剂回路内循环。虽然很多的润滑油在循环后从压缩机的吸入管返回压缩机，但是，存在一部分的润滑油积存在冷凝器、保持剩余制冷剂的压力容器、蒸发器等制冷剂回路组件中的情况。

板式热交换器为了扩大传热面积而将多片具有波形状的压轧部的传热板堆叠而构成，另外，由于板式热交换器是在热泵***中排出的制冷剂最初到达的制冷剂回路组件，所以，是容易引起润滑油的积存的制冷剂回路组件。

因此，作为回收积存的润滑油的技术，专利文献1、专利文献2表示了具有用于使润滑油返回压缩机的端口的板式热交换器。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2011-247579号公报

专利文献2：日本特表2005-527777号公报

由于在板式热交换器内积存润滑油，所以，若压缩机内部的润滑油总量减少，则伴随有因压缩机的烧结而产生的故障。另外，若考虑到积存而使润滑油量增大，则润滑油粘结在冷凝器、蒸发器的壁面，伴随有热交换性能的降低。为了以所需最低限度的润滑油量，保证热交换性能和压缩机可靠性，重要的是有效地进行从板式热交换器的润滑油返回。

板式热交换器在构造上，在与成为制冷剂的流入、流出口的喷嘴相比的更下部存在不是用于热交换，而是为保持作为容器的形状而不可避免的死空间。

如专利文献1、专利文献2所示那样，由于对于具有润滑油回收用的端口的板式热交换器，也存在上述的死空间，所以，若流入板式热交换器的润滑油进入死空间，则产生不能进行润滑油的切实的回收，没有实现最初的功能的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述那样的课题而做出的发明，其目的在于，尽量减少流入板式热交换器的润滑油的滞留量地向油回收端口引导润滑油。

本发明的板式热交换器是如下的板式热交换器，其具备：作为板的层叠体的板组装体，其包括多个被层叠的传热板；设置在板组装体上的第一流体的流入口以及流出口；设置在板组装体上的第二流体的流入口以及流出口；和取出第一流体含有的油的油回收端口，其设置于与设置在板组装体的下部的第一流体的流出口相比的下方位置，在该板式热交换器中，与油回收端口连通的油回收孔被设置在板组装体内的下部，在传热板的每一个上形成压轧部，以使油朝向油回收孔成为平滑流。

本发明的板式热交换器的制造方法是如下的制造方法，即本发明的板式热交换器的制造方法至少具有：在传热板的下部形成油回收孔的工序；沿传热板的下部缘部形成L字状的压轧部的工序；通过将压轧部压轧加工到上述传热板的流路间隙的一半量而使其与相邻的传热板的压轧部接触，之后，对接触部进行钎焊的工序。

本发明的热泵装置是具有由配管将压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器以环状连接的制冷回路的热泵装置，作为冷凝器或蒸发器使用本发明的板式热交换器，将设置在该板式热交换器上的油回收孔由配管连接于压缩机的吸入口。

本发明的板式热交换器中，因为与油回收端口连通的油回收孔被设置在板组装体内的下部，为使油朝向油回收孔成为平滑流，而在传热板的每一个上形成压轧部，所以，能够将油积存在板式热交换器的死空间的情况抑制在最小限度。因此，能够尽量减少流入板式热交换器的润滑油的滞留量地向油回收端口引导润滑油。

本发明的板式热交换器的制造方法因为至少具有在传热板的下部形成油回收孔的工序、沿传热板的下部缘部形成L字状的压轧部的工序、通过将压轧部压轧加工到上述传热板的流路间隙的一半量而使其与相邻的传热板的压轧部接触，之后，对接触部进行钎焊的工序，所以，能够得到具有上述效果的板式热交换器。

本发明的热泵装置因为作为制冷回路的冷凝器或蒸发器，使用本发明的板式热交换器，将设置在该板式热交换器上的油回收孔由配管连接于压缩机的吸入口，所以，能够抑制压缩机内的润滑油的减少，由此，能够实现压缩机故障少、可靠性高的热泵装置。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的热泵装置2的结构图。

图2是实施方式1的板式热交换器1的外观图。

图3是板式热交换器1的分解立体图。

图4是表示传热板100的油回收部的结构的外观图。

图5是以往的板式热交换器的正视图及其油回收端口103e的剖视图。

图6是实施方式1的板式热交换器1的正视图及其油回收端口103e的剖视图。

图7是板式热交换器1的侧视图。

图8是板式热交换器1的正视图（图7的A向视图）。

图9是板式热交换器1的后视图（图7的B向视图）。

图10是板式热交换器1的剖视图（图8的Z剖视图）。

图11是传热板100的概念图。

图12是侧板105的概念图。

图13是图10的D部分的放大图。

附图标记说明

1：板式热交换器；2：热泵装置（热泵单元）；3：压缩机；4：冷凝器；5：电子膨胀阀；6：蒸发器；7：制冷剂；8：润滑油；9：水回路；10：出热水；11：上水；12：水-水热交换罐；13：暖气设备；14：上水利用设备；15：配管；16：油配管；100：传热板；103：喷嘴；103a：制冷剂流入口；103b：制冷剂流出口；103c：水流入口；103d：水流出口；103e：油回收端口；104：加强用板（耐压板）；105：侧板；106：流路孔；107：传热部；108：传热层叠体；110：压轧形状部；111：非传热空间；112：压入部；120：板组装体；200：油回收孔；200a：最下端部；201：平滑流压轧部；201a：大致水平部分；202：

死空间；203：遮挡壁

具体实施方式

首先，参照图1，就具备本发明的板式热交换器1的热泵装置2的概略结构进行说明。

图1是本发明的实施方式1的热泵装置2的结构图。另外，图1中用各种形态的箭头表示制冷剂7、润滑油8、出热水10、上水11的各自的流动。

图1所示的热泵装置（热泵单元2）具备压缩机3、冷凝器4（第一热交换器）、电子膨胀阀5、蒸发器6（第二热交换器），通过将这些设备按顺序由配管15连接，构成制冷剂7循环的制冷回路。另外，在图1中，表示板式热交换器1作为冷凝器4（第一热交换器）使用的例子，但并不限定于此。而且，从作为冷凝器4（第一热交换器）的板式热交换器1分离并流出的润滑油8经油配管16返回压缩机3。油配管16将设置在后述的板式热交换器1的油回收端口和压缩机3的吸入口连接。

压缩机3例如是变频方式的涡旋压缩机，压缩制冷剂7（第一流体），使制冷剂7所具有的热焓以及压力上升。冷凝器4在被压缩的制冷剂7（第一流体）和被加热流体（第二流体）之间进行热交换。电子膨胀阀5使从冷凝器4出来的制冷剂7绝热膨胀。蒸发器6在从电子膨胀阀5出来的制冷剂7和外部加热热源之间进行热交换。

另外，虽未图示出，但热泵装置2也可以除此之外还具备储存剩余的制冷剂7的储存器等附属组件。

在图1中，板式热交换器1例如被用作冷凝器4。据此，通过将外部加热热源的热（由蒸发器6吸热的热）由板式热交换器1散热，能够加热作为流入板式热交换器1的第二流体的水。虽然作为被当作外部加热热源（蒸发器6的热交换的对象方）而被利用的介质，存在空气、地热等其他种类的介质，但板式热交换器1可以用于使用外部加热热源的所有的供热水式热泵单元。另外，并不限定于冷凝器4（第一热交换器），板式热交换器1也可以作为蒸发器6（第二热交换器）来使用。

板式热交换器1还被连接在压缩机3的高压侧。据此，与流入板式热交换器1的制冷剂7一起流入，滞留在板式热交换器1的下部的润滑油8按照压缩机3的吸入力从板式热交换器1被排出，通过油配管16向压缩机3被回收。

润滑油8存在于压缩机3的内部，通过帮助进行压缩机3的驱动组件（轴承、滑动组件等）发热的散热，保持润滑性，由此来防止压缩机3的故障。润滑油8与从压缩机3排出的制冷剂7一起从压缩机3被排出，在制冷循环内环流，另一方面，存在一部分润滑油8积存在冷凝器4、蒸发器6或其它附属组件中的情况。其结果为，若润滑油8减少，则引起压缩机3的驱动组件烧结等，伴随有压缩机3的故障。

在作为冷凝器4的板式热交换器1上连接水回路9。而且，出热水10（也有称为水10的情况）在水回路9循环。另外，图1是表示板式热交换器1对水10的间接加热方式。即、水10流入作为冷凝器4的板式热交换器1，由制冷剂7加热，成为被加温的热水，从板式热交换器1流出。这样，若出热水10从板式热交换器1流出，则流入由构成水回路9的配管相连的散热器、地板暖气等暖气设备13，用于室内温度调节。另外，通过在水回路9的途中配置使出热水10和上水11进行热交换的水-水热交换罐12，能够将在水回路9中被加热了的上水11用于洗澡、淋浴等上水利用设备14的生活用水。

另外，也可以在该板式热交换器1上连接具有供热水设备、暖气设备的一方或两方的水回路9。

下面，使用图2到图13，就实施方式1的板式热交换器1的结构进行说明。

图2是实施方式1的板式热交换器1的外观图，图3是板式热交换器1的分解立体图。

实施方式1的板式热交换器1是层叠多个传热板100（100a、100b），在最外侧的传热板100的两侧层叠侧板105和加强用板（耐压板）104，将这些板100、105、104通过钎焊接合的方式的热交换器。下面，将板100、105、104的层叠体称为板组装体120。

而且，在位于板组装体120的一端侧的加强用板104a的长边方向的四角部，分别设置作为第一流体的制冷剂7的制冷剂流入口103a和制冷剂流出口103b、作为第二流体的例如水10的水流入口103c和水流出口103d。另外，就板组装体120的结构而言，还表示在图7到图13中。

如图3所示，传热板100a和传热板100b相互相邻地配置。各传热板100a、100b具有波形状的传热面。而且，传热板100a和传热板100b以规定的间隔被配置，以在其间形成流路间隙。

如图3的箭头所示，制冷剂7从制冷剂流入口103a流入，从与制冷剂流入口103a连通的孔，流入各邻接的传热板100b和传热板100a的间隙，在其传热面间例如成为下降流地流动。另一方面，水10从水流入口103c流入，从与水流入口103c连通的孔流入各邻接的传热板100a和传热板100b的间隙，在其传热面间例如成为上升流地流动。这样，通过使制冷剂7的下降流和水10的上升流在各传热板100a、100b间往返，热从高温的传热板100a向低温的传热板100b有效地传递，通过该传热，水10被加热成高温。另外，虽然说明了制冷剂7和水10以相向流流动，但也可以通过将水10的流入口和流出口的位置设置在与图2相反的一侧，做成并行流。

再有，在该板式热交换器1中，如图2所示，在制冷剂流出口103b的旁边，在与制冷剂流出口103b相比的下方的位置，设置用于将制冷剂7中所含的润滑油8取出的油回收端口103e。

接着，在进行图4的说明前，就图7到图9进行说明。

图7是板式热交换器1的侧视图，图8是板式热交换器1的正视图（图7的A向视图），图9是板式热交换器1的后视图（图7的B向视图）。

如图7所示，板式热交换器1从安装有作为制冷剂流入口103a、制冷剂流出口103b、水流入口103c、水流出口103d（下面，将这些制冷剂流入流出口、水流入流出口总称为喷嘴103）的喷嘴103的加强用板104a开始，依次层叠侧板105a、传热板100a、传热板100b…传热板100a、传热板100b、侧板105b、加强用板104b，并且通过钎焊进行接合。这里，由于是加强用板104b被侧板105b覆盖了的状态，所以，在图7中未图示出加强用板104b。

在图8的正视图（图7的A向视图）中，可看到被安装在加强用板104a上的四个喷嘴103（103a～103d）和油回收端口103e。

在图9的后视图（图7的B向视图）中，表示与加强用板104a相反一侧的加强用板104b的表面。

板式热交换器1在使用时，如图2所示，被设置成喷嘴103a、103d为上，喷嘴103b、103d、油回收端口103e为下。

返回图4加以说明。图4是表示传热板100的油回收部的结构的外观图。

在该实施方式1的板式热交换器1中，如图4所示，与油回收端口103e连通的油回收孔200被设置在各传热板100的下部。油回收孔200被形成为长圆的一端比另一端半径小的小圆弧状，所谓的雨滴状，其小圆弧状的最下端部200a面向油回收端口103e的下侧口缘部。

再有，沿各传热板100的下部缘部形成L字状的压轧部201。该压轧部201被形成为，向油回收孔200的小圆弧状最下端部200a延伸，其大致水平部分201a倾斜，从制冷剂7分离的润滑油8沿L字状的压轧部201成为平滑流的流动。下面，将该压轧部201称为平滑流压轧部201。即，平滑流压轧部201被形成为使得润滑油8朝向油回收孔200的小圆弧状最下端部200a成为平滑流的流动。另外还有，油回收孔200的小圆弧状最下端部200a被形成为与L字状的平滑流压轧部201的大致水平部分201a接近。

通过像这样地构成，润滑油8从平滑流压轧部201的大致水平部分201a逐渐向油回收孔200的小圆弧状最下端部200a顺畅地流动，进而，向油回收端口103e流出。

图5和图6是为了将以往的板式热交换器和实施方式1的板式热交换器1的油回收部的效果进行比较而表示的图。图5是以往的板式热交换器的正视图及其油回收端口103e的剖视图，图6是实施方式1的板式热交换器1的正视图及其油回收端口103e的剖视图。

从图5、图6可知，含有润滑油8的制冷剂7顺着分别相邻的具有波形的传热面的传热板100a和传热板100b的流路间隙流落。此时，因为润滑油8比制冷剂7密度大，所以，由于密度的差使得制冷剂7向上，润滑油8向下进行分离。落下到设置在各传热板100的下部的油回收孔200的润滑油8，在图5的以往例的情况下，由于在更下侧存在死空间202（由图5的点划线部包围的空间部），所以，未回收净的润滑油8不断积累在该死空间202中。

另一方面，在本实施方式1的情况下，如图6所示，在油回收孔200的正下方设置遮挡壁203（由图6的点划线包围的前端部闭合的部分）。因为该遮挡壁203通过使彼此相邻的传热板100的平滑流压轧部201接触，钎焊该接触部而被形成，所以，由遮挡壁203封锁死空间202的上部。也就是说，遮挡壁203将死空间202隔离。因此，润滑油8不会浸入死空间202，而是向油回收端口103e流出。

因此，根据实施方式1，因为在与油回收端口103e连通的流路孔（油回收孔）200的正下方设置遮挡壁203，所以，能够由遮挡壁203隔离死空间202，能够防止润滑油8积存在死空间202。即，换言之，能够将润滑油8的积存抑制在最小限度。

另外，因为由平滑流压轧部201和遮挡壁203将流入板式热交换器1的润滑油8随着流动向油回收端口103e引导，所以，能够有效地进行油回收。

另外，在图5、图6中，水10在被封闭了波形传热面的下端部的制冷剂7流路的相邻的流路上升。

接着，使用从图4、图6和图10到图13，就实施方式1的板式热交换器1的制造方法进行说明。

图10是板式热交换器1的剖视图，是相当于图8的Z-Z剖面的剖视图。这里，表述成“相当于”是根据如下理由。图10为了使说明简单，仅合计表示4张传热板100a、100b。由于这样的理由，图8与图10并不相同，因此，表述成“相当于”。

图11是传热板100的概念图，该图的（a）以及（b）分别表示从箭头C看图10的板式热交换器1的传热板100时的传热板100a、传热板100b。如图10所示，在侧板105a之下配置传热板100b，在传热板100b之下配置传热板100a。在被层叠了的状态下，开设在传热板100b上的流路孔106a～106d（第二孔）与开设在传热板100a上的流路孔106a～106d（第三孔）重叠，构成流路。

实施方式1的板式热交换器1如图11所示，做成以如下的情况为主的构造：通过将具有波形状的传热部107a的传热板100a和具有波形状的传热部107b的传热板100b层叠来形成用于在第一流体和第二流体之间进行热交换的流路。图10所示的横式的板组装体120被构成为下述形式，即在传热板100的传热层叠体108的上部配置侧板105a，在传热层叠体108的下部配置侧板105b，进而，在侧板105a的上部配置加强板104a，在下部配置加强板104b，据此，夹着传热板100的层叠体108。

（传热板100a、传热板100b）

图11所示的传热板100a、传热板100b的大小、板厚是同样的。传热板100a和传热板100b在四角具有流路孔106a～106d。在长边方向的流路孔106a、106b和流路孔106c、106d之间具有用于搅拌流体的波形状的传热部107a、107b。传热板100a的传热部107a和传热板100b的传热部107b是180度反转的形状。即，处于如下的关系：传热部107b具有相对于传热部107a，使传热部107a以点P为中心在箭头方向上旋转180度那样的形状。

（基于传热板100的流路的形成）

通过将传热板100a和传热板100b层叠，传热部107a的波形状和传热部107b的波形状点接触。该点接触的部分成为通过钎焊来形成流路的“柱”。例如，传热板100a形成水（纯水、自来水或混合了防冻液的水等）的流路，传热板100b形成制冷剂7（例如，以R410A为代表的用于空调机的制冷剂）的流路。通过将传热板100a和传热板100b各层叠一张，形成水的流路，通过再将传热板100a层叠，形成“水-制冷剂”的层。下面，通过增加传热板的层叠张数，交替地将流路形成为“水-制冷剂-水-制冷剂…”（参见图3）。由这些被层叠的多个传热板构成图10所示那样的传热层叠体108。

（油回收孔200的形成）

在各传热板100的下部，如图4所示，形成长圆的一端比另一端半径小的小圆弧状的油回收孔200。再有，油回收孔200的周围被压轧加工到传热板100的流路间隙的一半的量，被形成为与相邻的传热板100的油回收孔200的周围的压轧部抵接。

（平滑流压轧部201的形成）

沿传热板100的下部缘部形成L字状的压轧部（平滑流压轧部）201。该平滑流压轧部201与油回收孔200的周围的压轧加工同样，通过压轧加工到传热板100的流路间隙的一半量而形成。平滑流压轧部201的水平部稍许倾斜，形成为润滑油8像图4所示那样朝向油回收孔200的小圆弧状最下端部200a成为平滑流的流动。据此，如图4的箭头那样，从上部流动来的润滑油8沿平滑流压轧部201流动，到达油回收孔200的小圆弧状最下端部200a，从那里顺畅地流入油回收孔200。

（遮挡壁203的形成）

形成在传热板100上的平滑流压轧部201通过层叠传热板100而与前后的传热板100的平滑流压轧部201接触。此后，通过对平滑流压轧部201彼此进行钎焊，如图6所示，在油回收端口103e的下部形成遮挡壁203，以便将死空间202隔离。据此，润滑油8的积存为最小，能够进行有效的油回收。

（侧板105）

图12是侧板105的概念图。如前面图10所示那样，将传热层叠体108的上下部夹入的侧板105a和侧板105b是大小、板厚与传热板100相同且在四角具有流路孔106a～106d，没有波形状的传热部107的平面构造的板。另外，如图3所示，侧板105a被配置在传热层叠体108的上部（一方侧的最外侧），侧板105b被配置在传热层叠体108的下部（另一方侧的最外侧），构成传热板100的层叠体。

另外，如图10、图12所示，在侧板105a、105b的流路孔106a、106b的周围具有圆形的压轧形状部110a，压轧形状部110a与相邻的传热板100a、100b的流路孔106a、106b接触。

（压轧形状部110a）

如图10、图12所示，侧板105a具有在流路孔106a、106b的周边通过压轧加工形成的凹状的压轧形状部110a，侧板105b具有在流路孔106a的周边通过压轧加工形成的凸状的压轧形状部110b和在流路孔106b的周边通过压轧加工形成的凸状的压轧形状部110c。这是为了能够通过钎焊在传热板100a、100b的流路孔106a、106b上而围绕传热板100和侧板105的流路孔形成柱，提高强度。

图13是图10的D部分的放大图。

如图13所示，通过凹凸状的压轧形状部110，防止制冷剂流入由侧板105a和侧板105b形成的非传热空间111。非传热空间111是由平面和波形状的传热部107b形成的空间，是对于传热不具备有效性的空间。因此，通过防止制冷剂流入该非传热空间111，能够防止多余的散热以及制冷剂流速的降低。

（加强用板104）

如图10所示，在传热层叠体108的上部安装加强用板104a（外侧板），在下部安装加强用板104b。加强用板即耐压板104具有相对于传热板100以及侧板105约5倍的厚度。在板式热交换器1中，加强用板104a如图8所示，具有五个流路孔（喷嘴103）。另外，加强用板104b如图9所示，不具有流路孔。板式热交换器1因耐压板104a、104b而能够耐受住因在传热层叠体108流动的流体而产生的压力的变动疲劳以及因板式热交换器1的压力和大气压的差而产生的力。

（喷嘴的铆接加工）

在耐压板104a的五个流路孔的每一个上，安装用于使制冷剂以及水流入传热层叠体108的喷嘴103a～103d和用于排出润滑油8的油回收端口103e。喷嘴103的安装位置（安装部位）由加强板104a、104b的流路孔的数量决定。若在一张加强板上设置最大四个流路孔，则相对于一台板式热交换器1，安装合计八个喷嘴103。

如图13所示，使用喷嘴103a，对喷嘴的安装进行说明。

喷嘴103a在端部具有与加强用板104a的流路孔嵌合的压入部112。压入部112的前端被构成为从加强板104a之下出来1mm以上。在进行通过钎焊来接合板式热交换器1的工序之前，将喷嘴103a的压入部112***耐压板104a的流路孔，对压入部112进行铆接加工。同样，对喷嘴103b～103d以及油回收端口103e进行铆接加工。通过该铆接加工，在将加强板104a和喷嘴103、油回收端口103e临时固定的状态下，加强板104a夹着侧板105a被层叠于传热层叠体108，板式热交换器1整体被临时组装，临时组装的板式热交换器1被送到钎焊工序。

（钎焊工序）

在临时组装状态的板式热交换器1中，在传热板100a和传热板100b之间以及传热层叠体108和各侧板106a、106b之间、各侧板106a、106b和各加强用板104a、104b之间，分别夹入作为钎焊材料使用的铜条。再有，在加强用板104a和喷嘴103之间也配置作为钎焊材料的铜。配置有钎焊材料的临时组装状态的板式热交换器1在钎焊工序中被放入真空加热炉，进行在真空状态下的钎焊。在该钎焊工序中铜熔化，浸透到各要素的接合面。通过使浸透的铜冷却，各要素彼此被半永久地接合，形成板式热交换器1。

Claims (10)

1.一种板式热交换器，所述板式热交换器具备：

作为板的层叠体的板组装体，该板组装体包括多个被层叠了的传热板；

设置在上述板组装体上的第一流体的流入口以及流出口；

设置在上述板组装体上的第二流体的流入口以及流出口；以及

取出上述第一流体含有的油的油回收端口，其设置于与设置在上述板组装体的下部的上述第一流体的流出口相比的下方位置，

所述板式热交换器的特征在于，

与上述油回收端口连通的油回收孔被设置在上述板组装体内的下部，

在上述传热板的每一个上形成压轧部，以使上述油朝向上述油回收孔成为平滑流。

2.如权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于，上述压轧部沿各上述传热板的下部缘部形成为L字状。

3.如权利要求1所述的板式热交换器，其特征在于，防止上述油浸入设置在各上述传热板的下部的死空间的遮挡壁形成在上述油回收孔的下部。

4.如权利要求3所述的板式热交换器，其特征在于，通过使彼此相邻的上述传热板的压轧部接触并钎焊该接触部而形成上述遮挡壁。

5.如权利要求1至4中的任一项所述的板式热交换器，其特征在于，上述油回收孔被形成为长圆的一端比另一端半径小的小圆弧状，小圆弧状的最下端部被形成为与上述压轧部的大致水平部分接近。

6.一种板式热交换器的制造方法，是权利要求1至5中的任一项所述的板式热交换器的制造方法，其特征在于，至少具有：

在传热板的下部形成油回收孔的工序；

沿上述传热板的下部缘部形成L字状的压轧部的工序；以及

通过将上述压轧部压轧加工到上述传热板的流路间隙的一半量而使其与相邻的传热板的压轧部接触，之后，对该接触部进行钎焊的工序。

7.如权利要求6所述的板式热交换器的制造方法，其特征在于，在上述钎焊的工序中，

通过将上述油回收孔的周围压轧加工到上述传热板的流路间隙的一半量而使其使与相邻的传热板的油回收孔的周围的压轧部接触，之后，对该接触部进行钎焊。

8.如权利要求6或7所述的板式热交换器的制造方法，其特征在于，在上述油回收孔的形成工序中，

将上述油回收孔形成为长圆的一端比另一端半径小的小圆弧状，将小圆弧状的最下端部形成为与上述压轧部的大致水平部分接近。

9.一种热泵装置，所述热泵装置具有由配管将压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器以环状连接的制冷回路，其特征在于，

作为上述冷凝器或上述蒸发器，使用权利要求1至5中的任一项所述的板式热交换器，

将设置在该板式热交换器上的油回收孔由配管连接于上述压缩机的吸入口。

10.如权利要求9所述的热泵装置，其特征在于，

在板式热交换器上连接具有供热水设备、暖气设备的一方或两方的水回路。

Images