CN103375596A

CN103375596A - 低温焊接式双偏心铝蝶阀

Info

Publication number: CN103375596A
Application number: CN2012101198468A
Authority: CN
Inventors: 盛波
Original assignee: Wiseway Control Valve Co Ltd (shanghai)
Current assignee: Wiseway Control Valve Co Ltd (shanghai)
Priority date: 2012-04-23
Filing date: 2012-04-23
Publication date: 2013-10-30

Abstract

本发明公开了一种低温焊接式双偏心铝蝶阀，包括阀体，阀杆，阀瓣以及管道孔，管道孔为阀体和阀瓣之间形成的空腔，其中：阀体包括左阀体和右阀体，左阀体与右阀体固定安装为一体；阀杆，阀杆设置在左阀体的轴孔之中，阀杆的第一中心轴线偏离管道孔的中心线，形成第一偏心结构；阀座，阀座设置所述左阀体和所述右阀体之间；阀瓣，阀瓣与阀座之间密封设置，阀座和阀瓣的接触面为密封面；阀瓣的一端固定在阀杆的底端，阀瓣的另一端设置在位于左阀体中的柱体上，密封面的中心偏离阀杆的第二中心轴线，形成第二偏心结构。本蝶阀采用焊接和双偏心结构，能够减轻阀瓣的开启力矩，降低磨损，提高阀座寿命。

Description

低温焊接式双偏心铝蝶阀

技术领域

本发明涉及蝶阀装置，尤其涉及一种低温焊接式双偏心铝蝶阀。

背景技术

蝶阀是指关闭件（阀瓣）为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流作用。

目前适用于深冷工况下的低温蝶阀有二类；一类是能直接焊接于铝合金管道上的,气动低温铝蝶阀，另一类是通过“过渡件”将铝合金管道与对夹式低温不锈钢蝶阀连接。

气动低温铝蝶阀；它是单偏心结构蝶阀，由于该单偏心结构蝶阀在阀体和阀瓣上，均采用同种PTFE材料作为密封件，确实解决了收缩率一致问题，但在深低温工况下，PTFE材料会***变脆，会失去弹性密封补偿功能，密封泄漏等级满足不了工艺流程VI级零泄漏要求，它只能达到IV级标准(额定容量X10^(-4))。再则由于这种结构上的限制，带来流通截面减小、额定CV值（流通能力）降低、同时又增加了蝶阀启闭扭拒，因为它增大了单偏心的距离。由于该阀它不具有第二偏心功能，阀瓣与阀座密封面间15°行程旋转时，有挤压刮擦磨损PTFE密封面现象，故又缩短了阀门的使用寿命。

对夹式低温不锈钢蝶阀：由于阀体材质和管道材料材质不同，不能直接进行焊接，需另外配置铝肩圈、松套法兰、密封垫及紧固件作为焊接连接的“过渡件”。由于它只有采用此种连接方式，所以必将会造成管道与阀门连接处泄漏现象的存在。因为此工程的安装是在常温下进行的，虽然对夹紧螺母拧得很紧，试压也不漏，但到实际低温工况时（-196℃），由于阀体、过渡件的材质收缩率不同而产生间隙，导致泄漏。若此现象一旦发生，一时是无法得到解决的，因为该低温蝶阀是安装在填满隔热材料的空分塔内，首先得停止整个空分装置的运行（包括各配套机组），再来清除塔内隔热材料后，才能进行维修处理，所以此事未得到根本上的解决，后顾之忧问题会一直存在。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种低温焊接式双偏心蝶阀，该蝶阀采用焊接和双偏心结构，能够减轻阀瓣的开启力矩，降低密封面磨损，提高阀座寿命。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种低温焊接式双偏心铝蝶阀，包括阀体，阀杆，阀瓣以及管道孔，所述管道孔为阀体和阀瓣之间形成的空腔，其中：

所述阀体包括左阀体和右阀体，所述左阀体与所述右阀体固定安装为一体；

阀杆，所述阀杆设置在所述左阀体的轴孔之中，所述阀杆的第一中心轴线偏离所述管道孔的中心线，形成第一偏心结构；

阀座，所述阀座设置所述左阀体和所述右阀体之间；

阀瓣，所述阀瓣与所述阀座之间密封设置，所述阀座和所述阀瓣的接触面为密封面；所述阀瓣的一端固定在所述阀杆的底端，所述阀瓣的另一端设置在位于所述左阀体中的柱体上，所述密封面的中心偏离所述阀杆的第二中心轴线，形成第二偏心结构。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，还包括加长管，所述加长管安装在所述阀杆的外周。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，在所述阀瓣上端设有槽孔，所述阀杆的底端通过螺母固定于所述槽孔之中。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，在所述阀瓣和螺母之间设置垫片和二平键加以固定。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，所述柱***于所述左阀体的底孔之中，并且所述柱体的顶端置于所述阀瓣的下端孔之中。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，在所述阀体的轴孔中设置有填料函附件。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，所述阀座包括阀座基体和阀座头，所述阀座基体由弹性金属制成。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，所述阀瓣为金属阀瓣。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，所述左阀体和所述右阀体之间通过紧固件和双垫片密封连接。

上述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其中，所述阀体为焊接式阀体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1. 阀体分为左右；折装更换内部零件更方便。

2. 增加第二偏心E；减小旋转启闭扭矩，进一步提高密封面使用寿命。

3. 阀座带有补偿位移功能；低温工况泄漏量达VI级（零泄漏）。

4. 阀瓣全金属结构；提高流通能力。

5. 缩短第一偏心H距；减小开启扭矩，增加流通能力。

6．阀体与管道同种材质；直接焊接、无泄漏（避免低温下异种材料收缩率不同而产生外漏）。

附图说明

图1是本发明的一种低温焊接式双偏心铝蝶阀的结构示意图。

图2是本发明的一种低温焊接式双偏心铝蝶阀的左阀体的第一偏心结构示意图。

图3是本发明的一种低温焊接式双偏心铝蝶阀的左阀体的第二偏心结构示意图。

图4是本发明的一种低温焊接式双偏心铝蝶阀的阀瓣的第一偏心结构示意图。

图5是本发明的一种低温焊接式双偏心铝蝶阀的阀瓣的第二偏心结构示意图。

图6是本发明的一种低温焊接式双偏心铝蝶阀的双偏心结构示意图。

图7是图1的一种低温焊接式双偏心铝蝶阀的放大部分的结构示意图。

具体实施方式

下面结合原理图和具体操作实施例对本发明作进一步说明。

如图1中所示，一种低温焊接式双偏心铝蝶阀，包括阀体1，阀杆2，阀瓣5以及管道孔8，管道孔8为阀体1和阀瓣5之间形成的空腔。

在本发明的一个实例中，该阀体1由左阀体11和右阀体12连接组成，右阀体12置于左阀体11中，通过内六角螺钉将右阀体12***左阀体11之中，该阀体1为焊接式结构的阀体，该阀体1的焊接坡口和管道的焊接坡口一致，从而使得阀体1可以直接和管道焊接，还可以在焊接的坡口处设有凹槽（图中未标示），以方便对蝶阀进行单独的试压检漏。在本发明的一个实施例中，该阀体1由铝制材料制成。

进一步地，在左阀体11和右阀体12之间还设置有阀座4，该阀座4的两端面均设置有密封垫片，通过该密封垫片可以增强阀座4和阀体1之间的密封性，在本发明的一个实施例中，如图7所示，该阀座4包括阀座基体41和阀座头42，阀座4主要由具有低温变形及密封补偿功能的弹性金属制成，并且该阀座4的密封部位由聚四氟乙烯制成，从而达到零泄漏效果。

进一步地，如图1和图2，图4中所示，本发明还包括阀杆2，该阀杆2设置在左阀体11的轴孔13之中，在本发明中，该阀杆2的第一中心轴线21与管道孔8的中心轴线81相偏离，其偏离距离为E，构成了本发明的第一个偏心结构。并且，在该轴孔13的上端，阀杆2的周围设置有填料函附件3，利用填料函附件3中的填料和阀杆2之间的紧密接触，达到密封的功能，防止介质的泄漏。实施中，该填料函附件3中的填料是聚四氟乙烯(PTEE)材料。

阀瓣5，阀瓣5与阀座4之间密封设置，阀瓣5的上端51与阀杆2固定连接，阀瓣5的底端52设置在位于左阀体11中的柱体6上，具体地，该柱体6位于左阀体11的底孔（图中未标示）之中，并且柱体6的顶端置于阀瓣5的下端孔之中。其中，阀瓣5与阀座4之间密封的接触面为密封面53，并且，该密封面53的中心轴线54偏离于阀杆2的第二中心轴线22，其偏离距离为H，构成了本发明的第二个偏心结构。

在本发明的一个实施例中，阀瓣5上端设有槽孔（图中未标示），阀杆2的底端通过***左阀体11的衬套孔（图中未标示），***至该槽孔中，进一步，在阀杆2的底端***二平键55，套上防转垫片54，并利用螺母56固定于槽孔之中，然后将防转垫片54做反方向的折边，从而使螺母56固定不旋转。

本发明通过采用双偏心结构，使得左阀体11和阀瓣5都具有双偏心结构，如图2，图3，图4，图5和图6中所示，即第一偏心结构：阀杆2中心轴线21偏离于管道孔8的中心轴线81以及第二偏心结构：密封面53的中心轴线54偏离于阀杆2的中心轴线21。通过双偏心结构，能够使蝶阀在被开启后，通过第二偏心结构旋转的作用，能够使阀瓣5迅速脱离与阀座4的密封面53，、大幅度地消除了阀瓣5和阀座4的不必要的过度挤压、刮擦现象，并且通过第一偏心结构，可以减小启闭扭矩，增强密封性，加大流量，提高阀座4的使用寿命。

在本发明的一个实施例中，阀瓣5为金属制成的阀瓣，在该阀瓣5上不需要安装密封件，进而大大提高了蝶阀的流通截面积，流通能力有很大的提高。

另外，本发明还包括加长管7，加长管7安装在阀杆2的外周，并且加长管7的底端连接在阀体1上。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但本发明并不限制于以上描述的具体实施例，其只是作为范例。对于本领域技术人员而言，任何等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作出的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims

1.一种低温焊接式双偏心铝蝶阀，包括阀体，阀杆，阀瓣以及管道孔，所述管道孔为阀体和阀瓣之间形成的空腔，其特征在于：

阀座，所述阀座设置在所述左阀体和所述右阀体之间；

2.根据权利要求1所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，还包括加长管，所述加长管安装在所述阀杆的外周。

3.根据权利要求1所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，在所述阀瓣上端设有槽孔，所述阀杆的底端通过螺母固定于所述槽孔之中。

4.根据权利要求3所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，在所述阀瓣和螺母之间设置垫片和二平键加以固定。

5.根据权利要求1所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，所述柱***于所述左阀体的底孔之中，并且所述柱体的顶端置于所述阀瓣的下端孔之中。

6.根据权利要求1所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，在所述阀体的轴孔中设置有填料函附件。

7.根据权利要求1所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，所述阀座包括阀座基体和阀座头，所述阀座基体由弹性结构金属构成。

8.根据权利要求1所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，所述阀瓣为金属阀瓣。

9.根据权利要求1所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，所述左阀体和所述右阀体之间通过紧固件和双垫片密封连接。

10.根据权利要求1所述的低温焊接式双偏心铝蝶阀，其特征在于，所述阀体为焊接式阀体。