CN103373868A - 利用污泥和秸秆生产生物有机肥的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及了一种利用污水处理厂污泥和农作物秸秆生产生物有机肥的方法，利用秸秆腐熟剂、发酵菌、解磷、解钾、固氮菌，以城市污水处理厂的污泥和农作物秸秆粉为发酵培养基，进行好氧发酵，发酵完的污泥经成球造粒制成生物有机肥。本发明生产的生物有机肥不但可以有效地改善土壤团粒结构，培肥地力，改善土壤环境，同时可以明显地提高作物品质及内在质量，生产出绿色无公害农产品，可广泛用于各种农林及经济作物上。解决了现有技术存在污泥、秸秆的环境二次污染、浪费大量有机肥资源的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于污泥处理和解决农业污染技术领域，涉及一种利用城市生活污水处理厂污泥和农作物秸秆生产生物有机肥的方法。
背景技术
城市污水处理厂进行水处理后会产生大量的含水量80%以上的污泥，由于这些污泥含有一定的病原菌、虫卵、杂草种子和重金属离子以及熏人的气味，目前主要采用填埋和焚烧方法处理，现有技术处理方法极易造成环境二次污染、并浪费大量的有机肥资源。
我国农作物秸秆资源丰富，大部分秸秆被置于田间地头，场院房前，不仅严重影响了农村环境卫生，还成为一大火灾隐患，而农作物秸秆含有丰富的有机质，是作物所需的优质肥料。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的环境污染、浪费大量有机肥资源的技术问题，提供一种利用城市生活污水处理厂污泥和农作物秸秆生产生物有机肥方法。
本发明利用城市生活污水处理厂污泥生产生物有机肥的方法，其工艺步骤如下
(a)发酵池发酵：将水分含量80%左右的城市污水处理厂的污泥与作物秸秆粉按一定比例配备发酵培养基，再加入发酵培养基0.5%重量的百分比秸秆腐熟剂和发酵菌混合均匀，控制水分含量在50%左右，送入发酵车间的发酵池内进行好氧发酵，每天机械翻倒一次，温度控制在40-70℃，发酵10-15天后，待温度下降至20-30℃，控制水分20-30%，发酵物成粉状，无臭味，发酵完成。(b)成球造粒：将发酵好的污泥和秸秆粉经粉碎、筛分、搅拌后在圆盘造粒机中补充造成粒。(c)烘干：将颗粒在250℃以下烘干。(d)在烘干后向颗粒上喷洒解磷、解钾、固氮菌，以补烘干损失的菌种。
本发明优点如下：
本发明采用菌化处理污泥方法，将污泥中的病原菌、虫卵和杂草种子杀死、除臭，将重金属进行消解，使其含量控制在国家允许的标准范围内。同时将农村中大量闲置的作物秸秆转化，综合利用。生产出符合国家农业部NY848-2004标准的生物有机肥，实现变废为宝，综合利用，净化城市和农村环境。该生物有机肥不但可以有效地改善土壤团粒结构，培肥地力，改善土壤环境，同时可以显著地提高作物品质，生产出绿色无公害食品，可广泛用于各种农林经济作物。
具体实施方式：
实施例1：取水分含量85%的污泥10吨、干燥秸秆粉1500kg、秸秆腐熟剂5kg、发酵菌10kg，混合搅拌均匀，控制水分含量在50%左右，送入发酵池发酵，每天机械搅拌翻倒一次，发酵温度控制在40-70℃，冬季发酵15天，夏季发酵10天，待温度下降至20-30℃，水份20-30%，发酵物成粉状、无臭味，发酵完成。将发酵好的生物有机肥粉碎、筛分、造粒，在250℃以下烘干，然后向每1000kg成品颗粒喷洒3kg液体具有固氮、解磷、解钾作用的功能菌，即成生物有机肥成品。
实施例2：取水分含量80%的污泥10吨、干燥秸秆粉2000kg、秸秆腐熟剂8kg、发酵菌12kg，混合搅拌均匀，控制水分含量在50%左右，送入发酵池发酵，每天机械搅拌翻倒一次，发酵温度控制在40-70℃，冬季发酵15天，夏季发酵10天，待温度下降至20-30℃，水份20-30%，发酵物成粉状、无臭味，发酵完成。将发酵好的生物有机肥粉碎、筛分、造粒，在250℃以下烘干，然后向每1000kg成品颗粒喷洒3kg液体具有固氮、解磷、解钾作用的功能菌，即成生物有机肥成品。
实施例3：取水分含量75%的污泥10吨、干燥秸秆粉2500kg、秸秆腐熟剂10kg、发酵菌15kg，混合搅拌均匀，控制水分含量在50%左右，送入发酵池发酵，每天机械搅拌翻倒一次，发酵温度控制在40-70℃，冬季发酵15天，夏季发酵10天，待温度下降至20-30℃，水份20-30%，发酵物成粉状、无臭味，发酵完成。将发酵好的生物有机肥粉碎、筛分、造粒，在250℃以下烘干，然后向每1000kg成品颗粒喷洒3kg液体具有固氮、解磷、解钾作用的功能菌，即成生物有机肥成品。
Claims (1)
1.一种利用城市生活污水厂污泥和农作物秸秆生产生物有机肥的方法，其特征在于包括以下步骤：
a) 发酵池发酵：将水分含量80%左右的城市污水处理厂的污泥与作物秸秆粉按一定比例配备发酵培养基，再加入发酵培养基0.5%重量的百分比秸秆腐熟剂和发酵菌混合均匀，控制水分含量在50%左右，送入发酵车间的发酵池内进行好氧发酵，每天机械翻倒一次，温度控制在40-70℃，发酵10-15天后，待温度下降至20-30℃，控制水分20-30%，发酵物成粉状，无臭味，发酵完成；
b) 成球造粒：将发酵完毕的污泥和秸秆粉经粉碎、筛分、搅拌后在圆盘造粒机中造成粒；
c) 烘干：将颗粒在250℃以下烘干；
d) 在烘干后向颗粒上喷洒解磷、解钾、固氮菌，以补充烘干损失的菌种。
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