CN103372696B - 振动进给装置 - Google Patents
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Abstract
一种振动进给装置，其包括承载座、振动进给机构及压杆机构，该振动进给机构装设于该承载座上，并与该压杆机构相连接，以使该压杆机构在该振动进给机构的带动下能够相对该承载座运动。该振动进给机构包括驱动件、驱动轴、转动轮及至少一个偏心调节件，该驱动件固定装设于该承载座上，该驱动轴与该驱动件连接，并由该驱动件驱动相对该承载座转动。该转动轮通过该至少一个偏心调节件套设于该驱动轴上。该至少一个偏心调节件用以调节该转动轮的偏心距离，进而改变该振动进给装置的振动振幅。上述振动进给装置具有能够调节振幅，且加工效率较高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动进给装置，尤其涉及一种应用于电化学加工中的振动进给装置。
背景技术
目前，利用电极对工件表面上进行小孔加工过程中，通常需要用到振动进给装置来作为钻孔辅助工具，以保证小孔的加工精度。现有的振动进给装置包括承载座、凸轮及压杆，凸轮和压杆分别活动地装设于承载座上，电极装设于压杆的一端，压杆另一端与凸轮相抵持。使用时凸轮被驱动以带动压杆运动，以使压杆产生振动，从而电极在振动进给装置铺助下对工件进行小孔加工。这种振动进给装置的振动振幅由其凸轮的具体尺寸来决定，由于凸轮的具体尺寸在使用过程中无法改变，从而使得振动进给装置的振幅也就相对固定而无法改变，从而使得现有的振动进给装置无法加工不同孔深的小孔，进而导致加工效率变低。
发明内容
鉴于上述状况，有必要提供一种能够调节振动振幅，且加工效率较高的振动进给装置。
一种振动进给装置，其包括承载座、振动进给机构及压杆机构，该振动进给机构装设于该承载座上，并与该压杆机构相连接，以使该压杆机构在该振动进给机构的带动下能够相对该承载座运动。该振动进给机构包括驱动件、驱动轴、转动轮及至少一个偏心调节件，该驱动件固定装设于该承载座上，该驱动轴与该驱动件连接，并由该驱动件驱动相对该承载座转动。该转动轮通过该至少一个偏心调节件套设于该驱动轴上。该转动轮沿轴向方向贯通开设有配合孔，该配合孔内壁上沿轴向方向凹设有调节槽。该至少一个偏心调节件包括调节部,该调节部包括斜面，该斜面与该调节槽内壁相抵持，通过该调节部的斜面与该调节槽底壁之间的运动调节该转动轮的偏心距离，进而改变该振动进给装置的振动振幅。
振动进给装置结构简单，其采用的振动进给机构包括驱动件、驱动轴、转动轮及至少一个偏心调节件，驱动轴活动地装设于承载座上，并与驱动件相连接；转动轮套设于驱动轴上，并与压杆机构相连接；偏心调节件活动地夹设于转动轮和驱动轴之间，以调节转动轮的偏心距离，用以振动进给装置能够调节振幅，从而振动进给装置能够加工不同孔深的小孔，进而提高了加工效率。
附图说明
图1是本发明实施方式的振动进给装置的立体示意图。
图2是图1所示振动进给装置的部分分解示意图。
图3是图1所示振动进给装置沿III-III线的剖视示意图。
图4是图2所示振动进给装置的振动进给机构的局部分解示意图。
图5是图3所示振动进给装置的V处放大示意图。
主要元件符号说明
振动进给装置 100
承载座 10
顶板 11
侧板 13
底板 15
通孔 151
装设孔 153
安装板 17
挡持槽 171
收容孔 173
振动进给机构 30
轴承座 31
驱动件 32
驱动轴 33
安装块 34
转动轮 35
挡设部 351
配合孔 3511
调节槽 3513
装设部 353
偏心调节件 36
调节部 361
斜面 3612
定位部 363
轴承 37
C型扣环 38
联轴器 39
压杆机构 50
压杆 51
抵持部 511
弹性件 53
安装座 55
导套 57
导向杆 59
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明实施方式的振动进给装置100用以辅助电极运动，以使电极对工件(图未示)表面进行加工。振动进给装置100包括承载座10、振动进给机构30、压杆机构50及保护罩70。
请一并参阅图3，承载座10呈矩形框体状，其包括顶板11、两个侧板13、底板15及安装板17。顶板11、两个侧板13、底板15及安装板17均呈矩形板状，两个侧板13分别垂直固定装设于底板15两端上，并相互平行设置。顶板11固定装设于两个侧板13远离底板15的一端上，并与底板15平行设置。底板15中部贯通开设有通孔151，且底板15上围绕通孔151贯通开设有四个装设孔153。安装板17沿平行于底板15的方向固定装设于两个侧板13之间，并位于顶板11和安装板17之间。安装板17中部上朝向顶板11凹设有挡持槽171，挡持槽171底面朝向顶板11贯通开设收容孔173。
请一并参阅图4及图5，振动进给机构30装设于承载座10的安装板17上，其包括两个轴承座31、驱动件32、驱动轴33、安装块34，转动轮35、两个偏心调节件36、轴承37及C型扣环38。两个轴承座31相对间隔地装设于安装板17上，并位于收容孔173的两侧。驱动件32固定装设于一个侧板13上，并位于承载座10外。驱动轴33呈圆柱状，其一端与驱动件32相连接，由驱动件32驱动旋转，另一端穿过伸入承载座10内并与两个轴承座31同轴连接。安装块34呈中空矩形块状，其固定套设于驱动轴33上并位于该两个轴承座31之间。转动轮35通过偏心调节件36套设于安装块34上。转动轮35呈台阶式中空圆柱状，其沿轴向方向对应安装块34贯通开设有大致矩形的配合孔3511。转动轮35包括挡设部351及与挡设部351同轴连接的装设部353。配合孔3511沿轴向方向贯通挡设部351与装设部353。配合孔3511内壁上沿轴向方向凹设有调节槽3513。调节槽3513的两端分别与两个偏心调节件36相抵持。本实施方式中，转动轮35为凸轮。
两个偏心调节件36均呈“L”形状，其分别相对装设于转动轮35的调节槽3513的两端，用以将转动轮35套设于安装块34上。每个偏心调节件36包括调节部361和凸设于调节部361一端的定位部363。调节部361呈楔形块状，其包括由远离定位部363一端朝向定位部363逐渐变高的斜面3612，用以与调节槽3513内壁相抵持，以使当偏心调节件36装设于调节槽3513内之后，使用过程中可通过偏心调节件36的斜面3612与调节槽3513底壁之间的运动调节转动轮35的偏心距离。定位部363与调节部361垂直设置，以使当偏心调节件36调节偏心距离之后，定位部363与转动轮35侧壁相固接，使得振动进给机构30保持调节后的偏心距离。
轴承37通过C型扣环38固定套设于转动轮35的装设部353上，并与挡设部351相抵持。C型扣环38对应固定套设于装设部353上，并与轴承37相抵持，以防止轴承37脱离转动轮35。本实施方式中，轴承37为滚动轴承。
本实施方式中，振动进给机构30进一步包括联轴器39，联轴器39分别与驱动件32和驱动轴33一端相连接，以使驱动轴33通过联轴器39与驱动件32连接。
压杆机构50活动地装设于承载座10的底板15及安装板17上，并与振动进给机构30相连接。压杆机构50包括压杆51、弹性件53、安装座55、四个导套57及四个导向杆59。压杆51呈圆柱状，其一端穿过底板15的通孔151和安装板17的收容孔173，并与轴承37相固接，以使压杆51随同转动轮35的转动相对承载座10运动。压杆51上邻近转动轮35一端的侧壁上凸设有与安装板17的挡持槽171相配合的抵持部511。弹性件53套设于压杆51上，并其两端分别与抵持部511和底板15弹性抵持。安装座55呈矩形板状，其远离转动轮35固定装设于压杆51一端上，并位于底板15下方，用以安装电极。四个导套57呈中空圆筒状，其分别固定装设于底板15的装设孔153内。四个导向杆59一端分别活动地装设于四个导套57内，另一端均与安装座55相固接，用以导向压杆51。
保护罩70呈中空框体状，其罩设于承载座10的周侧，保护罩70的两端分别与顶板11和安装座55相固接。本实施方式中，保护罩70为伸缩式罩子。
组装时，首先，将两个轴承座31间隔装设于安装板17，驱动件32固定装设于一个侧板13外侧；然后，将安装块34固定套设于驱动轴33上，转动轮35活动地套设于安装块34上，且两个偏心调节件36分别活动地夹设于转动轮35的调节槽3513和安装块34之间；接着，将C型扣环38和轴承37固定套设于转动轮35的装设部353上；再接着将驱动轴33两端活动地装设于两个轴承座31之间，其中一端通过联轴器39与驱动件32相连接；压杆51一端活动地穿设于底板15的通孔151和安装板17的收容孔173，并与轴承37相固接；弹性件53套设于压杆51上，并其两端分别与抵持部511和底板15弹性抵持；四个导套57分别固定装设于底板15的装设孔153内，且四个导向杆59分别活动地装设于四个导套57内；安装座55固定装设于压杆51和四个导向杆59的一端上，且其上安装电极；最后，将保护罩70罩设于承载座10的外侧。
使用时，首先，将工件放置于振动进给装置100下方，并与外部电源(图未示)电性连接；然后，将两个偏心调节件36相对转动轮35的斜面3612沿调节槽3513移动以调节转动轮35的偏心距离；通电后，驱动件32驱动驱动轴33，同时，转动轮35随同驱动轴33运动；当转动轮35的最高顶点移动至压杆51端部时，压杆51向下运动，并压缩弹性件53；当转动轮35的最高顶点远离压杆51端部时，压杆51通过弹性件53的弹力向上运动以产生振动，以使电极随同振动进给装置100振幅运动，且电极在电解液中和工件之间发生电荷交换，从而达到非常精确的加工；同时，振动进给装置100产生振幅，使电极和工件之间的电解液不断流动更新，从而有效排除加工过程中所产生的沉淀物，进而保持电极与工件加工面的电场稳定性，从而提高电解加工精度。
振动进给装置100结构简单，其包括承载座10、装设于承载座10上的振动进给机构30及压杆机构50，振动进给机构30带动压杆机构50产生振动，以使装设于压杆机构50上的电极随同振动进给装置100振幅运动以对工件表面上进行小孔加工。振动进给机构30包括驱动件32、驱动轴33、转动轮35及偏心调节件36。驱动件32固定装设于承载座10的一个侧板13外，驱动轴33活动地装设于承载座10上，并与驱动件32相连接。转动轮35套设于驱动轴33上，并与压杆机构50的压杆51相固接。偏心调节件36活动地夹设于转动轮35和驱动轴33之间，以调节转动轮35的偏心距离，以使振动进给装置100能够调节振幅，从而振动进给装置100能够加工不同孔深的小孔，进而提高了加工效率。
可以理解，安装块34可以省略，直接将转动轮35直接活动地套设于驱动轴33上即可。
可以理解，轴承座31和偏心调节件36的数量不限于本实施方式中的两个，也可以是一个或两个以上，根据应用环境情况改变。
可以理解，联轴器39可以省略，如直接将驱动轴33直接与驱动件32连接即可。
可以理解，安装座55、四个导向杆59、四个导套57可以省略，如直接将电极装设于压杆51上即可。
可以理解，四个导向杆59和四个导套57的数量不限于本实施方式中的四个，也可以是一个或一个以上，根据应用环境情况改变。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (10)
1.一种振动进给装置，其包括承载座、振动进给机构及压杆机构，该振动进给机构装设于该承载座上，并与该压杆机构相连接，以使该压杆机构在该振动进给机构的带动下能够相对该承载座运动，其特征在于：该振动进给机构包括驱动件、驱动轴、转动轮及至少一个偏心调节件，该驱动件固定装设于该承载座上，该驱动轴与该驱动件连接，并由该驱动件驱动相对该承载座转动；该转动轮通过该至少一个偏心调节件套设于该驱动轴上；该转动轮沿轴向方向贯通开设有配合孔，该配合孔内壁上沿轴向方向凹设有调节槽，该至少一个偏心调节件包括调节部,该调节部包括斜面，该斜面与该调节槽内壁相抵持，通过该调节部的斜面与该调节槽底壁之间的运动调节该转动轮的偏心距离，进而改变该振动进给装置的振动振幅。
2.如权利要求1所述的振动进给装置，其特征在于：该承载座包括相对平行设置的底板及安装板，该压杆机构包括压杆，至少一个导向杆及弹性件，该压杆活动地装设于该底板及该安装板上，该弹性件套设于该压杆上，并夹设于该压杆及安装板之间；该至少一个导向杆活动地装设于该安装板上，并与该压杆相邻设置。
3.如权利要求1所述的振动进给装置，其特征在于：该至少一个偏心调节件还包括凸设于该调节部一端的定位部，该定位部与该调节部垂直设置，以使该定位部与该转动轮侧壁相固接，使得该振动进给机构保持调节后的偏心距离。
4.如权利要求3所述的振动进给装置，其特征在于：该转动轮包括挡设部及与该挡设部同轴连接的装设部，该配合孔沿轴向方向贯通该挡设部与该装设部；该振动进给机构还包括固定套设于该转动轮的装设部上的轴承和C型扣环，该轴承与该压杆一端相固接，以使该压杆通过该轴承与该转动轮相连接，该C型扣环固定套设于该装设部上，并与该轴承相抵持，以防止该轴承从转动轮中脱离。
5.如权利要求2所述的振动进给装置，其特征在于：该振动进给机构还包括至少一个轴承座，该轴承座固定装设于该承载座的安装板上，该驱动轴活动地装设于该至少一个轴承座上，以使该驱动轴通过该至少一个轴承座活动地装设于该承载座上。
6.如权利要求2所述的振动进给装置，其特征在于：该压杆上邻近其一端凸设有抵持部，该弹性件的两端分别与该抵持部与该承载座的安装板弹性抵持。
7.如权利要求6所述的振动进给装置，其特征在于：该压杆机构还包括至少一个导套及安装座，该至少一个导套固定装设于承载座上，该至少一个导向杆活动地装设于该至少一个导套内，以使该至少一个导向杆通过该至少一个导套活动地装设于承载座上，该安装座固定装设于该压杆和该至少一个导向杆一端相固接，并位于该底板下方。
8.如权利要求7所述的振动进给装置，其特征在于：该安装板中部上凹设有挡持槽，该挡持槽底面贯通开设收容孔；该压杆活动地装设于该收容孔内，并该抵持部与该挡持槽相配合，该弹性件弹性夹设于该抵持部和该底板之间。
9.如权利要求8所述的振动进给装置，其特征在于：该承载座还包括顶板及两个侧板，该两个侧板分别垂直固定装设于该底板两端上，并相互平行设置，该驱动件固定装设于一个该侧板外侧；该顶板固定装设于该两个侧板远离该底板的一端上，并与该底板平行设置；该振动进给装置还包括保护罩，该保护罩装设于该承载座的两个侧板的周侧，并其两端分别与该顶板和该压杆机构的安装座相固接。
10.如权利要求1所述的振动进给装置，其特征在于：该振动进给机构还包括联轴器，该联轴器分别与该驱动件和该驱动轴一端相连接，以使该驱动轴通过该联轴器与该驱动件连接。
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