CN103372592A - 绞龙叶片液压成型器 - Google Patents
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Abstract
绞龙叶片液压成型器，由机座、机架、底固定盘、液压千斤顶、中固定盘、绞龙叶片、上顶盘、立柱、指针、标尺、等构成，其特征是，三角形机架由三根立柱焊接而成，立柱上有标尺、上顶盘上有指针，可指示绞龙叶片的螺旋导程，液压千斤顶放置于底固定盘和垫块上，可调整高度，中固定盘水平焊接在机架中部，绞龙叶片用螺栓固定在中固定盘和上顶盘之间，液压千斤顶的活塞杆通过中固定盘中心通孔后，与上顶盘相接触，液压千斤顶工作时，活塞杆顶住上顶盘向上移动，将绞龙叶片拉伸成型，所需顶升力可根据绞龙叶片的厚度选择配套液压千斤顶，得到的叶片形状比较规范，生产成本低廉，使用方法简便，适宜于机械加工或者机械维修企业使用，应用前景非常广阔。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，尤指绞龙叶片液压成型器。
背景技术
螺旋输送机或搅拌机具有非常广泛的用途，在众多的螺旋输送机或搅拌机中，螺旋绞龙叶片都是最主要的核心部件，但在绞龙叶片的加工过程中，大都是采用天车、手拉葫芦、大锤、手锤、撬杠、吊具和支架等工具，强行将叶片拉伸成型后，或者进行加热冲压成型，然后在将叶片焊在中心轴上，但采用这些方法进行加工，既比较费力和费时，而且拉出来的绞龙叶片很不规则，工作性能很不稳定，对于厚度大于10mm以上的超厚绞龙叶片，如果仍然采用天车、手拉葫芦、大锤、手锤、撬杠、吊具和支架台等比较简易的工具，则很难将绞龙叶片拉伸成型。比较而能够省力省时的绞龙叶片液压成型器，目前尚未见报到。
发明内容
本发明提供一种绞龙叶片液压成型器，可广泛适用于各种螺旋输送机或搅拌机的绞龙叶片成型加工。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：绞龙叶片液压成型器由三角形机座、三角形机架、底固定盘、垫块、液压千斤顶、中固定盘、绞龙叶片、上顶盘、固定螺栓、立柱、标尺、横梁、中心通孔、下固定孔、通孔、叶片下固定孔、叶片开口、叶片上固定孔、上固定孔、指针、凹圆坑构成，其特征是，三角形机架由三根立柱焊接而成，底端垂直焊接在三角形机座的上平面上，其中一根立柱侧面垂直钉有标尺，横梁焊接在的三角形机架的上部，对三角形机架起稳定和加强作用，底固定盘水平焊接在三角形机座上平面的三角形机架内、垫块放置于底固定盘的上平面上，用于调整高度，液压千斤顶放置于垫块的上平面，中固定盘水平焊接在三角形机架中部的内壁上，并留有放置液压千斤顶的空间，上顶盘放置于绞龙叶片圆盘的上平面，绞龙叶片圆盘的下端用固定螺栓固定在中固定盘的下固定孔内、上端固定在上顶盘的上固定孔内，液压千斤顶的活塞杆通过中固定盘的中心通孔后与上顶盘的凹圆坑相接触，当液压千斤顶工作时，活塞杆顶住上顶盘向上移动，同时拉动绞龙叶片圆盘向上拉伸，将绞龙叶片拉伸成型后，打开液压千斤顶的回油阀，液压千斤顶卸载后，取出已经成型的绞龙叶片即可，所需顶升力的大小可根据绞龙叶片的厚度来选择适当的液压千斤顶，绞龙叶片的螺旋导程，可由标尺和指针进行指示。
本发明的有益效果是，采用绞龙叶片液压成型器，可适应厚度在3～25mm范围内的螺旋绞龙叶片的顶升成型，得到的叶片不但形状比较规范整齐，而且成形均匀，组焊省时省力，加工效率进一步提高，该设备结构简单紧凑，生产成本低廉，使用方法简便，特别适宜于各类机械加工或者机械维修企业使用，应用前景非常广阔。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是本发明的绞龙叶片液压成型器的主视图。
图2是本发明的绞龙叶片液压成型器的俯视图。
图3是本发明的中固定盘结构图。
图4是本发明的绞龙叶片圆盘结构图。
图5是本发明的上顶盘结构图。
图中1.三角形机座，2.三角形机架，3.底固定盘，4.垫块，5.液压千斤顶，6.中固定盘，7.绞龙叶片，8.上顶盘，9.固定螺栓，10.立柱，11.标尺，12.横梁，13、中心通孔，14.下固定孔，15.通孔，16.叶片下固定孔，17.叶片开口，18.叶片上固定孔，19.上固定孔，20.指针，21.凹圆坑。
具体实施方式
在图1所示的实施例中的绞龙叶片液压成型器，由三角形机座(1)、三角形机架(2)、底固定盘(3)、垫块(4)、液压千斤顶(5)、中固定盘(6)、绞龙叶片(7)、上顶盘(8)、固定螺栓(9)、立柱(10)、标尺(11)、横梁(12)、中心通孔(13)、下固定孔(14)、通孔(15)、叶片下固定孔(16)、叶片开口(17)、叶片上固定孔(18)、上固定孔(19)、指针(20)、凹圆坑(21)构成，其特征是，三角形机架(2)由三根立柱(10)焊接而成，底端垂直焊接在三角形机座(1)的上平面上，其中一根立柱(10)侧面垂直钉有标尺(11)，横梁(12)焊接在的三角形机架(2)的上部，对三角形机架(2)起稳定和加强作用，底固定盘(3)水平焊接在三角形机座(1)上平面的三角形机架(2)内、垫块(4)放置于底固定盘(3)的上平面上，用于调整高度，液压千斤顶(5)放置于垫块(4)的上平面，中固定盘(6)水平焊接在三角形机架(2)中部的内壁上，并留有放置液压千斤顶(5)的空间，上顶盘(8)放置于绞龙叶片(7)圆盘的上平面，绞龙叶片(7)圆盘的下端用固定螺栓(9)固定在中固定盘(6)的下固定孔(14)内、上端固定在上顶盘(8)的上固定孔(18)内，液压千斤顶(5)的活塞杆通过中固定盘(6)的中心通孔(13)后与上顶盘(8)的凹圆坑(21)相接触，当液压千斤顶(5)工作时，活塞杆顶住上顶盘(8)向上移动，同时拉动绞龙叶片(7)圆盘向上拉伸，将绞龙叶片(7)拉伸成型后，打开液压千斤顶(5)的回油阀，液压千斤顶(5)卸载后，取出已经成型的绞龙叶片(7)即可，所需顶升力的大小可根据绞龙叶片(7)的厚度来选择适当的液压千斤顶(5)，绞龙叶片(7)的螺旋导程，可由标尺(11)和指针(19)进行指示。
在图2所示的实施例中的绞龙叶片液压成型器，由三角形机座(1)、三角形机架(2)、底固定盘(3)、中固定盘(6)、绞龙叶片(7)、上顶盘(8)、固定螺栓(9)、立柱(10)、横梁(12)构成，其特征是，三角形机架(2)焊接在三角形机座(1)上，三角形机机架(2)内自上而下分别焊接有三角形横梁(12)、固定有绞龙叶片(7)的圆盘、焊接有中固定盘(6)和焊接有底固定盘(3)。
在图3所示的实施例中的中固定盘，由中固定盘(6)、中心通孔(13)、下固定孔(14)、通孔(15)构成，其特征是，中固定盘(6)为圆盘形，并具有一定厚度和强度，中间设置有中心通孔(13)，在圆盘的外缘分别钻有下固定孔(14)，通过螺栓(9)和叶片下固定孔(16)将绞龙叶片(7)的下端固定，下固定孔(14)为长弧孔，可用于固定不同直径的绞龙叶片，同时还设置有长弧形通孔(15)，孔的中心线与三角形机架(2)的纵向中心线呈55°夹角，避免与下固定孔(14)相互干扰，通孔(15)的孔径大于30mm，便于较大的螺栓或螺母整体从通孔中通过。
在图4所示的实施例中的绞龙叶片结构，由绞龙叶片(7)、叶片下固定孔(16)、叶片上固定孔(17)构成，其特征是，需要加工的绞龙叶片，成型前为预制好的圆盘，中心开有圆孔，在圆盘的外缘，分别钻有叶片下固定孔(16)和叶片上固定孔(18)两孔的中心线与三角形机架(2)的纵向中心线呈45°和55°夹角，两孔之间沿中心线切有开口(17)，可将叶片下固定孔(16)用螺栓固定在中固定盘(6)的下固定孔(14)中，叶片上固定孔(18)用螺栓固定在上顶盘(8)的上固定孔(19)中。
在图5所示的实施例中的上顶盘结构，由上顶盘(8)、上固定孔(19)、指针(20)和凹圆坑(21)构成，其特征是，上顶盘(8)为圆盘形并具有一定厚度和强度，在圆盘的外缘设置有长弧形的上固定孔(19)，可用于固定不同直径的绞龙叶片，长弧孔中心线与三角形机架(2)的纵向中心线呈55°夹角，通过螺栓(9)和叶片上固定孔(18)将绞龙叶片(7)圆盘的上端固定，上顶盘(8)的中心设置有向上的凹圆坑(21)，便于液压千斤(5)的活塞杆在顶住上顶盘(8)时，不致产生滑移现象，上顶盘(8)的外缘安装有指针(21)，可与立柱(10)上的标尺(11)配合，来显示绞龙叶片(7)的上升距离，以确定螺旋导程的相关尺寸。
Claims (4)
1.绞龙叶片液压成型器，由三角形机座(1)、三角形机架(2)、底固定盘(3)、垫块(4)、液压千斤顶(5)、中固定盘(6)、绞龙叶片(7)、上顶盘(8)、固定螺栓(9)、立柱(10)、标尺(11)、横梁(12)、中心通孔(13)、下固定孔(14)、通孔(15)、叶片下固定孔(16)、叶片开口(17)、叶片上固定孔(18)、上固定孔(19)、指针(20)、凹圆坑(21)构成，其特征是，三角形机架(2)由三根立柱(10)焊接而成，底端垂直焊接在三角形机座(1)的上平面上，其中一根立柱(10)侧面垂直钉有标尺(11)，横梁(12)焊接在的三角形机架(2)的上部，对三角形机架(2)起稳定和加强作用，底固定盘(3)水平焊接在三角形机座(1)上平面的三角形机架(2)内、垫块(4)放置于底固定盘(3)的上平面上，用于调整高度，液压千斤顶(5)放置于垫块(4)的上平面，中固定盘(6)水平焊接在三角形机架(2)中部的内壁上，并留有放置液压千斤顶(5)的空间，上顶盘(8)放置于绞龙叶片(7)圆盘的上平面，绞龙叶片(7)圆盘的下端用固定螺栓(9)固定在中固定盘(6)的下固定孔(14)内、上端固定在上顶盘(8)的上固定孔(18)内，液压千斤顶(5)的活塞杆通过中固定盘(6)的中心通孔(13)后与上顶盘(8)的凹圆坑(21)相接触，当液压千斤顶(5)工作时，活塞杆顶住上顶盘(8)向上移动，同时拉动绞龙叶片(7)圆盘向上拉伸，将绞龙叶片(7)拉伸成型后，打开液压千斤顶(5)的回油阀，液压千斤顶(5)卸载后，取出已经成型的绞龙叶片(7)即可，所需顶升力的大小可根据绞龙叶片(7)的厚度来选择适当的液压千斤顶(5)，绞龙叶片(7)的螺旋导程，可由标尺(11)和指针(19)进行指示。
2.根据权利要求1所述的的绞龙叶片液压成型器，由三角形机座(1)、三角形机架(2)、底固定盘(3)、中固定盘(6)、绞龙叶片(7)、上顶盘(8)、固定螺栓(9)、立柱(10)、横梁(12)构成，其特征是，三角形机架(2)焊接在三角形机座(1)上，三角形机机架(2)内自上而下分别焊接有三角形横梁(12)、固定有绞龙叶片(7)的圆盘、焊接有中固定盘(6)和焊接有底固定盘(3)。
3.根据权利要求1所述的绞龙叶片液压成型器的中固定盘，由中固定盘(6)、中心通孔(13)、下固定孔(14)、通孔(15)构成，其特征是，中固定盘(6)为圆盘形，并具有一定厚度和强度，中间设置有中心通孔(13)，在圆盘的外缘分别钻有下固定孔(14)，通过螺栓(9)和叶片下固定孔(16)将绞龙叶片(7)的下端固定，下固定孔(14)为长弧孔，可用于固定不同直径的绞龙叶片，同时还设置有长弧形通孔(15)，孔的中心线与三角形机架(2)的纵向中心线呈55°夹角，避免与下固定孔(14)相互干扰，通孔(15)的孔径大于30mm，便于较大的螺栓或螺母整体从通孔中通过。
4.根据权利要求1所述的绞龙叶片液压成型器的绞龙叶片结构，由绞龙叶片(7)、叶片下固定孔(16)、叶片上固定孔(17)构成，其特征是，需要加工的绞龙叶片，成型前为预制好的圆盘，中心开有圆孔，在圆盘的外缘，分别钻有叶片下固定孔(16)和叶片上固定孔(18)两孔的中心线与三角形机架(2)的纵向中心线呈45°和55°夹角，两孔之间沿中心线切有开口(17)，可将叶片下固定孔(16)用螺栓固定在中固定盘(6)的下固定孔(14)中，叶片上固定孔(18)用螺栓固定在上顶盘(8)的上固定孔(19)中。5.根掘权利要求1所述的绞龙叶片液压成型器的上顶盘结构，由上顶盘(8)、上固定孔(19)、指针(20)和凹圆坑(21)构成，其特征是，上顶盘(8)为圆盘形并具有一定厚度和强度，在圆盘的外缘设置有长弧形的上固定孔(19)，可用于固定不同直径的绞龙叶片，长弧孔中心线与三角形机架(2)的纵向中心线呈55°夹角，通过螺栓(9)和叶片上固定孔(18)将绞龙叶片(7)圆盘的上端固定，上顶盘(8)的中心设置有向上的凹圆坑(21)，便于液压千斤(5)的活塞杆在顶住上顶盘(8)时，不致产生滑移现象，上顶盘(8)的外缘安装有指针(21)，可与立柱(10)上的标尺(11)配合，来显示绞龙叶片(7)的上升距离，以确定螺旋导程的相关尺寸。
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