CN103371436A - 台式自动制香烟机 - Google Patents

Abstract

烟草注射型的制香烟机包括具有孔口的壳体、与所述孔口连通用于接收松散烟草的压紧腔室、安装用于从邻近压紧腔室的顶部的初始位置向压紧腔室的底部的往复上下运动的压紧构件、安装用于从压紧腔室内的静止位置穿过压紧腔室往复侧向移动以运送棒状形状的压紧烟草经过压紧腔室的排出侧面通过管嘴并进入到空香烟管中的注射勺、电动马达以及适于由所述马达绕它的轴线旋转以起始地使压紧构件在压紧腔室中上下移动并且然后使注射勺随着马达旋转控制盘而移动穿过压紧腔室的双作用控制盘。

Description

台式自动制香烟机

技术领域

本发明总地涉及一种注射器型制香烟机，更特别地，涉及一种紧凑的台式自动注射器型制香烟机以及使用这种制香烟机的方法。

背景技术

手动注射器型制香烟机是众所周知的。这种制香烟机典型地通过旋转曲柄来操作，以首先将选定的与一支香烟等量的一部分松散烟草压缩在压紧腔室中，然后依靠携带烟草进入到管中的柱塞将压缩的烟草注射到预先形成的香烟管中。在压缩的烟草的注射期间，预先形成的空香烟管保持在制香烟机的空心管嘴的一个端部。一旦压缩的烟草在预先形成的香烟管中到位，管从制香烟机释放以供吸烟或储藏用于以后使用。

现有的手动注射器型制香烟机中的许多对于使用来说经常被认为是慢的且笨重的，特别是当期望制作大量香烟的时候。另一方面，当前的自动机器典型地大型、复杂、昂贵且难于使用，使得它们对于个人制作香烟供他们自己使用来说是不实用的。另外，这些复杂且昂贵的自动制香烟机中的许多要求仔细的校准并生产许多不太理想的香烟。此外，复杂的现有技术的制香烟机很容易损坏且维修昂贵。

因此，本发明的一个目的是提供一种紧凑的自动制香烟机，其使用既不复杂也不需要调节或昂贵的维修的机构连续地且高效率地生产香烟。

发明内容

发明为具有壳体的制香烟机，该壳体具有与设计以接收松散烟草的压紧腔室联通的孔口。压紧构件从邻近压紧腔室的顶部的初始位置向压紧腔室的底部上下往复运动，以将腔室中的松散烟草压紧成棒状形状。优选地，压紧构件的前边缘是凹形的，以有助于形成压紧的烟草的棒状形状的顶部。

管嘴邻近压紧腔室的传送侧面设置，用于接收空香烟管。在优选实施例中，存在管保持机构，其中具有弹性体顶端的压力施加构件在香烟填充过程期间捕获管嘴之上的管的一部分。在进一步的优选实施例中，一旦该填充过程完成，此构件将释放管，以便可以移除充分填充的香烟。

制香烟机还包括安装用于从压紧腔室内的静止位置穿过压紧腔室往复侧向移动的注射勺。勺运送棒状的压紧烟草形状经过压紧腔室的传送侧面，通过管嘴并进入到空香烟管中。

设备由电动马达操作。双作用控制盘适于由马达绕它的轴线旋转。这可以通过将驱动齿轮放置在马达的轴上的心轴上且使齿轮齿沿着控制盘的圆周做到。在其它实施例中，控制盘可以由诸如接合橡胶轮或驱动带的常规的摩擦装置驱动。

压紧构件联接到与控制盘的面相关联的第一构件，其使压紧构件随着马达旋转控制盘而在压紧腔室中上下移动。这可以由心形驱动槽和在驱动槽内随着控制盘旋转而移动的销来完成。注射勺联接到与控制盘心轴相关联的第二构件，其使注射勺随着马达旋转控制盘而穿过压紧腔室。

制香烟机可以包括具有用于将松散烟草引导到压紧腔室中的斜表面的漏斗部分。

附图说明

图1是台式自动制香烟机的实施例的立体图，其中设备的机构由成形塑料外壳所覆盖；

图2是图1的制香烟机的实施例的分解图，其中外壳移除以露出机器的基座台和驱动机构；

图3是图1和2的制香烟机的实施例的进一步分解图，其中机器已经旋转180°且露出机器的驱动机构和相关联的特征部的进一步细节；

图4是发明的双作用控制齿轮的图形表示；

图5A-5D是制香烟机的实施例的俯视平面图，其中外壳被移除且示出了机器的往复压紧构件的前进和缩回移动；

图6A-6D是示出固定到顶部支撑台的制香烟机的驱动机构的立体图，该顶部支撑台已经从机器中它的水平位置旋转到竖直位置以便于观察，其中自上方描绘了往复压紧构件在机器操作期间的移动；以及

图7是在可替换的双作用控制齿轮中使用三个驱动轮和改进的驱动槽的可替换实施例的立体图。

具体实施方式

下面详细描述的发明的实施例无意于为无遗漏的或将发明限制到所公开的精确的结构和操作。而是，为了使本领域的其他技术人员能够最好地了解它的教导，所描述的实施例已经被选择和描述以解释发明的原理和它们的应用、操作和使用。

现在参考附图，提供了台式自动制香烟机的实施例。在图1中，示出了台式自动制香烟机的实施例10的外部，其中设备的机构由成形塑料外壳12所覆盖。当然，此外壳可以由诸如塑料、金属等的任何合适材料制成。外壳12包括顶部表面14、包括传送侧面16的四个直立的侧面和底部18。传送侧面16也可以包括用于可收回盘（未示出）以接收制作好的香烟的槽19。

顶部表面14具有用于接收松散烟草的漏斗部分20。漏斗部分具有斜表面22，该斜表面22从它的顶部边缘24向下倾斜到它的底部边缘26。此斜表面与顶部表面14间隔开，并在三个侧面上由上壁30以及侧壁32和34环绕以提供倾斜的大体平的凹陷，用于向漏斗部分的底部边缘26引导松散烟草。在图示实施例中，侧壁34向内呈角度以便当烟草向底部边缘26前进时也向内移动烟草。

在斜表面22的底部边缘26，该表面通到压紧腔室的进入开口40内，侧壁32和34邻接进入开口的相对端部42和44。烟草压紧腔室41（图3）位于开口40之下。这样，在制香烟机进行操作以形成香烟之前，意图用于香烟的松散烟草放置在漏斗部分20内，以在重力帮助下由使用者引导通过压紧腔室的进入开口40到压紧腔室41。

现在转向图2，示出了制香烟机10的分解图，其中外壳12从机器的基座台50移除。基座台50包括承载电子部件和线路的PCB板52，该线路包括适当的常规逻辑部件以控制制香烟机的操作。电力由电源软线（linecord）（未示出）提供给PCB板52，尽管香烟机也可以为电池供电的。

基座台50包括环绕的外边缘54，该外边缘54定尺寸为当外壳组装到基座台时邻接外壳12的底部边缘36。基座台也包括向内间隔开的矮壁56（图2和3），该矮壁56定位为当外壳组装到基座台时接合外壳12的内表面。

图2中示出了制香烟机的并置在基座台50上的驱动机构60。驱动机构60包括注射勺62，其运送来自压紧腔室的压紧的烟草并将它传送通过安装在外壳12的传送侧面16内的孔口38内的管嘴64。在烟草传送之前将空香烟管（未示出）固定到管嘴以接收压紧的烟草。

图3是图1和2的制香烟机的进一步的分解图，其中机器已经旋转180度并且在分解图中示出驱动机构60在加固的顶部支撑台66下面，驱动机构用常规的接附装置（未示出）接附到顶部支撑台66。烟草压紧腔室41形成在支撑台中。

这样驱动机构60除了注射勺62之外还包括往复压紧构件68，该往复压紧构件68设计为从邻近压紧腔室的顶部的初始位置向压紧腔室的底部沿方向“A”上下移动。往复压紧构件68包括顶部表面70、底部表面72和前压紧边缘74。如下面所描述的，压紧边缘74是凹形的（图2）以有助于压紧的烟草在它注射到香烟管内之前成形为棒状形状。往复压紧构件68还具有后边缘76，以及一对横向槽78和79以及开口达到压紧构件的后边缘76的边缘槽80。最后，往复压紧构件68包括在它的顶部表面和底部表面之间垂直地延伸的开孔82。

圆形销84提供具有压配合到开孔82的顶部的较小直径部分86和底部的较大直径部分88，在顶部部分和底部部分之间的过渡处具有环绕销的凸台以有助于定位销。销84在如下面解释的机器的操作期间在它的较大直径部分处与双作用控制齿轮92接合。控制齿轮92可以为不具有外齿轮齿并由常规的摩擦装置驱动的盘，因此可以广泛地称为双作用控制“盘”。

这样双作用控制齿轮92包括垂直于控制齿轮的外第一面96并从控制齿轮的外第一面96向上凸出的固定中心心轴94。控制齿轮的相对的外第二面标明为95。外齿轮齿97环绕控制齿轮。心形驱动槽98形成在齿轮的面中。

控制齿轮92安装在具有顶部表面120、底部表面122和在两个表面之间延伸的开孔124的支撑板118上。控制齿轮92具有向下引导的键接（keyed）轴114，该键接轴114具有平面116以提供键接功能。控制齿轮92安装到支撑板，其中键接心轴延伸穿过开孔124并超过支撑板的底部表面122。垫圈126***在齿轮和支撑板的顶部表面之间，以最小化齿轮与支撑板之间的摩擦。支撑板118也包括设计用于接收用于将支撑板接附到顶部支撑台66的常规接附装置的一系列的孔。

驱动齿轮130也安装到支撑板118。驱动齿轮130包括沿它的外圆形边缘的齿轮齿132。这些齿设计且定位以啮合控制齿轮92的外齿轮齿97。驱动齿轮130包括中心键接开孔134和在支撑板118中的槽138中静止的向下引导的中心圆形轴环136。

电马达140固定到支撑板的底部表面122。它连线到与PCB板52（图1）上的电子线路相关联的外部易接近的按钮式（或其它类型）的通/断开关15。马达140包括与驱动齿轮130的键接开孔134接合的驱动心轴142，以当马达起动时旋转驱动齿轮进而旋转控制齿轮。

驱动机构60进一步包括如下面所解释的由双作用控制齿轮92驱动的注射勺驱动臂144。注射勺驱动臂具有脚区段146和头区段148。头区段包括进一步的第一开孔150和唇缘152。脚区段包括纵向槽154和第二开孔156。

第一链接臂158设置以将注射勺驱动臂链接到控制齿轮。链接臂158具有接收键接地向下引导的心轴114的键接开孔160。驱动销162位于链接臂158的相对端部，且定尺寸以及定位以接合注射勺驱动臂中的纵向槽154。因此，销162随着驱动臂158的旋转而沿着槽前后移动，导致臂关于可旋转地固定在开孔156处的枢转点摆动。在优选实施例中，销162将是轴承安装的可旋转销，以最小化销在槽中移动时的摩擦。

最后，提供注射勺组件168。该组件包括勺基座172接附到其的托架部分170。勺基座在形状上为管状且在它的顶部174塞住。大约半圆的开口管状勺62从勺基座伸出。此开口管状勺的曲率半径大约与往复压紧构件68的前压紧边缘74的曲率半径相同。

注射勺组件的托架部分170包括从托架部分的底部伸出以接合轨道支撑件173（图6A）的轨道装置171，该轨道支撑件173限制注射勺组件的移动，进而限制注射勺从压紧腔室内的静止位置穿过压紧腔室沿方向“B”往复侧向移动。另外，具有中心孔182的凸起件180从勺组件的托架部分向上地伸出。注射勺组件通过使适当的紧固件穿过凸起件中的孔182和第二链接臂中的孔184而接附到第二链接臂186。可以看到，在第二链接臂的相对端部处的驱动销187安装在注射勺驱动臂的开孔150中。

通过研究双作用控制齿轮92的心形驱动槽98如何导致销84离开和向控制齿轮92的旋转中心93移动，可以很好地理解往复压紧构件68的操作。这通过转向图4中的控制齿轮和它的心形槽98的图形表示可以做到。如此图中所示，心形槽98包括静止点190，在静止点190处槽下降到最靠近旋转中心93的位置处。槽的处于静止位置190和第一过渡点194之间的第一部分包括向上卷曲并离开旋转中心的弧192。随着控制齿轮92沿顺时针方向旋转（如图5A-5D所描绘的视图所示），槽使销84离开齿轮的旋转中心移动。这导致销接附到其的往复压紧构件68向上移动到台66中的烟草压紧腔室41中。

随着齿轮继续旋转，销84将沿槽的在第一过渡点194和第二过渡点198之间延伸的维持段193移过。由于销维持在离控制齿轮92的旋转中心93大体相等的距离，因此随着齿轮的旋转往复压紧构件没有明显的移动。但是，当销经过第二过渡点198时，槽向齿轮的旋转中心93向内弯曲以形成槽的重新打开部分200。随着销沿槽的此重新打开部分而行，它向旋转中心93移动，这导致往复压紧构件从烟草压紧腔室移动出来。

因此，转向图5A，可以看出往复压紧构件68处于邻近压紧腔室顶部的初始位置。压紧构件的压紧边缘74在压紧腔室41下面处于静止状态，该压紧腔室41形成在顶部支撑台66中并位于压紧腔室进入开口40（图1）后面。圆形销84位于心形槽98的下降到最靠近双作用控制齿轮92的旋转中心93的静止点190处。随着齿轮顺时针旋转到图5B的视图，槽98沿着销移动经过第一过渡点194导致往复压紧构件68如附图中所描绘的向上移动到关闭位置，处于该关闭位置时它压紧之前穿过漏斗部分20并进入到压紧腔室中的松散烟草。烟草在往复构件的凹形压紧表面和注射勺162的半圆表面之间压紧成棒状形状。控制齿轮继续向图5C中描绘的位置旋转导致槽98沿着销向第二过渡点198移动，维持往复压紧构件处于它的关闭（压紧）位置。如上面关于图4所解释的，随着槽沿着销移动经过第二过渡点198，它将往复压紧构件向下拉动到图5D中描绘的位置，在此处往复压紧构件正从压紧腔室41撤回。当槽移动经过销直到它再一次在槽的点190处处于静止状态时，往复压紧构件将处于充分打开的位置，并完全从压紧腔室离开。

双控制齿轮92不仅操纵往复压紧构件的运动，它还同时操纵注射勺62的运动，并实现在往复压紧构件的关闭与注射勺进入安装在管嘴64上的烟草接收空管和从烟草接收空管出来的移动之间的独特的一系列协作。

因此，转向图6A，控制齿轮92处于大体与图5A中描述的位置相对应的位置，其中槽98的静止点190处于或接近如所示出的齿轮的顶部且销84处于静止点处。如图6A中可以看到的，在循环中的此点，注射勺62处于其充分缩回位置。

随着控制齿轮92开始沿此视图中的逆时针方向旋转，链接臂153的驱动销162沿驱动臂的槽154向上移动。驱动销的此移动导致注射勺驱动臂144向图6B中描绘的位置向上移动。随着注射勺驱动臂以此方式移动，它通过枢转地使注射勺组件和注射勺驱动臂互连的第二链接臂166沿轨道支撑件173移动注射勺组件186。应该注意到，如上面关于图5A-5B所讨论的，到注射勺组件有任何明显的移动之时，往复压紧构件68将已经向压紧腔室的底部移动，以通过控制槽98经过圆形销84的移动而将压紧腔室中的松散烟草压紧呈棒状形状。

齿轮92的连续的逆时针移动导致驱动销62到达纵向槽154的最顶部位置，于是当继续沿相同的方向驱动注射勺组件时驱动销开始在槽中向下移动，以将压紧的烟草从压紧腔室运送到在管嘴64的端部的空香烟管（未示出）。（应该注意到，为了图示目的，包括驱动机构60和支撑台66的整个设备已经旋转到大体竖直的位置，但是在操作中设备当然以及这些部件都典型地处于大体水平的位置。）

最后，如图6D中所示，当往复压紧构件68仍然处于充分关闭的位置时，注射勺驱动臂和注射勺组件到达它们向左移动的端部，以完成机器操作的注射阶段。此阶段之后，驱动臂返回到图5A的位置，其中注射勺充分地缩回且往复压紧构件返回到它的充分打开的位置（图6A）。

制香烟机的压紧和注射循环由通-断开关15启动，这导致马达140旋转，驱动齿轮130和92。传感器202例如如图6A-6D所示地定位，以便当注射勺驱动臂到达如图6A所示的它的静止位置时，唇缘152进入传感器202中的槽204，使电流停止向马达流动并导致机器来到在此位置的静止状态。当想要再次生产香烟时，通过按压按钮开关15电流将恢复。

现在转向图7，示出了香烟机210的可替换实施例。此实施例大体上与上面描述的实施例一致。因此，此实施例包括设计和操作上与上面的压紧构件68相似的往复压紧构件212。此可替换实施例也包括驱动机构214、注射勺驱动臂216和相关联的销和链接件，其大体上以与上面的注射勺驱动臂144以及它的销和链接件相同的方式成形并操作。最后，此可替换实施例包括像上面的实施例的注射勺168一样构造和操作的注射勺组件218。

但是，在图7的实施例中，驱动轮220键接到马达222。此驱动轮的齿224与中间驱动轮226的齿228啮合，齿228又与双作用控制齿轮235的外齿轮齿232啮合。

最后且最重要地，双控制齿轮230包括从齿轮的旋转中心242偏移的“D”形槽234。在此槽中，沿着槽离旋转中心最靠近的位置处的点236作为槽的静止点。当往复构件的销238处于此位置时，在机器操作之前，注射勺组件处于充分缩回或静止位置，且往复压紧构件位于邻近压紧腔室的顶部且离开注射勺。随着马达操作，控制齿轮230沿逆时针方向旋转，沿着销移动槽的第一腿240，导致销离开齿轮的旋转中心242移动，从而导致往复压紧构件向压紧腔室的底部移动。

当槽旋转到销238处于过渡点244的位置时，往复压紧构件维持在它的压紧腔室内的充分接合压紧位置。随着控制齿轮继续旋转，销238维持在槽的在过渡点244和静止点236之间延伸的直段246内。随着齿轮旋转，从而槽继续沿着销移动，注射勺组件将在注射勺驱动臂的操作下前进，该注射勺驱动臂接附到控制齿轮的底部表面，且具有如上面的注射勺驱动臂144一样操作的结构。一旦注射勺处于充分前进的位置（使得烟草已经注射到外部的预先形成的管中），销238将处于静止点236。超过此点后齿轮的进一步旋转将同时缩回注射勺组件并将往复压紧构件从压紧腔室撤回以完成机器的操作循环。

往复压紧构件68和212包括可以在图1-6D的实施例中使用但在图7中最佳地图示的管保持机构。这样，管保持机构包括在往复压紧构件上的凸台250和弹簧加载/压力施加构件252，该弹簧加载/压力施加构件252接合在构件的远端处的凸出件254处的凸台。此压力施加构件包括具有圆形凹穴258的弹性体顶端256，该圆形凹穴258具有与香烟管接收管嘴64的外半径相对应的半径。因此，在机器的操作期间，当往复压紧构件处于图7中示出的缩回位置时，顶端256的表面258与管嘴的表面间隔开，以使预先形成的香烟管可以滑到管嘴上。随着往复压紧构件移动到它的压紧位置中，表面258将离开管嘴64移动，以使臂将沿方向“C”移动而在压紧和注射过程进行时导致顶端将管接合并将管保留在管嘴上。当往复压紧构件缩回并返回到图7中描绘的位置时，构件252也缩回以使目前已填充的香烟管可以容易地从管嘴移除。

在另一个方面，提供了使用该改进的注射器型制香烟机的方法。首先，将纸香烟管设置在管嘴64上。起始地，机器通过将合适量的松散烟草引导向下沿漏斗部分20进入到烟草压紧腔室41而准备接受一部分松散烟草。一旦管和烟草适当地处于合适位置，使用者按压开关15，如上面所描述的，开关15启动马达140的操作而导致双作用控制齿轮92旋转。控制齿轮的旋转先移动往复压紧构件68到烟草压紧腔室41中，以压紧在压紧腔室中在压紧构件的前压紧边缘74和注射勺62的半圆表面之间中的烟草。

随着往复压紧构件到达它的充分关闭位置，控制齿轮92继续绕它的心轴旋转，令注射勺62移动通过压紧腔室以携带压紧的烟草通过管嘴64并进入到定位在管嘴上的空香烟管中。在注射勺的此移动期间，往复压紧构件维持在或接近它的充分关闭位置处。

一旦压紧烟草已经运送到香烟管中，仍然旋转的控制齿轮当从香烟管撤回注射勺时，从压紧腔室撤回往复压紧构件。往复压紧构件的撤回也释放了将香烟管保持在管嘴上的夹紧机构，以使目前已填充烟草的管可以从机器移除。

一旦控制齿轮已经完成此循环，至马达的电力由限制型开关切断，以使制香烟机来到静止状态并准备为另一个填充香烟管做准备。

由此，在此引用的包括出版物、专利申请和专利的所有参考文献以相同程度通过引用的方式被并入本文，如同各参考文献被单独和具体地表示为通过引用的方式被并入本文并在本文中阐述其全文。

在描述本发明的上下文中（特别是在以下权利要求的上下文中）的术语“一”、“一种”和“所述”以及类似指示词应解释为覆盖单数和复数，除非在此另外指明，或者与上下文明显矛盾。在此数值范围的叙述仅仅意图作为单独地指示落入该范围内的每个分离的值的一种速记方法，除非在此另外指明，且每个分离的值被并入说明书中就像它在此单独地描述。在此描述的所有方法可以以任何合适的次序执行，除非在此另外指明或与上下文明显矛盾。在此提供的任何和所有示例或示例性语言（例如“诸如”）的使用，仅仅意图更好地说明本发明而不是形成对本发明的范围的限制，除非另外声明。说明书中的语言不应当解释为指示任何非权利要求的元素是对发明的实践必不可少的。

在此描述的此发明的优选实施例包括发明人已知的用于执行发明的最好模式。应当理解的是，所述实施例仅是示例性的，且不应理解为限制本发明的范围。

Claims (20)

1.一种制香烟机，包括：

壳体，其包括具有孔口的表面；

压紧腔室，其与所述孔口连通，用于接收松散烟草；

压紧构件，其安装用于从邻近所述压紧腔室的顶部的初始位置向所述压紧腔室的底部往复上下运动，以将所述压紧腔室中的松散烟草压紧成棒状形状并离开所述棒状的压紧烟草形状；

管嘴，其设置在所述压紧腔室的外侧并邻近所述压紧腔室的排出侧面，用于接收空香烟管；

注射勺，其安装用于从所述压紧腔室内的静止位置穿过所述压紧腔室往复侧向移动，以运送所述棒状的压紧烟草形状经过所述压紧腔室的传送侧面，通过所述管嘴并进入到空香烟管中；

电动马达；

双作用控制盘，其具有沿着它的中心轴线定位的心轴且适于由所述马达绕它的轴线旋转，所述盘具有相对的外第一面和第二面；

所述压紧构件联接到与所述控制盘的所述第一面相关联的第一构件，随着所述马达旋转所述控制盘，所述第一构件使所述压紧构件在所述压紧腔室中上下移动；以及

所述注射勺联接到与所述控制盘心轴相关联的第二构件，随着所述马达旋转所述控制盘，所述第二构件使所述注射勺移动穿过所述压紧腔室。

2.如权利要求1所述的制香烟机，其中所述第一构件和所述第二构件分别定位在所述控制盘的所述前面上和所述控制盘心轴上，以先使所述压紧构件向所述压紧腔室的底部移动以将所述压紧腔室中的松散烟草压紧成棒状形状，然后使所述注射勺移动穿过所述压紧腔室以运送所述棒状的压紧烟草形状经过所述压紧腔室的所述排出侧面，通过所述管嘴并进入到空香烟管中。

3.如权利要求1所述的制香烟机，其中所述第一构件和所述第二构件进一步分别定位在所述控制盘的所述前面上和所述控制盘心轴上，以在所述注射勺移动穿过所述压紧腔室以运送所述棒状的压紧烟草形状经过所述压紧腔室的所述排出侧面且通过所述管嘴并进入到空香烟管中之前，使所述压紧构件移动离开所述棒状的压紧烟草形状。

4.如权利要求3所述的制香烟机，其中所述第一构件和所述第二构件进一步分别定位在所述控制盘的所述前面上和所述控制盘心轴上，以在所述棒状的压紧烟草形状定位在所述空香烟管中之后，使所述压紧构件返回到它的初始位置且使所述注射勺返回到它的静止位置。

5.如权利要求2所述的制香烟机，其中所述控制盘的所述第一面上的所述第一构件包括驱动槽和销，所述销随着所述控制盘旋转而在所述驱动槽内移动。

6.如权利要求5所述的制香烟机，其中所述驱动槽是心形的。

7.如权利要求6所述的制香烟机，其中所述心形槽包括：静止点，在此处所述槽下降到最靠近所述盘的所述旋转中心的位置处；所述槽的第一部分，其在所述静止部分和第一过渡点之间，且包括向上卷曲并离开所述旋转中心的弧；所述槽的维持段，其在所述第一过渡点和第二过渡点之间延伸，使所述销维持在离所述盘的所述旋转中心大体相等的距离；和所述槽的重新打开部分，在此处所述槽向所述盘的所述旋转中心向内弯曲，以导致所述往复连接构件在所述烟草压紧腔室中向上移动，离开所述压紧的烟草形状。

8.如权利要求5所述的制香烟机，其中所述槽为“D”形并从所述盘的所述旋转中心偏移。

9.如权利要求8所述的制香烟机，其中所述“D”形槽具有静止点、第一直腿和过渡点，所述静止点为沿着所述槽离所述盘的所述旋转中心最靠近的位置，以使所述往复压紧构件邻近所述压紧腔室的顶部定位，所述第一直腿导致所述销离开所述盘的所述旋转中心移动，从而导致所述往复压紧构件向所述压紧腔室的底部移动，所述过渡点通到弯曲区段，在此处所述往复压紧构件从它的充分接合压紧位置返回到它的静止位置。

10.如权利要求2所述的制香烟机，包括注射勺驱动臂，其联接到所述控制盘的所述心轴和所述注射勺，用于以往复侧向运动移动所述注射勺。

11.如权利要求1所述的制香烟机，其中所述控制盘为具有沿着它的圆周的齿轮齿的齿轮，且所述马达具有用于啮合所述控制齿轮齿的驱动齿轮。

12.如权利要求1所述的制香烟机，其包括漏斗部分，所述漏斗部分具有邻近所述孔口的斜表面，用于将松散烟草引导到所述压紧腔室中。

13.如权利要求12所述的制香烟机，其中所述漏斗部分包括至少一个向所述孔口呈角度的侧壁。

14.如权利要求1所述的制香烟机，其中所述压紧腔室包括前凹形压紧边缘，以有助于使所述压紧烟草的顶部形成棒状形状。

15.如权利要求1所述的制香烟机，其中：

所述心轴包括具有提供键接功能的平面的向下引导的键接轴和键接到所述轴的具有驱动销的链接臂；

所述注射勺驱动臂具有用于接收所述链接臂销的纵向槽，以使所述销随着所述驱动臂旋转而沿所述槽前后移动，导致所述注射勺驱动臂绕邻近所述臂的远端的枢转点摆动，所述臂在所述枢转点旋转地固定；以及

权利要求10的制香烟机包括用于开启所述机器的开关和传感器，所述传感器用于确定何时所述注射勺驱动臂到达使所述注射勺处于所述压紧腔室中的它的静止位置的位置，以使电流停止向所述马达流动。

16.如权利要求15所述的制香烟机，其中所述驱动销为轴承安装的可旋转销，用于最小化所述销在所述槽中移动时的摩擦。

17.如权利要求1所述的制香烟机，包括具有托架部分的注射勺组件，管状勺基座接附到所述托架部分，且所述注射勺包括从所述勺基座伸出的大约半圆的开口管部分，所述勺基座在邻近所述半圆的开口管部分处塞住。

18.如权利要求17所述的制香烟机，其中所述组件的所述托架部分包括用于接合轨道支撑件的侧向轨道装置，以维持所述组件的所述注射勺的移动为往复侧向移动。

19.如权利要求1所述的制香烟机，其包括具有压力施加构件的管保持机构，所述压力施加构件具有弹性体顶端，用于接合施加到所述管嘴的空香烟管的一部分，以将所述管在所述管嘴上保持到位。

20.一种用制香烟机制作香烟的方法，所述制香烟机包括具有孔口的壳体、与所述孔口连通用于接收松散烟草的压紧腔室、安装用于往复上下运动以将所述压紧腔室中的松散烟草压紧成棒状形状的压紧构件、设置在所述压紧腔室的外侧的用于接收空香烟管的管嘴、安装用于往复侧向移动穿过所述压紧腔室以运送所述棒状的压紧烟草形状到空香烟管中的注射勺、电动马达、具有沿着它的中心轴线定位的心轴且适于由所述马达绕它的轴线旋转的双作用控制盘，所述盘适于随着所述马达旋转所述控制盘而使所述压紧构件在所述压紧腔室中上下移动，且所述注射勺联接到所述控制盘心轴，所述控制盘心轴随着所述马达旋转所述控制盘而使所述注射勺移动穿过所述压紧腔室，所述方法包括：

将一部分松散烟草放置在所述压紧腔室中；

将空的纸香烟管放置在所述空管嘴上；

致动所述电马达，以将烟草压紧成棒状的压紧烟草形状，并将所述棒状的压紧烟草形状运送到所述空的纸香烟管中；以及

移除制作好的已填充的香烟管。

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