CN103370189A - 用于将扁平下料毛坯成形为容器的装置 - Google Patents

Abstract

在用于将纸板的扁平下料毛坯（46）成形为容器（48）的装置中，该装置包括一个成形模具（50）和一个在主成形方向（z）上可运动到成形模具（50）中的冲模（10），该冲模用于通过成形模具（50）对扁平下料毛坯整形，在冲模（10）上铰接至少两个围绕各一个横向于主成形方向（z）的摆动轴线（s）可摆动的侧壁（18），由此一个通过侧壁（18）的自由端棱（19）限界的基面是可调节的。为了执行摆动运动，所述侧壁（18）借助以拉力预紧的弹簧元件（22，24）力锁合地滑动地贴靠在楔形元件（28）上所述楔形元件能够在主成形方向（z）上移动。

Description

用于将扁平下料毛坯成形为容器的装置

背景技术

已知用于将纸板的扁平下料毛坯成形为容器的装置，它具有一个成形模具和一个在主成形方向上可运动到成形模具中的用于通过成形模具对扁平下料毛坯整形的冲模，其中，冲模在至少一个横向于主成形方向的成形方向上的膨胀尺寸是可调节的。

该装置用于将纸板扁平下料毛坯成形和折叠成容器，如它们通常在食品、药品和健康护理行业中用于包装多个单个产品等等那样。

纸板扁平下料毛坯被输送给成形和折叠装置并且借助一个冲模通过成形模具挤压，其中，它们被成形为一个纸板容器。成形的纸板接下来被输送给包装设备、被填充并且重新被封闭。这些过程步骤可以借助多个机器、但是也可以通过一个唯一的集成了所有功能的机器执行。

发明内容

本发明涉及一种用于将纸板的扁平下料毛坯成形为容器的装置，包括一个成形模具和一个在主成形方向上可运动到成形模具中的冲模，该冲模用于通过成形模具对扁平下料毛坯整形，其中，冲模的基面在至少一个横向于主成形方向的成形方向上是可调节的。

本发明建议，在冲模上铰接至少两个围绕各一个横向于主成形方向的摆动轴线可摆动的侧壁，由此一个通过侧壁的自由端棱限界的基面是可调节的，其中，所述侧壁借助以拉力预紧的弹簧元件力锁合地滑动地贴靠在楔形元件上以便执行摆动运动，所述楔形元件能够在主成形方向上移动。

“主成形方向”尤其是应当被理解为这样的方向，在该方向上纸板下料毛坯借助冲模通过成形模具被挤压并且在此被成形。它可以相对于垂线倾斜10°至90°的角度，例如倾斜30°的角度。垂直的主成形方向是优选的。

优选由端棱限界的基面具有四角形的形状。侧壁的数量尤其是可以确定四角形的角的数量。

特别优选地，在冲模上设置彼此成对相对置的侧壁。尤其由侧壁的端棱限界的基面可以具有矩形的形状。

侧壁优选平行于主成形方向设置。变换地它们也可以倾斜地设置。由此也能够形成具有倾斜侧壁的容器。

优选基面垂直于主成形方向定向。但是基面也可以相对于主成形方向倾斜地定向。

优选冲模具有一个下基板并且楔形元件设置在下基板和侧壁之间，其中，楔形元件贴靠下基板和侧壁。

优选地，每个可摆动的侧壁通过多个弹簧元件拉向下基板。特别优选地，每个可摆动的侧面件通过两个弹簧元件向着下基板的方向拉动，其中，有利地将一个弹簧元件固定在侧壁的上三分之一中，而另一个弹簧元件固定在侧壁的下三分之一中。特别有利地，每个可摆动的侧壁可以通过一个弹簧元件拉动，该弹簧元件优选固定在侧壁的上三分之一中。弹簧元件可以借助一个销或类似物固定在侧壁上。优选弹簧元件可以固定在一个保持装置或接片上，它从侧向件成形出来。

变换地，弹簧元件固定在两个相邻的侧壁之间。通过侧壁的成角度的布置能够向着底部件的方向拉动所述侧壁。

楔形元件可以被构造为具有楔形斜面的角块并且滑动地贴靠在下基板的角切口上。优选楔形斜面能够在冲模的自由端部的侧上过渡到一个平行于主成形方向延伸的端面中。楔形元件和下基板由此能够面状地接触，由此能够保证最佳的力传递。

优选楔形元件由塑料制成。特别优选地，下部件可以被蒙上塑料层。变换地，在下部件和楔形元件之间一个塑料件可以***到下部件上。由此能够改善楔形件相对于下部件的滑动特性，由此能够有利地避免楔形件以及下部件的磨损。

楔形元件优选可借助气动缸移动。

有利地，楔形元件可以在侧壁的端棱上移动。当楔形元件向下移动并且由此使侧壁摆动时，可以附加地将成形好的容器主动地从冲模上顶下来。由此能够有利地减少以下风险，即成形的容器保留在冲模上，由此能够避免干扰。

侧壁适宜地铰接在一个上基板上。它们可以有利地通过一个或多个螺栓固定在上基板上。特别优选地，侧壁可以借助塑料凸块铰接到上基板上。

冲模在它的自由端部上优选具有至少一个抽吸元件。借助抽吸力能够将成形好的容器吸到冲模上。由此能够实现将成形好的容器重新通过成形模具拉回来。

特别优选地，按照本发明的装置包括多个具有所属的成形模具的冲模用于同时将多个纸板的扁平下料毛坯成形为容器。侧壁的摆动运动的控制可以对于所有冲模共同地进行。有利地，用于每个冲模的摆动运动可以被单独地控制。变换地，两个冲模可以成对地被控制。如果对于其中一个冲模缺少纸板下料毛坯，那么可以对于所有冲模执行成形过程。具有缺失的纸板下料毛坯的冲模的侧壁的摆动运动在此可以被降低。由此能够避免相应的冲模和所属的成形模具的不必要的磨损，这提高了使用寿命。同样可以提高设备的容许误差。

通过本发明能够实现以下优点：

纸板在成形之后较少会保持粘贴在冲模上；由此能够得到具有很少干扰的较大的生产安全性。在出现干扰时必须停下该设备，打开安全盖板并且去掉卡住的纸板。接下来重新起动该设备。在其中纸板被存放在纸板输入链中的构型中，该干扰意味着空分，它除了机器的真正停止外附加地不利地影响机器的效率。

楔形件具有两个功能：缩小冲模平面图和主动地从冲模顶出成形好的纸板。

通过使用吸头能够重新通过工具往回吸取成形好的纸板。由此能够实现纸板下料毛坯输入装置、模具和输出装置的非常灵活的布置。

当在多道的机器中在一个道上没有纸板下料毛坯时，“空”冲模可以保持缩小并且由此在没有纸板下料毛坯的下沉时不刮过模具；由此得到很小的磨损。

通过使用板材能够实现较简单的结构形式。与规格相关的部件全部由一个金属板下料毛坯制成，即，为此仅需要一个制造图纸，这显著地简化了该过程。

侧壁可以由此***装并且不必旋紧，这同样在制造中成本更低。

附图说明

本发明的其它优点、特征和细节由下面的对优选实施例的说明以及根据附图得出，附图仅仅用于说明并且不应被理解为限制的。附图示意地示出：

图1示出用于成形纸板的扁平下料毛坯的冲模的立体视图；

图2示出图1的冲模的放大细节；

图3示出具有四个用于同时成形四个纸板的扁平下料毛坯的冲模的布置的立体视图；

图4示出具有侧壁的第一位置的冲模的纵截面；

图5示出具有侧壁的第二位置的冲模的图4的纵截面；

图6示出从下面对成形模具中的冲模的视图；

图7以放大视图示出图1的冲模具有贴靠的下基板和侧壁的角块的截面；

图8示出在通过按照本发明的装置由纸板扁平下料毛坯成形容器时的方法流程；

图9示出按照本发明的冲模的变型。

具体实施方式

在图1中所示的用于将纸板的扁平下料毛坯成形为容器的冲模10基本上由一个基体组成，该基体具有一个被盖板13覆盖的并且与该盖板连接的上基板12、一个下基板14和一个将这两个具有基本上矩形平面图的基板12、14连接的、在主成形方向z上设置的中心的中间件16。在上基板12的四个侧的每个上铰接一个伸出超过下基板14的侧壁18。

侧壁18套装到固定在上基板12和上基板上方的盖板13的区域中的塑料凸块20上并且由于塑料材料的弹性而可围绕通过塑料凸块20形成的摆动轴线s摆动。变换地，可摆动性通过一个在塑料凸块20和侧壁18中的相应较大的孔之间的间隙给出。相邻的侧壁18在基板12、14的区域中通过处在拉应力下的上和下弹簧元件22、24连接。

下基板14在它的角部上具有矩形的角切口26，可在主成形方向z上移动的角块28配合到角切口中。角块28具有两个楔形斜面30，它们滑动地贴靠在下基板14中的角切口26的两个侧面上。相邻的角块28的楔形斜面30向着冲模10的自由端部的方向向着彼此运行并且过渡到一个平行于主成形方向z的端面31中。端面在主成形方向z上的尺寸大约相当于下基板14的厚度。角块28的未配合到角切口26中的、在主成形方向z上延伸的面形成侧壁18的贴靠面32。

角块28通过各一个铰接在上基板12和相应的角块28上的气动缸34与上基板12连接。通过将角块插到下基板与侧壁之间，缸的附加导向变得多余。在气动缸34的第一终端位置中，下基板14中的角切口26贴靠角块28的端面31。在该例如在图4中可见的位置中，角块28的未配合到角切口26中的、在主成形方向z中延伸的贴靠面32面状地贴靠侧壁18，即侧壁18平行于主成形方向z。在操作气动缸34从第一终端位置到第二终端位置时，楔形斜面30沿着下基板14中的角切口26滑动。当角块28在主成形方向14上并且同时向着下基板14的中心方向移动时，力锁合地贴靠在角块28的贴靠面32上的侧壁18在弹簧元件22、24的拉力下在缩小通过自由端棱19限界的基面的情况下向内、即成对地向着彼此摆动。彼此相对置的侧壁18的自由端棱19之间的距离e在该位置中减小。该位置在图5中重新给出。

在图2中所示的实施方式中，下基板14的角部中的角切口26设有一个可套装的由能滑动的塑料材料制成的型廓块27。角块28同样能够涂覆能滑动的塑料或者由能滑动的塑料制成。在图2中，一个设置在气动缸34之一上的、用于连接气动缸34的接口件36通过气动管路连接到一个在图中未示出的压缩气体存储器中。同样可想到一个设置在下基板14的外侧上的、可连接到真空源上的抽吸元件38。

冲模10通常通过固定法兰40固定在一个在图中未示出的载体上。

在图3中所示的实施方式中，四个冲模10安装在一个横向支架42上。横向支架42通过一个固定板44固定在一个在图中未示出的载体上。

图8示出在将扁平纸板下料毛坯46整形成容器48时在五个阶段中的重要方法步骤：

A扁平纸板下料毛坯46被放到一个以具有矩形横截面的成形壁51的管件存在的、具有四个平行于主成形方向z的模具50的上边缘上。具有平行于主成形方向z并且平行于模具50的成形壁51的侧壁18的冲模10被放到纸板扁平下料毛坯46上。

B冲模10运动到模具50内并且在冲模10的侧壁18和成形模具50的成形壁51之间受压的扁平纸板下料毛坯46通过平行于主成形方向z的侧向的成形壁51整形成一个容器48。整形出的容器的形状通过之前涂覆的热熔胶、或者通过插接夹板包含。

C冲模10与容器48从成形模具50被顶出来。

D角块28向下被顶撞。侧壁18由此在缩小冲模10的基面的情况下从成形的容器48的侧壁向内摆动。同时容器48通过从冲模10的侧壁18的端棱19伸出的角块28离开冲模10被顶到输送带52上。

E冲模10以向内摆动的侧壁18通过成形模具50回到它的初始位置中，其中，角块28也重新返回到初始位置中并且侧壁18摆动回到平行于成形模具50的成形面51的竖直位置中。

图9示出也在图1至3中所示的具有从下基板14的底侧伸出的抽吸元件38的冲模变型。当容器48在整形之后保留在冲模上并且借助冲模应当被输送到下一个站时，该冲模变型是尤其有意义的。通过连接在真空源上的抽吸元件38保证，容器48在输送期间不会无意间从冲模10松开。

Claims (8)

1.用于将纸板的扁平下料毛坯（46）成形为容器（48）的装置，包括一个成形模具（50）和一个在主成形方向（z）上可运动到成形模具（50）中的冲模（10），该冲模用于通过成形模具（50）对扁平下料毛坯（46）整形，其中，冲模（10）的基面在至少一个横向于主成形方向（z）的成形方向（x，y）上是可调节的，

其特征在于，在冲模（10）上铰接至少两个围绕各一个横向于主成形方向（z）的摆动轴线（s）可摆动的侧壁（18），由此一个通过侧壁（18）的自由端棱（19）限界的基面是可调节的，其中，所述侧壁（18）借助以拉力预紧的弹簧元件（22，24）力锁合地滑动地贴靠在楔形元件（28）上以便执行摆动运动，所述楔形元件能够在主成形方向（z）上移动。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冲模（10）具有一个下基板（14）并且所述楔形元件（28）设置在下基板（14）和侧壁（18）之间，其中，所述楔形元件（28）贴靠下基板（14）和侧壁（18）。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述楔形元件（28）被构造为具有楔形斜面（30）的角块并且滑动地贴靠在下基板（14）的角切口（26）上。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述楔形元件（28）能够借助气动缸（34）移动。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征在于，所述侧壁（18）铰接在一个上基板（12）上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征在于，在所述冲模（10）上设置相互成对地相对置的侧壁（18）并且由所述侧壁（18）的端棱（19）限界的基面具有矩形的形状。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征在于，所述冲模（10）在它的自由端部上具有至少一个抽吸元件（38）。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置包括多个具有所属的成形模具（50）的冲模（10）用于将多个纸板的扁平下料毛坯（46）同时成形为容器（48）。

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