CN103370135A - 用于破碎并干燥含湿气材料、特别是木料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于破碎潮湿的木料（2）并使其干燥的方法，其中，将木料（2）引入冲击反应器（4）内，该反应器具有大致圆筒形主体（6），带有至少一个冲击元件（12）的转子（10）在该主体的闭合内部空间（8）内转动，该冲击元件与木料接触，并且在产生较大的动量传递的同时将木料破碎成碎料组分（2a）。该方法的特征在于，为圆筒形主体（6）的内部空间（8）分配抽吸装置（14），该抽吸装置在冲击破碎过程中去除在冲击元件（12）与材料(2,2a)接触时产生的湿雾，并且在于，圆筒形主体（6）的内部空间（8）允许热气（19）进入，该热气被来自燃烧过程的废热加热，该废热的温度为小于95℃、特别是小于80℃，或者允许来自燃烧过程的排气进入，热气或排气在冲击元件（12）与碎料组分（2a）碰撞之后代替离开的湿气而渗入碎料组分（2a）。本发明还涉及一种用于实施该方法的装置。

Description

用于破碎并干燥含湿气材料、特别是木料的方法和设备

本发明涉及一种根据权利要求1和10的前序部分的、用于破碎并干燥含有湿气的材料、特别是木料的方法和设备。

由现有技术已知，借助诸如转筒式干燥器、带式干燥器、附气流干燥器或溜槽干燥器之类的干燥装置，对木料和诸如草或谷物的类似生物质或甚至吸湿的合成材料去湿，这些干燥装置通常在诸如油、气、煤或甚至工艺热之类的主要能量输入的情况下运行。待干燥的材料在这些干燥装置将不受到任何相关的机械应力，这会造成材料和细胞结构将在干燥过程中处于相对闲置状态或将仅以相对较低速度运动。由于在干燥过程中待去湿的材料缺少机械应力，所以封闭在材料内的流体、诸如特别是所含的毛细管水和借助细胞材料内的OH基团以化学方式结合的水将仅由于以如下方式供给的热能而从待干燥的材料排出，即，材料内的流体将转变成气态，并将由于出现的蒸汽压力而离开材料。

这通常造成如下状况，即，当从待干燥的材料排出的水汽并未立即从例如是木质颗粒的材料的周边环境去除时，由于蒸汽压力而从细胞结构排出的水将返回到细胞结构内。

这就是为什么上述现有技术的干燥设备相对较为耗能的缘故。

在上述干燥设备中另一共同点是，它们需要这样的输入材料，这种输入材料需要具有在较窄限值内的预定颗粒尺寸，并且必须没有较大变化。它们还需要相对较强的气流，以去除排出的水或水汽，并由此防止排出的水被材料再次摄入。

最后，如上所述的干燥装置的缺点在于，材料在装置内的驻留时间相对较长，这会造成由该方法造成的能耗较高。

由现有技术还已知，借助于冲击反应器内涂有粉末或塑料的铝型材（Aluminiumprofile）来处理由不同材料构成的成分，这些不同材料如金属件、玻璃、橡胶、木料、聚合物、纤维材料和复合材料，在冲击反应器内，借助冲击元件来由冲击应力破碎这些成分。

在此情况下，由EP0 859 693B1已知用于处理由混合材料、特别是混合的合成材料制成的部件的方法和设备，其中，冲击反应器在其圆筒形主体内包括可由驱动马达转动的转子。高度可调的转子由防水钢制成，并在其端部处包括被可拆卸地接纳的冲击元件，这些冲击元件将所引入的成分破碎成由在冲击过程中出现的冲击应力所形成的不同尺寸的碎片，这些碎片随后能彼此分离。整个说明书不提供破碎并同时干燥湿木料或其它生物材料的任何启示。

还由EP1 057 531A已知在破碎木料过程中将水注入冲击反应器内，并在反应器的上侧通过抽吸去除所产生的水蒸汽。说明书不提供将湿木料引入反应器并在同时将温度在95℃以下、特别是80℃以上的热气或者来自燃烧过程的排气供给到冲击室内的情况下干燥所述木料的任何启示，其中热气或排气在材料的冲击应力过程中代替排出的水渗入材料内。

因此，本发明的目的在于提供一种能以较低的能量输入来破碎并同时干燥木料的方法和设备。

根据本发明，该目的通过具有权利要求1和10的特征的方法和设备来实现。本发明的其它特征在从属权利要求中予以描述。

根据本发明，在用于碾压和干燥含湿气材料、特别是木料的方法中，将材料引入冲击反应器内，该冲击反应器具有大致圆筒形的主体，带有至少一个冲击元件的转子在该主体的封闭的内部空间内转动，该冲击元件与木料接触，并将木料破碎成碎料组分（Teilbestandteil），同时产生较大的动量传递，所述碎料组分经排放口从主体的内部空间排出，该排放口设置在圆筒形主体的周缘面的区域内，并特别是被筛子覆盖。该方法的特征在于，向圆筒形主体的内部空间分配有抽吸装置，该抽吸装置在冲击碾压过程中去除在冲击元件与材料接触时产生的湿雾，并且圆筒形主体的内部空间供给有被来自内燃机的废热加热的温度小于95℃、特别是小于80℃的热气，或者供给有来自燃烧过程的排气，该热气或排气在冲击元件碰到材料组分之后代替排出的湿气而渗入材料组分内。

冲击干燥器是基于前述EP0 859 693B1中所述的冲击反应器，并且利用了它的基本机械特性。

尽管如下将作更详细描述的根据本发明的方法以及根据本发明的设备能原则上用于同时碾压和干燥任何含有湿气的材料，诸如特别是湿的有机材料，比如用于发电厂的燃料，湿的石油焦炭，湿的油砂，湿的污水软泥，来自木料加工的湿的木质素或甚至是湿的矿物废料（这是指来自建造行业的残余物，诸如沥青和石膏板等），它们较佳地用于破碎和干燥湿的木料，并因此在该过程的基础上作如下描述。

就本申请的说明书中所提及的湿材料或湿木料来说，这涉及到占湿材料的整个重量的含湿量、特别是含水量在30重量%以上、较佳地40重量%以上。

经由合适的传送装置或者用手将待干燥的木料引入冲击反应器的内部空间内，木料较佳地呈具有例如300毫米直径和500毫米长度或甚至更小的较大木料块，传送装置诸如是转动馈送器或螺旋输送器，该冲击反应器在下文中还将被称为冲击室或冲击空间。

转子设置在冲击室的底部区域内，该转子具有1米到3.5米的直径，并例如由具有20千瓦的标称功率的内燃机或者还经由合适的传动装置或者还由转速在例如750转/分钟到6000转/分钟的电动机来驱动。当容纳于转子上的冲击元件碰到较佳地从上方经由例如借助滑板操作的闸门供给的木料部分（Holzteil）时，木料部分反复地受到非常高的加速度和动量传递，这会造成木料部分持续变形，并将随着时间的推移愈加地被破碎。

一旦木质颗粒在例如10秒的规定时间之后到达规定尺寸，则在后续的冲击过程中使木质颗粒的细胞结构振动到达其最内侧深度内，由此，细胞膜将撕破并裂开，并且包含于其内的湿气可容易地排出。如由申请人发现的那样，在此情况下以如下方式来促进湿气的排出，即，由于水具有比木料大的密度，所以位于细胞结构内的水比其余木质材料将更强地被加速。换言之，在冲击元件冲击到木质颗粒上的过程中，水将比构成木料结构的其余木质材料更强地加速，这会造成水从裂开的木料结构中加速离开。

如由申请人所认识到的，水在此“水加速过程”中类似于超声雾化器地呈雾化，并在同时较高的加速度下离开木料结构。

为了加速起初湿润的木料的干燥过程并尽可能地减少为此目的的能量输入，冲击反应器的内部空间将连接到真空源，该真空源通过较佳地在上侧的抽吸来去除所释放的水雾。同时或替代地，冲击室将供给有热气，该热气包围木质颗粒，并且紧跟着由于细胞结构与水雾相比密度和质量较低而从所述细胞结构中排出的水雾而进入裂开的细胞内，并且它将防止水雾将返回到细胞结构内。由于水雾的温度比水蒸汽的温度低得多，水雾温度例如可在30到50℃的范围内，所以根据本发明的方法不必如通常在干燥湿木料或生物质时发生的那样、在较高的能量输入的情况下使在木料内含量高达55％的水蒸发，以从细胞结构排出所述水。

将温度小于95℃、特别是小于80℃并较佳地温度范围在40℃和65℃之间的环境空气用作热气，热气借助换热器从燃烧过程的废热中、例如从发电厂的排热中获得，这些废热或排热由于其温度较低通常不能再用于例如在涡轮机内能量的直接生产。或者，为了特别是能量效率高地碾压并同时干燥的目的，还可以从燃烧过程将排气直接引入冲击反应器的内部空间内，这将在下文作更详细的描述。

一旦被破碎的木质颗粒已在冲击室内逗留了预定的时间段或者达到了期望的干燥程度，这例如借助合适的传感器***来确定，则木质颗粒将经由位于圆筒形主体的周缘上的一个或若干个排放口从冲击室排出。

在根据本发明的方法的前述主要实施例中，冲击反应器（冲击干燥器）的操作批量进行，并且不以在碾压和干燥过程结束时获得木质颗粒的良好限定的颗粒尺寸为目的。

按照根据本发明的方法的另一实施例，在该实施例中，冲击反应器的操作较佳地持续进行，并且被破碎和干燥的木质组分（Holzbestandteil）具有所期望的限定颗粒尺寸，湿木料将以连续的方式或者成批地较佳地从上方供给到冲击反应器，并且如上已述，将借助冲击元件在上述影响下进行破碎和干燥，直至达到如下颗粒尺寸为止，即，比冲击反应器的外壁上设置的一个或多个筛子的开口直径略小。

完全或甚至部分地被干燥的木质颗粒现在将通过筛子离开冲击室，并将以高速飞入出料盒内，该出料盒设置在圆筒形主体的外侧，并较佳地与另一出料盒一起设置在所述主体上，该另一出料盒位于冲击室的与该出料盒沿直径方向相对的那侧上。

在本发明的较佳实施例中，出料盒在它们的底部平面处包括卸料螺旋输送器，这些卸料螺旋输送器分别在管子内被引导，该管子在对应的出料盒外侧从出料盒壳体连续伸出，并在该区域内周向封闭。

卸料螺旋输送器可以经由齿轮和诸如拖拉机的内燃机之类的内燃机机械地或电动地驱动，并且卸料螺旋输送器的螺旋形在管子的周向封闭区域内具有较窄的切口部(geschnitten,截断)，即，该螺旋线具有较小的螺距，因而，待排出的材料（即，被破碎和干燥的木质颗粒）在它们从管子的自由端排放到合适的收集容器内之前在该区域内被挤压。这有利地提供出料盒或冲击室的内部空间相对于周围环境的机械上简单并且低成本的密封，而无须复杂的密封件或其它措施。如果期望，还可规定在卸料螺旋输送器末端处设有转动馈送器，以提高密封性。

根据本发明所基于的另一思路，允许热气或热惰性气体较佳地侧向和/或从下方流经出料盒，这种热气防止木质颗粒吸收湿气，并吸收木料湿气。热气还较佳地是经由排气净化***净化的排气或者内燃机的未净化排气，该内燃机特别是驱动转子和卸料螺旋输送器以及可选地还驱动用于供给待干燥的木质颗粒的传送装置，该热气将较佳地侧向或在出料盒的上部区域内进入周围环境和/或将通过抽吸从那里去除。

根据本发明所基于的另一思路，可以规定热气将在主体的内部空间内再循环。这产生的优点在于，与将气体直接引入冲击室的底部内并将气体在冲击室或出料盒的上部区域内排出相比，热气在冲击室内或在出料盒内的逗留时间以及因此的暴露时间增大了若干倍。

在本发明的另一实施例中，将在引入主体之前有利地加大木料的温度、特别是加大到80℃以上的温度，为此，木料首先储存在被加热的、填充有水的容器内，该容器特别是由内燃机的排热或者还通过其它工艺热或废热来加热。

如由申请人发现的，湿木料内的结合组分的强度将通过将木料引入充有热水的容器内而大幅减弱，这已在约40℃的相对较低的温度下会造成用于冲击反应器内的机械破碎过程所需的能量需求大幅减少。在此，以有利的方式充分利用另一作用，即，木料能够吸收仅达到其自身重量的约55％的湿气，这会造成由于根据本发明使木料在加热的水浴中润湿，湿气含量仅将略上升，而强度与此相比将大幅降低。

特别有利的是，用于对充有水的容器进行加热的热能还由废热来提供，例如，机械驱动转子的内燃机的冷却水中的残余热能，这是因为由此可以特别有效地利用用来运行发动机的燃料。

根据本发明的后一实施例的另一思路，容器内的木料还可在压力下加热到100℃以上的温度，其中，所达到的最大温度较佳地小于180℃。如果期望，水浴可供给有染料或盐，以获得彩色或含盐的干燥木质颗粒作为最终产品，其中，后者可用作例如去冰盐的替代物，并且具有如下优点，即，它将同时加大防滑安全性以及使盐结合较长时间，并在需要时去除，如这在纯盐颗粒的情况下那样。

如果期望一种即便使排气在冲击室和/或出料盒内再循环也无法通过采用根据本发明的上述方法实现的干燥程度，则还可规定从圆筒形主体的内部空间排出并在下文将被称为木质颗粒的被破碎的木质组分将随后在压辊辊隙内、在供给有鼓风的情况下进行干燥。

下面将参照附图基于用于执行方法的根据本发明的设备的较佳实施例的基础上来描述本发明，其中，附图如下示出：

图1示出根据本发明的用于破碎和干燥木料的设备的示意性剖视图；

图2示出图1中所示的设备的出料盒（Auswurfkasten）之一的示意性局部侧视图；

图3示出具有根据本发明的设备的拖拉机的示意图，该设备容纳于拖拉机上，并且在该设备内，将内燃机的排气经由排气馈送管线在冲击反应器的底部区域内引入冲击室内；

图4示出图3的设备和拖拉机的俯视图，以及

图5示出根据本发明的设备的另一实施例的局部示意图，在该设备中，供给有鼓风的压辊辊隙设置在出料盒的底部区域内，被破碎和预干燥的木质颗粒经该辊隙而被挤压，以进行后续干燥。

如图1中所示，根据本发明的用于破碎并干燥例如呈木块2形式的湿润材料的设备1包括冲击反应器（Prallreaktor）4，该冲击反应器具有大致圆筒形主体6，转子在该主体的封闭的内部空间8内高速转动，在该转子上设置有若干较佳为可更换的冲击元件12，该冲击元件由高强度材料制成。转子10的驱动装置由农业或林业车辆36的内燃机22经锥齿轮传动装置11和例如在图3中示出的动力输出轴（Zapfwelle）13来驱动，根据本发明的设备1能以图3和4中所示的方式容纳于该车辆上。

如图1和2中进一步所示，在圆筒形主体6的上侧设置有闸门（Schleuse）5，该闸门具有可借助滑板或阀门（Klappe）闭合的闸门室5a，将木块2经由该闸门室从上方引入冲击反应器4的内部空间8内，而不必提供环境34与冲击反应器4的内部空间8之间的自由通路。闸门5在附图中仅示例性地示出，并且还可以是具有水平或垂直延伸的转动馈送器轴线的转动馈送器（Zellenradschleuse），该转动馈送器将粗糙地预破碎的含湿气材料从上方供给到冲击反应器4的内部空间8内。为了最大程度地减少环境空气与材料一起被引入，可以直接在材料2进入内部空间8内之前通过抽吸来去除空气。为此，在所示的闸门5的情况下的闸门室、以及在转动馈送件（未示出）的情况下较佳地是材料在其内直接就在进入内部空间8之前的闸门室将以气密方式密封预先确定的时间段，并将供给有负压。还可以借助转动的螺旋输送器来供给湿润材料，该螺旋输送器直接通入否则将会是密封的内部空间8内，这特别是在连续供给材料的情况下是有利的。

如图1到4中所示，较佳地在圆筒形主体6外侧设置有两个出料盒28，这些出料盒经由被筛子24部分地封闭的出料口26分别与冲击反应器4的内部空间8相连接。

在每个出料盒28的底部区域内设置有卸料螺旋输送器（Austragsschnecke）30，该螺旋输送器由在此未更详细示出的马达或者锥齿轮传动装置11的传动装置分支来驱动，并具有如所示地沿螺旋输送器的传送方向减小的螺旋线螺距。卸料螺旋输送器30在此至少部分地在卸料管32内延伸，该卸料管在出料盒外侧的区域内沿周向封闭，并且在收集容器33上方延伸，从出料盒28排出的、被破碎和还被干燥的材料2a收集于该收集容器内。

根据图1和2的说明，圆筒形主体的内部空间8经由馈送管线20连接到热气源，该热气源较佳是林业车辆36的在图2中所示的内燃机。热气19、即通常通过对应的排气净化***净化过的热柴油排气将例如通过未更详细示出的分支位置从内燃机22的排气***分出，并将经由热气馈送管线20引入冲击反应器4的底部区域内。从底部区域起，热气将较佳地经由在图1和3中所示的迷宫式密封件38、通过转子10的驱动轴区域内的馈送口引入冲击反应器4的内部空间8。在冲击反应器4的内部空间8内，例如具有150℃温度的热气19在冲击过程中碰到位于内部空间8内的碎料组分2a，在包含于碎料组分内的水由于较高的动量传递和与此相关的较高加速度而在冲击过程中从木质组分中排出之后，热气19渗入这些碎料组分。

替代地或者较佳地在同时，主体6的内部空间8将经由抽吸装置14经受负压，因而，由大量冲击过程在破碎木料2过程中产生的液雾将通过抽吸而从内部空间8去除。

在此，为了增加排气19在内部空间8内的逗留时间，可以规定排气19在冲击反应器4的上侧与液雾一起经由抽吸装置14通过抽吸来去除。如果期望的话，可以经由液体分离器从排气中去除包含于被抽吸的气体内的液体，并且可以经由混合阀（未在附图中更详细示出）将排气引回到冲击反应器4的底部区域。应理解到，存在使排气的仅一部分气流经由对应阀再循环并经由抽吸装置14使另一部分气流连同液雾一起排出的可能性。

再循环的热气19的供给同样可以在出料盒28的底侧区域内或者卸料螺旋输送器30区域内进行，这会产生如下优点，即，通过冲击过程而在内部空间8内被破碎到筛子24的开口尺寸的区域内的尺寸的、已干燥的木质组分2a在离开筛子24进入出料盒28内之后再次直接经受干燥的热气，这有利地进一步减少残余湿气。

为了进一步减少可具有0.1到05毫米范围内的颗粒尺寸的干燥的木质颗粒2a的残余湿气，可以规定将它们供给到两个压辊40a和40b的在图5中示出的辊隙40，这两个压辊压碎木质颗粒2a，并将由此将残余湿气从木质颗粒内部压出。为了从在辊隙40内被压平的木质颗粒2a去除所压出的残余湿气，辊隙将受到鼓风42，该鼓风可以横向于从辊隙40离开的木质颗粒2a的下落方向或者沿朝向辊隙40的方向来定向。

采用压辊的辊隙40连同鼓风42来干燥木质颗粒2a并不限于如图5中所示在出料盒28中的一个的底部区域内的结构，而是当木质颗粒2a在该冲击反应器4内仅被粗糙地破碎时，还可以与实际的冲击反应器4分开进行，而不通过热气19同时干燥这些木质颗粒。被粗糙地破碎的木质颗粒在这种情况下直接供给到辊隙。

附图标记列表

1    设备

2    木料

2a   木料/木质颗粒的被破碎的碎料组分

4    冲击反应器

5    闸门

5a   闸门室

6    主体

8    内部空间/冲击室

10   转子

12   冲击元件

13   动力输出轴

14   抽吸装置

16   圆筒形主体的底部

18   用于热气的馈送口

19   热气/排气

20   热气馈送管线

21   锥齿轮传动装置

22   内燃机

24   筛子

26   出料口

28   出料盒

30   卸料螺旋输送器

32   卸料管

33   收集容器

34   外部环境

36   拖拉机

38   迷宫式密封件

40   辊隙

40a  压辊

40b  压辊

42   鼓风

Claims (15)

1.一种用于破碎和干燥含湿气的材料、特别是湿木料（2）的方法，将材料（2）引入冲击反应器（4），所述冲击反应器具有大致圆筒形的主体（6），带有至少一个冲击元件（12）的转子（10）在所述主体的封闭的内部空间（8）内转动，所述冲击元件与所述材料接触，并将所述材料破碎成碎料组分（2a），同时产生较大的动量传递，其特征在于，所述圆筒形主体（6）的所述内部空间（8）分配有抽吸装置（14），所述抽吸装置在冲击破碎过程中去除在所述冲击元件（12）与所述材料（2，2a）接触时产生的湿雾，并且所述圆筒形主体（6）的所述内部空间（8）供给有温度小于95℃、特别是小于80℃的热气（19），该热气由来自燃烧过程的废热加热，或者所述内部空间（8）供给有来自燃烧过程的排气，在所述冲击元件（12）与材料组分（2a）相碰之后，所述热气或排气代替所排出的湿气渗入所述材料组分（2a）。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，被破碎的碎料组分（2a）经排放口（26）而从所述主体（6）的所述内部空间（8）排出，所述排放口设置在所述圆筒形主体（6）的周缘面的区域内，并特别是被筛子（24）所覆盖。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述热气（19）较佳地是驱动所述转子（10）的柴油发动机的净化过的排气。

4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述热气较佳地是经干燥的环境空气，所述环境空气借助换热器被燃烧过程或内燃机的废热加热，或者所述热气包含这种环境空气。

5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热气（19）在所述主体（6）的所述内部空间（8）内再循环。

6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述材料是木料，并且所述木料（2）的温度在被引入所述主体（6）之前升高、特别是升高到80℃以上的温度。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述木料（2）通过容器加热，所述容器特别是充有水，并被内燃机（22）的废热或工艺热加热。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述木料（2）在压力下在所述容器内被加热到100℃以上以及180℃以下的温度。

9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，从所述主体（6）的所述内部空间（8）排出的被破碎的材料组分（2a）随后在供给有鼓风（42）的情况下在压辊辊隙（40）内进行干燥。

10.一种用于破碎和干燥含湿气的材料、特别是湿木料（2）的设备（1），所述设备用于实施根据前述权利要求中任一项实施的方法，所述设备包括冲击反应器（4），所述冲击反应器包括大致圆筒形的主体（6），带有至少一个冲击元件（12）的转子（10）在所述主体的封闭的内部空间（8）内转动，所述冲击元件与所述材料（2）接触，并将所述材料破碎成碎料组分（2a），同时产生较大的动量传递，

其特征在于，所述圆筒形主体（6）的所述内部空间（8）分配有抽吸装置（14），所述抽吸装置从所述内部空间（8）去除湿雾，所述湿雾是在所述冲击元件（12）与所述材料（2，2a）接触时产生，并且，用于将热气（19）供给到所述圆筒形主体（6）的所述封闭的内部空间（8）的馈送口（18）特别地设置在所述圆筒形主体（6）的底部（16）区域内，所述馈送口经由热气馈送管线（20）供给有温度小于95℃、特别是小于80℃的环境空气，或者供给有来自燃烧过程的排气，所述环境空气在换热器内被燃烧过程的废热加热。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，特别地包括有筛子（24）的出料口（26）设置在所述圆筒形主体（6）的周缘面的区域内，借助所述出料口，所述材料的碎料组分（2a）能从所述主体（6）的所述内部空间（8）排出。

12.如权利要求10或11中的任一项所述的设备，其特征在于，在所述圆筒形主体（6）外侧、在所述出料口（26）的区域内设置有封闭的出料盒（28），被破碎和去湿的材料组分（2a）被收集于所述出料盒内，并且在所述出料盒的底部区域内，卸料螺旋输送器（30）可转动地容纳于卸料管（32）内，所述卸料螺旋输送器的螺距沿所述卸料螺旋输送器（30）的传送方向减小，所述卸料螺旋输送器挤压被干燥的材料组分（2a），并且在所述出料盒（28）相对于外部环境（34）基本上气密密封的情况下将所述组分传送到所述出料盒（28）外。

13.如权利要求11和12所述的设备，其特征在于，所述出料盒（28）侧向或从下方供给有所述热气（19）。

14.如权利要求10到13中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备以可动方式容纳于由内燃机（22）驱动的车辆内、特别是拖拉机、卡车或林业车辆（36）内，通过所述车辆（36）的所述内燃机（22）来驱动所述转子（10）。

15.如权利要求10到14中的任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括转动馈送器或螺旋输送器，借助所述转动馈送器或螺旋输送器将含湿气的材料（2）从上方引入所述内部空间（8）内。

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