CN103367966B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种电连接器，其可与对接连接器配合，所述电连接器包括绝缘本体、设置于绝缘本体后端的座体，所述座体包括磁性元件、设置于磁性元件上的内置电路板以及安装于磁性元件上的端子模块，所述端子模块包括若干对接端子及固持对接端子的定位块，所述对接端子包括与对接连接器配合的接触部、可表面焊接到内置电路板上的焊接部以及连接接触部与焊接部的固持部，所述定位块设有横梁以及自横梁向下延伸出的固定块、自横梁向前延伸出的凸块，所述固定块与内置电路板配合以将端子模块定位在内置电路板上，所述凸块与绝缘本体配合以将端子模块连接在绝缘本体上。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及具有座体结构的电连接器。

【背景技术】

2008年8月20日公开的第CN101248559号中国发明专利揭示了一种电连接器，其包括本体、设置在本体上的端子模组及电路板，所述端子模组包括若干对接端子及固持对接端子的定位块，所述定位块设有可与电路板配合且向下延伸的固定块。于2011年1月12号公告的第CN201708315号中国实用新型专利揭示了一种电连接器，其可表面焊接在电路板上，所述电连接器包括绝缘本体、收容在绝缘本体内的端子模组，所述端子模组包括端子及固持前述端子的定位组件，所述定位组件上设有定位块，所述定位块设有向下延伸可将端子模组定位在电路板上的固定块。现有技术中定位块均只设有一个固定块，易造成收容于电连接器中的定位结构不够稳定，容易产生晃动。

鉴于以上问题，实有必要对现有技术进行改进以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种定位结构更稳定的电连接器。

为解决上述技术问题，本发明可以采用如下技术方案：一种电连接器，其可与对接连接器配合，所述电连接器包括绝缘本体、设置于绝缘本体后端的座体，所述座体包括磁性元件、设置于磁性元件上的内置电路板以及安装于磁性元件上的端子模块，所述端子模块包括若干对接端子及固持对接端子的定位块，所述对接端子包括与对接连接器配合的接触部、可表面焊接到内置电路板上的焊接部以及连接接触部与焊接部的固持部，所述定位块设有横梁以及自横梁向下延伸出的固定块、自横梁向前延伸出的凸块，所述固定块与内置电路板配合以将端子模块定位在内置电路板上，所述凸块与绝缘本体配合以将端子模块连接在绝缘本体上。

相较于现有技术，本发明中电连接器的定位块包括与内置电路板配合的固定块以及与绝缘本体配合的凸块，如此设计使得端子模块的定位效果更加稳定。

具体实施结构如下：

所述固定块自前述横梁的两端延伸出，所述内置电路板于其前边缘的两侧开设有可与固定块配合的开口。

所述绝缘本体设有对接面、与对接面相对设置的后壁及连接对接面与后壁的侧壁，所述凸块自前述横梁的两端延伸出，所述后壁设有收容凸块的凹口。

所述绝缘本体与磁性元件为卡扣配合。

所述磁性元件设有一凹槽，所述绝缘本体的后壁设有与凹槽卡扣配合的凸台。

所述绝缘本体进一步包括自对接面向内凹设可供对接连接器***的收容空间以及若干收容对接端子的端子收容槽，前述对接端子的接触部穿过端子收容槽延伸至绝缘本体的收容空间内。

所述对接端子进一步包括沿焊接部向上弯折延伸的第一延伸部、超出定位块的横梁进一步向前弯折延伸的第二延伸部、以及由第二延伸部折弯并与对接连接器配合的前述接触部，所述固持部包括第一延伸部与第二延伸部。

所述内置电路板于其前边缘设有若干导电片，前述对接端子的焊接部与导电片进行前述表面焊接。

所述电连接器还包括若干指示装置，所述指示装置设有指示灯及连接指示灯的导电针脚，所述绝缘本体的侧壁设有收容指示灯的开槽以及收容导电针脚的槽道。

所述电连接器进一步设有遮覆于绝缘本体与座体外的金属壳体，所述金属壳体包括相互配合的前壳体及后壳体。

【附图说明】

图1为符合本发明第一实施例的电连接器组装于外部电路板的立体图；

图2为图1所示的电连接器的立体分解图；

图3为图1所示的电连接器另一视角的立体分解图；

图4为图1所示的电连接器另一视角的部分分解图；

图5为图4所示的电连接器另一视角的部分分解图；

图6为图1所示的电连接器组装于外部电路板的前视图；

图7是符合本发明的第二实施例的电连接器组装于外部电路板的立体图；

图8是图7所示的电连接器的另一视角的部分分解图；

图9是图7所示的电连接器的分解图；

图10是图7所示的电连接器另一视角的分解图。

【具体实施方式】

如图1至图6所示，为符合本发明第一实施例的电连接器100可安装至一外部电路板6并供对接连接器（未图示）***。该电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1后端的磁性元件3、安装于磁性元件3前端的端子模块2、包覆于绝缘本体1外的金属壳体4及指示装置5。

如图2、图3、图4及图5所示，绝缘本体1设有对接面11、与对接面11相对的后壁13、自对接面11上侧向后延伸的上壁12、与上壁12相对设置的底壁14及自对接面11左、右两侧向后延伸且连接对接面11和后壁13的两侧壁15，该底壁14的底面形成安装面140。所述对接面11向内凹设有供对接连接器***的收容空间10。所述收容空间10贯穿对接面11并于对接面11上形成对接口111，贯穿底壁14并于底壁14上形成容置槽141。绝缘本体1于容置槽141的两相对侧面相向凸设有卡固件112，该卡固件112用以卡固所述对接连接器，所述卡固件112向下垂直延伸并凸伸出底壁14的安装面140，即卡固件112上设有一支撑面113，该支撑面113位于安装面140的外侧，且在本实施方式中支撑面113与安装面140平行设置。绝缘本体1于安装面140前端设有两凸肋142，该两凸肋142间隔设置且分别位于容置槽141两侧。所述上壁12设有贯穿上壁12的若干端子收容槽121，所述后壁13的下部凸设一凸台131，该后壁13两侧还分别向内凹设一凹口132，该凹口132位于凸台131的上方两侧，所述侧壁15还开设有收容指示装置5的槽道151。

端子模块2包括定位块21及安装于定位块21上的若干对接端子22。所述定位块21包括一横梁211及位于横梁211两端的固定块212。该固定块212垂直于横梁211设置。所述固定块212底面向下延伸一柱体2121，该固定块212还包括一卡持于凹口132的凸块2122。所述对接端子22包括与对接连接器（未图示）接触的弹性接触部221、自接触部221一端向下弯折延伸的固持部222及焊接部223，在本实施方式中，对接端子22的固持部222一体成型于横梁211，当然，在其他实施方式中对接端子2也可组装于横梁211中。

磁性元件3设有上表面31、与上表面31相对设置的下表面33及与绝缘本体1相组装的组装面32，所述上表面31前端两侧分别设有一开口311；所述组装面32上凹设一凹槽321，后壁13的凸台131收容于该凹槽321内；所述下表面33后端两侧分别向下凸设一支撑体331，该支撑体331包括一平行于下表面33的支持面332，所述支持面332与支撑面113共面，以使电连接器100稳定设置在外部电路板6上。

金属壳体4包括相互配合的前壳体41及后壳体42。前壳体41设有包覆对接面41的壳对接壁411、自壳对接壁411上侧向后延伸的壳顶壁412及自壳对接壁411左右两侧向后延伸的壳侧壁413。所述壳对接壁411、壳顶壁412及壳侧壁413围设形成收容腔410，所述壳对接壁411两侧下端相对凸伸一对卡扣件414，每一卡扣件414自底部朝后延伸一扣片4141，所述扣片4141设有一与壳顶壁412平行的底面4142，所述卡扣件414外侧分别设有开口415。所述壳顶壁412设有若干弹片4121，壳侧壁413后端分别设有凸片4131。所述后壳体42两侧分别设有扣持片421，该扣持片421与前壳体41的凸片4131扣合。

如图4至图6所示，电连接器100组装过程中，端子模块2的柱体2121***磁性元件3上表面31的开口311内，使得端子模块2安装于磁性元件3前端；再将端子模块2与磁性元件3向前组装于绝缘本体1上，使得端子模块2的凸块2122卡持于绝缘本体1后壁13的凹口132内，此时对接端子22收容于端子收容槽121内且弹性接触部221突伸入收容空间10内；指示装置5收容于槽道151内；将金属壳体4的前壳体41套设于绝缘本体1外，所述前壳体41的壳对接壁411覆盖于绝缘本体1的对接面11以保护绝缘本体1，扣片4141扣持于绝缘本体1的安装面140并与凸肋142相固定，在本实施方式中扣片4141扣持于安装面140后使得扣片4141底面4142与支撑面113位于同一平面。后壳体42自后向前扣持于前壳体41上，该后壳体42的扣持片421与前壳体41的凸片4131相扣合。当电连接器100安装至外部电路板6时，所述卡固件112的支撑面113支撑于外部电路板6，可满足客户对产品较大中心距的需求，且卡固件112的支撑面113与支撑体331的支持面332位于同一平面内，同时支撑于外部电路板6上，可防止电连接器100发生倾斜，本发明电连接器100的卡固件112具有锁扣对接连接器的作用，同时该卡固件112还具有支撑电连接100的作用。

如图7至图10所示为符合本发明第二实施例的电连接器100’，该电连接器100’可安装至外部电路板6’上并可与对接连接器（未图示）配合，所述电连接器100’包括绝缘本体1’、收容于绝缘本体1’内的指示装置5’、设置于绝缘本体1’后端的座体7以及遮覆于绝缘本体1’与座体7外的金属壳体4’。

所述座体7包括磁性元件3’、设置于磁性元件3’上的内置电路板30以及安装于磁性元件3’上的端子模块2’。所述端子模块2’包括若干对接端子22’及固持对接端子22’的定位块21’。于本实施方式中，对接端子22’与定位块21’为一体成型，从而减少了产品的加工工序，当然，在其他实施方式中对接端子22’也可组装于定位块21’中。所述定位块21’设有横梁211’、位于横梁211’两端的固定块212’及自横梁211’向前延伸出的凸块2122’。于本实施方式中，所述固定块212’、凸块2122’均自横梁211’的两端延伸出。所述固定块212’与内置电路板30配合用以将端子模块2’定位在内置电路板30上，所述凸块2122’与绝缘本体1’配合以将端子模块2’连接在绝缘本体1’上。

所述对接端子22’包括与对接连接器接触的弹性接触部221’、可表面焊接到内置电路板30上的焊接部223’以及连接接触部221’与焊接部223’的固持部222’。所述对接端子22’进一步包括沿焊接部223’向上弯折延伸的第一延伸部224、超出定位块21’的横梁211’进一步向前弯折延伸的第二延伸部225、以及由第二延伸部225折弯并与对接连接器配合的前述接触部221’，所述固持部222’包括第一延伸部224与第二延伸部225。于本实施方式中，定位块21’设置于第一延伸部224上。

所述绝缘本体1’包括对接面11’、与对接面11’相对的后壁13’、自对接面11’的上下两侧向后延伸且连接对接面11’和后壁13’的上壁12’与底壁14’、自对接面11’左右两侧向后延伸且连接对接面11’和后壁13’的侧壁15’。所述对接面11’向内凹设有供对接连接器***的收容空间10’。所述收容空间10’贯穿对接面11’并于对接面11’上形成对接口111’。所述后壁13’设有可与前述凸块2122’配合的凹口132’、位于凹口132’下方的凸台131’，于本实施方式中，所述后壁13’进一步设有若干收容对接端子22’的端子收容槽121’。当然，于其他方式中，端子收容槽121’也可设置在绝缘本体1’的其他壁上。

所述磁性元件3’设有下表面33’、与绝缘本体1’相组装的组装面32’，下表面33’向下凸设有若干可安装至外部电路板6’上的安装柱330，所述组装面32’向内凹设有一凹槽321’，前述凸台131’卡扣配合于该凹槽321’内。

所述内置电路板30于其前边缘的两侧开设有与固定块212’配合的开口311’，可将端子模块2’定位在内置电路板30上，以确保对接端子22’与内置电路板30行表面焊接时的精度。

内置电路板30进一步包括若干电子元件301、导电孔302以及与前述对接端子22’的焊接部223’进行表面焊接的导电片303，所述导电片303可设置至内置电路板30的前边缘。所述磁性元件3’进一步包括若干延伸出下表面33’的转接端子34，所述转接端子34可与前述导电孔302导电配合。

所述指示装置5’用以显示该设备的工作状态，其包括指示灯51与连接指示灯51的导电针脚53。前述绝缘本体1’的侧壁15’设有收容指示灯51的开槽152以及收容导电针脚53的槽道154。

金属壳体4’由金属片冲压弯折形成，其包括相互配合的前壳体41’及后壳体42’。

如图3、图4所示，电连接器安装时，首先将定位块21’的固定块212’安装于可与固定块212’配合的内置电路板30的开口311’上，再将对接端子22’的焊接部223’表面焊接至内置电路板30上；然后将座体7向前组装于绝缘本体1’上，定位块21’的凸块2122’收容于绝缘本体1’的凹口132’内，前述凸台131’收容于座体7的凹槽321’内，此时对接端子22’收容于端子收容槽121’内且接触部221’延伸入收容空间10’；指示装置5’的指示灯51收容于绝缘本体1’的侧壁15’上设置的开槽152内，导电针脚53收容槽道154于内；最后将金属壳体4’的前壳体41’与后壳体42’组装于绝缘本体1’与座体7外，已达到屏蔽效果。于本发明中，端子模块2’具有与内置电路板30配合的固定块212’以及与绝缘本体1’配合以将端子模块2’连接在绝缘本体1’上的凸块2122’，确保了端子模块2’能更稳定的定位在电连接器100’中，且利于对接端子22’与内置电路板30的表面焊接，适于大规模的生产。

附图所示为可以与对接连接器相配合的RJ45电连接器。然而，本发明不止限于RJ45电连接器，而应该被理解为，包括所有基于本发明端子模块与磁性元件配合的其他各类电连接器。

Claims (10)

1.一种电连接器，其可与对接连接器配合，所述电连接器包括绝缘本体、设置于绝缘本体后端的座体，所述座体包括磁性元件、设置于磁性元件上的内置电路板以及安装于磁性元件上的端子模块，所述端子模块包括若干对接端子及固持对接端子的定位块，所述对接端子一体成型于定位块内，所述对接端子包括与对接连接器配合的接触部、可表面焊接到内置电路板上的焊接部以及连接接触部与焊接部的固持部，其特征在于：所述定位块设有横梁以及自横梁向下延伸出的固定块、自横梁向前延伸出的凸块，所述固定块与内置电路板配合以将端子模块定位在内置电路板上，所述凸块导引端子模组装入绝缘本体且于上下方向限制端子模组与绝缘本体配合以将端子模块连接在绝缘本体上。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述固定块自前述横梁的两端延伸出，所述内置电路板于其前边缘的两侧开设有可与固定块配合的开口。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有对接面、与对接面相对设置的后壁及连接对接面与后壁的侧壁，所述凸块自前述横梁的两端延伸出，所述后壁设有收容凸块的凹口。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体与磁性元件为卡扣配合。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述磁性元件设有一容置槽，所述绝缘本体的后壁设有与容置槽卡扣配合的凸台。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体进一步包括自对接面向内凹设可供对接连接器***的收容空间以及若干收容对接端子的端子收容槽，前述对接端子的接触部穿过端子收容槽延伸至绝缘本体的收容空间内。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接端子进一步包括沿焊接部向上弯折延伸的第一延伸部、超出定位块的横梁进一步向前弯折延伸的第二延伸部、以及由第二延伸部折弯并与对接连接器配合的前述接触部，所述固持部包括第一延伸部与第二延伸部。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述内置电路板于其前边缘设有若干导电片，前述对接端子的焊接部与导电片进行前述表面焊接。

9.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括若干指示装置，所述指示装置设有指示灯及连接指示灯的导电针脚，所述绝缘本体的侧壁设有收容指示灯的开槽以及收容导电针脚的槽道。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步设有遮覆于绝缘本体与座体外的金属壳体，所述金属壳体包括相互配合的前壳体及后壳体。