CN103367962A - 连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器(10)，所述连接器包括基部部件(100)和连接膜(200)，所述连接膜包括绝缘膜(300)和形成在绝缘膜上的导电部(400)。形成在基部部件(100)中的开口(130)在横过触点(15)的间距方向的方向上延伸。连接到基部部件(100)的弹性支撑部(120)的导电部(400)分别面向开口(130)。因此，连接膜(200)的每一个导电部(400)的延伸长度可以大于触点(15)的间距，使得每一个触点(15)的高度可以形成得较高。

Description

连接器

技术领域

本发明涉及一种用于电路板的焊盘之间的连接或用于接点格栅阵列(LGA)封装与电路板之间的连接的连接器。

背景技术

例如在JP2009-38171A、JP2002-57416A和JP2011-86590A中被公开了上述类型的连接器。

JP2009-38171A或JP2002-57416A中公开的连接器通过在板状绝缘基部上形成导电痕迹之后使导电痕迹与绝缘基部一起弯曲而被构造成。

然而，对于JP2009-38171A的连接器来说，在较小间距时不能确保触点的充分的接触压力。另外，如果诸如电路板等物体被弯曲，则JP2009-38171的连接器不能够用于所述物体。

JP2002-57416的连接器由于其布线图案而不适于与布置成矩阵形式的焊盘(诸如，LGA封装的焊盘)连接。

JP2011-86590A的连接器通过在具有突起的绝缘弹性板中形成通孔之后形成导电痕迹以获得触点而被构造成，其中导电痕迹通过电镀等形成，并分别通过所述通孔在所述突起和后侧突起上连续延伸。

JP2011-86590A的连接器因为其制造过程复杂使得其成本变高而因此具有难于实现的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种可以确保触点在电路板等的焊盘上的充分接触压力而成本不会增加的连接器。

本发明的一方面提供一种包括多个触点的连接器，所述多个触点被布置成在第一水平方向上具有多个列并在横过第一水平方向的第二水平方向上具有多个行的矩阵形式。连接器包括连接膜和基部部件。基部部件包括板状主要部分和由主要部分保持的多个弹性支撑部。弹性支撑部被布置成矩阵形式。主要部分形成有分别对应于弹性支撑部的多个开口。开口中的每一个都在垂直于第一水平方向和第二水平方向两者的垂直方向上穿透主要部分，并在由第一水平方向和第二水平方向限定的水平平面中在横过第一水平方向和第二水平方向的预定方向上延伸。弹性支撑部中的每一个都具有上端、下端和连接表面，其中上端和下端是弹性支撑部的在垂直方向上相对的端部，并且连接表面设置在上端与下端之间并面向相应的开口。连接膜具有绝缘膜和形成在绝缘膜上并分别对应于弹性支撑部的多个导电部。导电部中的每一个通过绝缘膜连接到相应的弹性支撑部的上端、连接表面和下端并且面向相应的开口。弹性支撑部和导电部形成触点。

本发明的另一方面提供一种连接器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：将粘合剂涂覆到连接器中间体的多个部分上；将梳状夹具设置到连接器中间体；以及形成连接器。连接器中间体包括连接膜中间体和基部部件。基部部件包括板状主要部分和由主要部分保持的多个弹性支撑部。弹性支撑部被布置成在第一水平方向上具有多个列和在第二水平方向上具有多个行的矩阵形式。主要部分形成有分别对应于弹性支撑部的多个开口。开口中的每一个在垂直于第一水平方向和第二水平方向两者的垂直方向上穿透主要部分，并在由第一水平方向和第二水平方向限定的水平平面中在横过第一水平方向和第二水平方向的预定方向上延伸。弹性支撑部中的每一个都具有上端、下端和连接表面。上端和下端是弹性支撑部的在垂直方向上相对的端部。连接表面设置在上端与下端之间并面向相应的开口。连接膜中间体包括绝缘膜和形成在绝缘膜上以在预定方向上延伸的多个导电带。连接膜中间体形成有多个切口，其中切口中的每一个都具有倾斜C形形状，所述倾斜C形形状具有在预定方向上延伸的两个缝隙和穿越导电带中的一个以联接两个缝隙的另一个缝隙，并且多个导体支撑部和多个导电部分别由切口形成以对应于弹性支撑部。弹性支撑部中的每一个都具有片状部和固定部，其中片状部由切口中的一个限定，并且固定部使片状部连续。导电部连续形成在固定部和片状部上。固定部连接到相应的弹性支撑部的下端。片状部从相应的开口向下延伸。粘合剂被涂覆到弹性支撑部的上端。梳状夹具包括基板和在垂直方向上从基板向上突起的多个齿。齿分别对应于开口，并在设置时分别***开口中。连接膜中间体的片状部分别被***的齿弯曲，以分别部分地向上突起超过***的齿。连接器通过使弯曲夹具在齿上滑动以弯曲片状部的突起部、使得突起部分别通过粘合剂连接到弹性支撑部的上部而形成，其中连接器包括多个触点，并且触点中的每一个都包括弹性支撑部、导体支撑部和导电部。

可以通过以下优选实施例的说明并参照附图获得对本发明的目的的认识及其结构的更全面的理解。

附图说明

图1是根据本发明的实施例的连接器的顶部斜视图；

图2是显示图1的连接器的底部斜视图；

图3是显示图1的连接器的一部分的放大顶部斜视图，其中所述连接器被部分剖开；

图4是显示图1的连接器的一部分的放大底部斜视图，其中所述连接器被部分剖开；

图5是显示图1的连接器的一部分的放大横截面图；

图6是显示用于制造包括在图1的连接器中的连接膜中间体的过程的底部斜视图；

图7是显示在图6的过程之后的过程的底部斜视图；

图8是显示连接膜中间体的顶部斜视图，其中保护部件连接到连接膜中间体的底部；

图9是图8的连接膜中间体的一部分的放大底部视图，其中保护部件被省略；

图10是显示连接器中间体的顶部斜视图，其中保护部件连接到所示的连接器中间体的底部，即，连接膜中间体的底部；

图11是显示用于通过使用图10的连接器中间体制造连接器的过程的顶部斜视图，其中图10的保护部件从连接器中间体被移除；

图12是显示图11的梳状夹具和连接器中间体的顶部斜视图，其中梳状夹具设置到连接器中间体；

图13是显示图12的状态的剖视图；

图14是显示在图12的过程之后的过程的顶部斜视图；

图15是显示图14的状态的剖视图；

图16是显示在图14的过程之后的过程的顶部斜视图；

图17是显示根据第一应用的连接器的分解立体图；

图18是显示图17的连接器的立体图；

图19是用于在描述如何使用图18的连接器时使用的立体图；

图20是显示图19的连接器被夹在两个电路板之间的剖视图；

图21是显示根据第二应用的连接器的分解立体图；

图22是显示图21的连接器的立体图；

图23是用于在描述如何使用图22的连接器时使用的立体图；以及

图24是显示图23的连接器的剖视图，其中LGA封装安装在所述连接器上并且所述连接器安装在电路板上。

虽然本发明可以具有各种修改和替换形式，但是本发明的具体实施例在附图中以示例的方式被显示并且将在这里被详细描述。然而，应该理解的是，本发明的附图和对本发明的详细说明不旨在将本发明限定到所公开的具体形式，而是相反，目的是涵盖所有落入由本发明的所附权利要求限定的精神和保护范围内的修改、等效形式和可选形式。

具体实施方式

参照图1-5以及图19-23，根据本发明的一个实施例的连接器10例如用于连接上(+Z侧)电路板950的焊盘或LGA封装1000的焊盘与下(-Z侧)电路板900的焊盘。连接器10包括多个触点15。如图1和图2最清楚地所示，触点15被布置成矩阵形式，所述矩阵形式具有在X方向(第一水平方向)上的多个列和在Y方向(第二水平方向)上的多个行。具体地，根据本实施例的触点15的数量总共为49个，并且触点15被布置成由7列和7行形成的矩阵形式。

图1-5所示的连接器10包括基部部件100和连接膜200。

如图1、3-5所示，基部部件100包括主要部分110和由主要部分110保持的多个弹性支撑部120。弹性支撑部120分别形成触点15的主体或基部并被布置成类似于触点15的矩阵形式。根据本实施例的基部部件100由具有弹性的绝缘材料一体形成。然而，本发明不受限于此。例如，主要部分110和弹性支撑部120可以通过使用不同的材料构造而成，只要弹性支撑部120中的每一个都具有弹性即可。

如图1最清楚地所示，主要部分110具有板状形状。具体地，本实施例的主要部分110具有方砖形状。

如图1-5所示，主要部分110形成有分别对应于弹性支撑部120的多个开口130和分别对应于弹性支撑部120的多个后开口140。开口130中的每一个都在Z方向上穿透主要部分110。类似地，后开口140中的每一个在Z方向上穿透主要部分110。

如由图3-5所理解的，如果两个弹性支撑部120在预定方向上彼此相邻，则对应于弹性支撑部120中的一个的开口130与对应于另一个弹性支撑部120的后开口140一体形成。换句话说，如果两个弹性支撑部120在预定方向上彼此相邻，则存在于这两个弹性支撑部120之间的穿透孔是用于这两个弹性支撑部120中的一个的开口130和用于另一个弹性支撑部120的后开口140。

换句话说，根据本实施例的基部部件100的主要部分110形成有多个长的沟渠部，所述沟渠部中的每一个都在预定方向上延伸，并且在每个沟渠部中设置有一个或多个弹性支撑部120以在预定方向上分隔相应的沟渠部。特别地，如果两个或更多个弹性支撑部120设置在沟渠部中的一个内，则这些弹性支撑部120以规定间隔沿预定方向布置。因此，每一个沟渠部都被分成两个或更多个穿透孔(开口130或后开口140)。

如由图1和图2所理解的，开口130中的每一个在XY平面中沿横过X方向和Y方向两者的预定方向延伸。因此，开口130在预定方向上的尺寸大于在X方向和Y方向上的触点15之间的间距，即，弹性支撑部120之间的间距。

另外，根据本实施例的预定方向相对于X方向和Y方向两者形成45度角。因此，开口130中的每一个都可以在预定方向上具有最大尺寸。

图5是显示在由垂直方向(Z方向)和如上所述在本实施例中相对于X方向和Y方向两者形成45度角的预定方向限定的平面中的连接器10的一部分的横截面图。

如图5最清楚地所示，每一个弹性支撑部120都具有上端122、下端124、连接表面126和连接表面126的后表面128，其中上端122和下端124是弹性支撑部120在Z方向(垂直方向)上的相对端部，并且连接表面126设置在上端122与下端124之间。

弹性支撑部120中的每一个都从主要部分110朝向+Z侧或向上突出。即，弹性支撑部120的上端122被定位成在Z方向上远离主要部分110。另一方面，根据本实施例的弹性支撑部120的下端124与主要部分110的下表面一起形成平坦表面。换句话说，根据本实施例的触点15中的每一个在+Z侧从基部部件100的主要部分110突出相对较大的量，同时在-Z侧从基部部件100的主要部分110突出连接膜200的厚度的量。如从上述结构显而易见的是，本实施例的连接器10可以吸收在朝向+Z侧定位的电路板或LGA封装的Z方向上的尺寸变化，使得触点15被确保能够分别连接到焊盘。

连接表面126分别面向开口130，而后表面128分别面向后开口140。即，每一个弹性支撑部120在预定方向上定位在开口130与后开口140之间。除了随后描述的边界部之外，本实施例的每一个连接表面126以直角与预定方向相交。此外，每一个后表面128以直角与预定方向相交。

在本实施例中，每一个弹性支撑部120的上端122与连接表面126之间的边界部被弯曲。此外，每一个弹性支撑部120的下端124与连接表面126之间的另一个边界部被弯曲。换句话说，上端122与连接表面126之间的边界部和下端124与连接表面126之间的边界部中的每一个在由预定方向和垂直方向(Z方向)限定的平面中具有弧形横截面。执行每一个边界部的弯曲以防止在将连接膜200的一部分(例如，导电部400)连接到弹性支撑部120时局部应力被施加到连接膜200的所述部分。边界部可以具有其它形式，只要所述边界部可以提供类似的效果即可。例如，上端122与连接表面126之间的边界部和下端124与连接表面126之间的边界部中的每一个可以被倒角。

如图1-5所示，连接膜200包括绝缘膜300和形成在绝缘膜300上的多个导电部400。

如由图1和图2所理解的，绝缘膜300具有由上表面和下表面形成的两个主表面。基部部件100设置在绝缘膜300的上表面上。

如由图2-5所理解的，绝缘膜300具有多个支撑带部310和多个导体支撑部320，其中支撑带部310中的每一个都在预定方向上延伸，而导体支撑部320中的每一个都定位在支撑带部310之间。在所述支撑带部310和导体支撑部320中，支撑带部310连接并固定在基部部件100的主要部分110的下表面上并用于防止导体支撑部320彼此远离并保持导体支撑部320的位置关系。

如由图1-4显而易见的是，每一个导体支撑部320定位在绝缘膜300的布置基部部件100的区域内。

如从图3-5显而易见的，每一个导体支撑部320包括固定部330和片状部340，其中固定部330联接两个支撑带部310，而片状部340从固定部330延伸并具有舌状形状。固定部330仅连接并固定在弹性支撑部120的下端124上。另一方面，片状部340仅连接到弹性支撑部120。换句话说，导体支撑部320连接到弹性支撑部120，使得固定部330连接到弹性支撑部120的下端124。

根据本实施例的连接膜200在模制基部部件100时连接到基部部件100的下侧。详细地，支撑带部310在模制基部部件100时连接到主要部分110的下表面，同时导体支撑部320在模制基部部件100时分别连接到弹性支撑部120的下端。另一方面，导体支撑部320的片状部340的端部分别通过粘合剂连接到弹性支撑部120的上端122。

如图1和图2所示，绝缘膜300在XY平面中具有大于基部部件100的另一尺寸的尺寸。定位孔350形成在绝缘膜300的没有设置基部部件100的区域中。根据本实施例的定位孔350的数量是2。每一个定位孔350都位于在通过延长基部部件100的主要部分110的对角线获得的直线上。如从图1和图2所理解的，本实施例的连接器100具有相对于通过定位孔350的直线对称的结构。本实施例的触点15被布置成矩阵形式，其中所述矩阵形式的列和行的数量彼此相同。即，即使连接器10旋转180度，触点15的布置也基本上不会改变。因此，两个定位孔350对于定位触点15来说足以。然而，连接器10可以具有三个或更多个定位孔350。特别地，如果触点15的布置具有彼此不同的列和行，则优选的是连接器10具有三个或更多个定位孔350，或者如果连接器10具有两个定位孔350，则连接器10具有相对于通过定位孔350的直线不对称的另一种结构。

如图5所示，根据本实施例的导电部400形成在导体支撑部320上。导电部400分别对应于导体支撑部320。具体地，导电部400中的每一个都连续形成在相应的固定部330和相应的片状部340上。导电部400分别对应于弹性支撑部120。

导电部400分别连接到弹性支撑部120，并且绝缘膜300的导体支撑部320置于导电部400与弹性支撑部120之间，以形成触点15。详细地，导电部400中的每一个通过导体支撑部320连接到相应弹性支撑部120的上端122、连接表面126和下端124。因此，弹性支撑部120的上侧和弹性支撑部120的下侧可以分别通过导电部400连接。如果导电部400中的每一个经由导体支撑部320由弹性支撑部120支撑，则导电部400面向对应于弹性支撑部120的开口130。

每一个导电部400的延伸长度长于弹性支撑部120之间在X方向和Y方向上的间距。因此，弹性支撑部120的高度，即，触点15的高度可以较高。因此，本实施例的每一个触点15可以以充分的接触压力与电路板或LGA封装的焊盘接触。

以下进一步参照附图说明具有上述结构的连接器10的制造方法。

首先，如图6所示，包括多个导电带230的导电图案形成在绝缘膜300的下表面上，即，绝缘膜300的两个主表面之一。本实施例的导电图案通过光刻法或电镀形成并具有由Au/Ni/Cu形成的多层膜(金属膜)。如从附图中显而易见的，每一个导电带230都在预定方向上延伸。

接下来，如图7所示，为了保护导电带230，保护部件500被粘贴在绝缘膜300的下表面上，即，绝缘膜300的两个主表面中形成有导电带230的一个主表面，以覆盖导电带230。保护部件500由保护带或保护纸制成，其中所述保护带或保护纸的一个表面设有粘贴剂。保护部件500的粘贴使其操作更加容易，这是因为保护部件的总厚度变得较厚。

接下来，如图8所示，绝缘膜300的上表面，即，绝缘膜300的没有形成导电带230的主表面形成有多个切口240和定位孔350以及斜孔360，以便获得连接膜中间体220。更具体地，绝缘膜300的上表面通过挤压加工或激光加工形成有多个切口240，同时形成有对应于定位孔350和斜孔360的其它切口；孔内的不想的部分被移除，以便形成定位孔350和斜孔360。切口240被布置成分别与开口130相对应，而斜孔360被布置成与不与开口130一体形成的后开口140相对应。

详细地，如图9所示，切口240中的每一个都具有倾斜C形形状。每一个切口240的两个缝隙在预定方向上延伸，而另一个缝隙横过导电带230中的一个并且联接两个缝隙。切口240将导电带中的一个分成分别对应于弹性支撑部120的两个或更多个导电部400，如上所述。

另外，用于形成定位孔350和斜孔360的切口240和其它切口被要求穿透导电带230和绝缘膜300，但是考虑到连接膜中间体220的随后的处理和加工，优选的是切口240和其它切口不穿透保护部件500。

接下来，如图10所示，基部部件100通过注射成型过程等、通过利用模具被直接成型在连接膜中间体220的上表面上，即，没有形成导电部400的表面上，以便可以获得连接器中间体20。基部部件100直接成型在连接膜中间体220上可以连接主要部分110的下表面与支撑带部310并且可以连接导体支撑部320的固定部330与弹性支撑部120的下端124。在这种情况下，导体支撑部320的片状部340位于开口130下方或在开口130的-Z侧。另外，连接膜中间体220和基部部件100可以通过其它方法相互连接。然而，为了通过简单测量精确地定位和布置导体支撑部320，并因此定位和布置导电部400和弹性支撑部120，优选的是基部部件100被直接成型在连接膜220上，如在本实施例中所述。

在如此获得连接器中间体20之后，粘合剂被涂覆到弹性支撑部120的上端122。在本实施例中，粘合剂是热固性类型的粘合剂。然而，本发明不受限于此。可以使用其它类型的粘合剂。也可以使用具有弹性的粘合剂。

之后，图11中所示的梳状夹具700被设置到连接器中间体20的下表面。详细地，梳状夹具700具有方形板状基板710、多个齿720和定位突起730，齿720和定位突起730从基板710向上，即，从基板710朝向+Z侧突起。齿720被布置成分别对应于开口130。换句话说，齿720被布置成矩阵形式，所述矩阵形式在X方向上具有多个列，而在Y方向上具有多个行。每一个齿720在XY平面中具有在预定方向上较长的矩形横截面。斜角部725绕着齿720的上端形成以更加容易地***到开口130中。每一个定位突起730的突起量小于每一齿720的突起量。定位突起被设置成分别对应于定位孔350，并且位于通过延长齿720矩阵的对角线获得的直线上。

接下来，如图12和图13所示，梳状夹具700的齿720通过基部部件100的下表面分别***开口130中，同时定位突起730分别***定位孔350中。因此，连接膜中间体220的导体支撑部320，具体地片状部340以及形成在导体支撑部320上的导电部400通过齿720沿着连接表面126向上或朝向+Z侧弯曲，以部分地向上或朝向+Z侧突出超过齿720的顶部。因此，触点15的下半部或-Z侧被形成。

接下来，如图14和图15所示，弯曲夹具800在梳状夹具700的齿720上滑动，其中弯曲夹具800具有至少平坦且足够宽的底部表面。因此，片状部340的突起部以及相应的导电部400朝向弹性支撑部120弯曲，使得片状部340的端部分别粘贴在弹性支撑部120的上端122上。为了弯曲夹具800的平稳滑动，导向部件可以用于引导弯曲夹具800的滑动。

此外，如图16所示，保持滑动弯曲夹具800覆盖所有齿720的状态或连接器10夹在梳状夹具700与弯曲夹具800之间的状态以硬化涂覆到弹性支撑部120的上端122的粘合剂。由于本实施例的粘合剂如上所述是热固性类型的粘合剂，因此粘合剂被加热以***，同时通过利用卡子或销保持连接器10被夹在梳状夹具700与弯曲夹具800之间的状态。之后，除去梳状夹具700和弯曲夹具800以获得连接器10。

参照图17-20，根据上述实施例的第一应用的连接器10A除了上述实施例的连接器10(参见图1)之外包括框架600。具体地，如图19和图20所示，连接器10A被构造成联接电路板900和另一个电路板950同时置于电路板900与另一个电路板950之间。

详细地，如图17和图18所示，框架600被设置成在XY平面中包围基部部件100的周边。框架600设有两个定位突起610和两个定位突起620，其中定位突起610向上或朝向+Z侧突起，而定位突起620向下或朝向-Z侧突起。下定位突起620分别***连接膜200的定位孔350中，而框架600结合并固定到连接膜200以获得如图18所示的连接器10A。

如图19和图20所示，下定位突起620***到下电路板900的定位孔920中，使得可以实施用于形成在下电路板900上的焊盘910的触点15的定位，同时上定位突起610***到上电路板950的定位孔970，使得可以实施用于形成在上电路板950上的焊盘960的触点15的定位。在图20中所示的状态下，将向上压力施加给电路板900，同时将向下压力施加给电路板950，使得触点15变形。触点15中的每一个由于变形而可以获得作为反作用力的充分的触点压力，使得焊盘910和焊盘960分别通过触点15彼此电连接。在连接时，所示的连接器10A具有对触点15中的每一个都分配一组开口130和后开口140、使得每一个触点15都可以在预定方向上在其前面和后面变形的结构。因此，与连接器没有后开口140、使得每一个触点15仅可以在相应的开口130内变形的状态相比较，可以减小每一个触点15的损坏。

参照图21-24，根据上述实施例的第二应用的连接器10B除了上述实施例的连接器10(参见图1)之外还包括框架650。具体地，如图23和图24所示，连接器10B被构造成联接电路板900和LGA封装100。

详细地，如图21和图22所示，框架650被设置成在XY平面中包围基部部件100的周边。框架650设有容纳部660和两个定位突起670，其中容纳部660被构造成容纳LGA封装1000，而定位突起670向下或朝向-Z侧突起。定位突起670***连接膜200的定位孔350中，并且框架650结合并固定到连接膜200以获得如图22所示的连接器10B。

如从图23显而易见的，如此形成的连接器10B的定位突起670***电路板900的定位孔920中，使得可以实施用于形成在电路板900上的焊盘910的触点15的定位，并且连接器10B安装在电路板900上。

接下来，如图24所示，LGA封装100容纳在容纳部660内，使得也可以实施用于LGA封装1000的焊盘1010的触点15的定位。在此状态下，将向上压力施加到电路板900，同时将向下压力施加到LGA封装1000，使得触点15变形。触点15中的每一个由于变形可以获得作为反作用力的充分接触压力，使得焊盘910和焊盘1010分别通过触点15互相电连接。

本申请基于2012年4月10日向日本专利局提出申请的日本专利申请JP2012-089448，其中该申请的内容通过引用在此并入供参考。

虽然已有描述了本发明的优选实施例，但是本领域的技术人员要理解的是，可以在不背离本发明的精神的情况下进行其它和进一步的修改，并且目的是主张落入本发明的实际保护范围内的所有这种实施例。

Claims (18)

1.一种包括多个触点的连接器，所述多个触点被布置成在第一水平方向上具有多个列并且在横过所述第一水平方向的第二水平方向上具有多个行的矩阵形式，其中：

所述连接器包括连接膜和基部部件；

所述基部部件包括板状主要部分和由所述主要部分保持的多个弹性支撑部；

所述弹性支撑部被布置成矩阵形式；

所述主要部分形成有分别对应于所述弹性支撑部的多个开口；

所述开口中的每一个在垂直于所述第一水平方向和所述第二水平方向两者的垂直方向上穿透所述主要部分，并且在由所述第一水平方向和所述第二水平方向限定的水平平面中在横过所述第一水平方向和所述第二水平方向两者的预定方向上延伸；

所述弹性支撑部中的每一个具有上端、下端和连接表面，所述上端和所述下端是所述弹性支撑部的在垂直方向上相对的端部，所述连接表面设置在所述上端与所述下端之间并且面向相应的所述开口；

所述连接膜具有绝缘膜和形成在所述绝缘膜上并分别对应于所述弹性支撑部的多个导电部；

所述导电部中的每一个通过所述绝缘膜连接到相应的所述弹性支撑部的所述上端、所述连接表面和所述下端并且面向相应的所述开口；以及

所述弹性支撑部和所述导电部形成所述触点。

2.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述导电部的延伸长度长于所述弹性支撑部之间在所述第一水平方向和所述第二水平方向上的间距。

3.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述开口在所述预定方向上的尺寸大于所述弹性支撑部之间在所述第一水平方向和所述第二水平方向上的间距。

4.根据权利要求1所述的连接器，其中：

所述绝缘膜具有多个支撑带部和多个导体支撑部，所述支撑带部中的每一个在所述预定方向上延伸，所述导体支撑部中的每一个设置在所述支撑带部之间；

所述导体支撑部具有固定部和片状部，所述固定部联接在所述支撑带部中的两个支撑带部之间，所述片状部从所述固定部延伸；

所述导电部连续形成在所述固定部和所述片状部上；

所述导体支撑部连接到所述弹性支撑部；以及

所述固定部连接到所述弹性支撑部的下端。

5.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述弹性支撑部的所述下端与所述连接表面之间的边界部被倒角或弯曲。

6.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述弹性支撑部的所述上端与所述连接表面之间的边界部被倒角或弯曲。

7.根据权利要求1所述的连接器，其中：

所述弹性支撑部中的每一个从所述主要部分向上突出；以及

每一个弹性支撑部的所述上端被定位成在所述垂直方向上远离所述主要部分。

8.根据权利要求1所述的连接器，其中：

所述弹性支撑部中的每一个具有连接表面的后表面；

所述主要部分形成有分别对应于所述弹性支撑部的后开口；以及

所述弹性支撑部的后表面分别面向所述后开口。

9.根据权利要求8所述的连接器，其中，面向所述弹性支撑部中的一个的后表面的所述后开口与对应于所述弹性支撑部中的另一个的开口一体形成。

10.根据权利要求1所述的连接器，其中：

所述第一水平方向和所述第二水平方向相互垂直；以及

所述预定方向相对于所述第一水平方向和所述第二水平方向两者形成45度角。

11.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述连接膜在模制所述基部部件时至少连接到所述弹性支撑部的下端。

12.根据权利要求1所述的连接器，其中，所述连接膜通过使用粘合剂连接到所述弹性支撑部的上端。

13.根据权利要求12所述的连接器，其中，所述粘合剂具有弹性。

14.根据权利要求1所述的连接器，所述连接器还包括框架，所述框架被布置成在所述水平平面中包围所述基部部件的外周边。

15.根据权利要求14所述的连接器，其中：

所述绝缘膜的尺寸在水平平面中大于所述基部部件的另一尺寸；

所述绝缘膜具有没有安装所述基部部件的预定区域；

所述预定区域形成有定位孔；以及

所述框架形成有分别将被***所述定位孔中的定位突起。

16.一种连接器的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

将粘合剂涂覆到连接器中间体的多个部分上，所述连接器中间体包括连接膜中间体和基部部件，所述基部部件包括板状主要部分和由所述主要部分保持的多个弹性支撑部，所述弹性支撑部被布置成在第一水平方向上具有多个列和在第二水平方向上具有多个行的矩阵形式，所述主要部分形成有分别对应于所述弹性支撑部的多个开口，所述开口中的每一个在垂直于所述第一水平方向和所述第二水平方向两者的垂直方向上穿透所述主要部分并且在由所述第一水平方向和所述第二水平方向限定的水平平面中在横过所述第一水平方向和所述第二水平方向的预定方向上延伸，所述弹性支撑部中的每一个具有上端、下端和连接表面，所述上端和所述下端是所述弹性支撑部在所述垂直方向上相对的端部，所述连接表面设置在所述上端与所述下端之间并面向相应的所述开口，所述连接膜中间体包括绝缘膜和形成在所述绝缘膜上以在所述预定方向上延伸的多个导电带，所述连接膜中间体形成有多个切口，所述切口中的每一个具有倾斜C形形状，所述倾斜C形形状具有在所述预定方向上延伸的两个缝隙和横过所述导电带中的一个以联接所述两个缝隙的另一个缝隙，多个导体支撑部和多个导电部由所述切口形成以分别对应于所述弹性支撑部，所述弹性支撑部中的每一个都具有片状部和固定部，所述片状部由所述切口中的一个限定，所述固定部使所述片状部连续，所述导电部连续形成在所述固定部和所述片状部上，所述固定部连接到相应的所述弹性支撑部的下端，所述片状部从相应的所述开口向下延伸，所述粘合剂被涂覆到所述弹性支撑部的上端；

将梳状夹具设置到所述连接器中间体上，所述梳状夹具包括基板和在所述垂直方向上从所述基板向上突起的多个齿，所述齿分别对应于所述开口，并在所述设置时分别***所述开口中，所述连接膜中间体的片状部分别被通过***的齿弯曲，以分别部分地向上突起超过所述***的齿；以及

通过使所述弯曲夹具在所述齿上滑动以弯曲所述片状部的突起部、使得所述突起部分别通过粘合剂连接到弹性支撑部的上部来形成连接器，所述连接器包括多个触点，所述触点中的每一个包括所述弹性支撑部、所述导体支撑部和所述导电部。

17.根据权利要求16所述的连接器中间体的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：

形成连接膜中间体；以及

在所述绝缘膜的特定表面上直接模制所述基部部件以连接所述导体支撑部的固定部和所述弹性支撑部的下端，所述绝缘膜的特定表面是形成了所述导电部的表面的后表面。

18.根据权利要求17所述的制造方法，其中，所述形成连接膜中间体的步骤包括：

在所述绝缘膜上形成多个导电带；

将保护部件粘贴在所述绝缘膜上，并且所述导电带置于所述保护部件与所述绝缘膜之间以保护所述导电带；以及

通过所述特定表面在所述绝缘膜和所述导电带中形成切口。

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