CN103364866A - 导光板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种导光板及其制造方法，导光板的制造方法包括以下步骤。压铸成型一平板件并将平板件置入一模具内，且于模具内预留位于平板件端侧的一成型空间。接着将材料射出至成型空间以形成导光板的一入光部，且入光部的厚度大于平板件的厚度。

Description

导光板及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种导光板及导光板的制造方法。

背景技术

图4为一现有导光板的示意图。如图4所示，中国台湾专利公告第M294665号揭露一种用在背光模组100的导光板102，导光板102的一侧形成一突出部104，且光源106的光线由突出部104的入光面104a进入导光板102。突出部104上形成有调光结构104b，来均匀化入射至导光板102的光线。

其他的现有设计例如美国专利公开第20070031106号揭露一种利用表面加工及墨层硬化形成导光板突出部的方法。中国台湾专利公告第1236416号揭露一种导光板射出成型方法，通过该方法可在导光板成型、组装的过程中避免导光微结构被污损或破坏。

然而在电子产品日趋薄型化的今天，普通的射出成型方法无法得到超薄要求的导光板，即使压铸成型方法可以得到超薄的导光板，却无相应的发光二极管光源可以应用，因此有必要提供一种新的导光板制造方法，以满足如今对电子产品薄型化的要求。

发明内容

本发明提供一种薄型化及高出光均匀性的导光板及导光板制造方法。

本发明的其他目的和优点可以从本发明所揭露的技术特征中得到进一步的了解。为达上述的一或部分或全部目的或是其他目的，本发明之一实施例提供一种导光板制造方法，包括以下步骤：压铸成型一平板件；将平板件置入一模具内，且于模具内预留位于平板件的一端侧的一成型空间；以及将材料射出至成型空间以形成一入光部，其中入光部的厚度大于平板件的厚度。

在一实施例中，入光部具有远离平板件的一第一侧及邻接平板件的一第二侧，且入光部的厚度由第一侧向第二侧渐减。

在一实施例中，入光部的厚度由第一侧向第二侧渐减至与平板件的厚度相同。

在一实施例中，入光部具有远离平板件的一第一侧及邻***板件的一第二侧，且多个扩光微结构形成在第一侧上。扩光微结构例如可具有弧形或不规则曲面的截面外形。

在一实施例中，导光板制造方法还包括裁切平板件使平板件具有一预定尺寸。

本发明另一实施例提供一种导光板，包括压铸成型的一平板件及射出成型的一入光部，平板件的一端侧形成入光部，其中入光部的厚度大于平板件的厚度。

在一实施例中，入光部具有远离平板件的一第一侧及邻接平板件的一第二侧，且入光部的厚度由第一侧向第二侧渐减。

在一实施例中，入光部的厚度由第一侧向第二侧渐减至与平板件的厚度相同。

在一实施例中，多个扩光微结构形成在第一侧上。扩光微结构例如可具有弧形或不规则曲面的截面外形。

通过上述各个实施例的设计，因导光板为压铸成型的平板件及射出成型的入光部所构成，故压铸成型的方式容易将大尺寸的平板件薄型化，且利用射出成型的方式容易形成厚度增厚的入光部及扩光微结构，因而可获得一极薄的导光板同时可选择发光效率较高的发光二极管，且在射出形成入光部时同时形成扩光微结构，可提高出光均匀性。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1D为本发明实施例的导光板制造方法的示意图。

图2为本发明实施例的背光模组的示意图。

图3A至图3B为本发明不同实施例的扩光微结构的示意图。

图4为现有导光板的示意图。

【主要元件符号说明】

10 导光板

12 平板件

14 模具

16 射出成型机

18 入光部

18a 入光部侧面

20 背光模组

22 光源

24 扩光微结构

100 背光模组

102 导光板

104 突出部

104a 入光面

104b 调光结构体

106 光源

R 成型空间

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本发明。

图1A至图1D为依本发明一实施例的导光板制造方法的示意图。如图1A所示，首先利用压铸成型的方式形成一平板件12，平板件12可视实际需要裁切出一预定尺寸。接着，如图1B所示，将平板件12置入一模具14内，且在模具14内预留位于平板件12的一端侧的一成型空间R。举例说明，成型空间R可形成在一射出成型机16与平板件12之间，当射出成型机16如图1C所示射出材料至成型空间R后，可形成一入光部18，且入光部18的尺寸及外形可由预留的成型空间R决定。如图1D所示，成型后的导光板10可包含压铸成型的平板件12及射出成型的入光部18两个部分，且在本实施例中，入光部18的厚度可由远离平板件12的一侧向邻接平板件12的一侧渐减至与平板件12的厚度大致相同。

图2为依本发明一实施例的背光模组20的示意图。如图2所示，在一实施例中，导光板10的平板件12因利用压铸成型的方式形成，故可具有例如约0.15mm的极薄厚度，且利用射出成型方式形成的入光部18，可搭配光源22的尺寸而具有较大的厚度(入光部18的最大厚度例如可为约0.3mm且平均厚度大于平板件12的厚度)，且入光部18面向光源22的一侧面18a形成有扩光微结构24，以提供导光板10入光侧的匀光效果。扩光微结构24的外形并不限定，例如可具有弧形(图3A)或不规则曲面(图3B)的截面外形。

一般而言，若采用射出成型的方式构成导光板的平板件，目前的射出技术仅能达到约0.5mm左右的厚度而无法进一步降低(厚度再降低即无法成型)，但利用压铸成型的方式则容易将大尺寸的平板件薄型化，而不会受到目前射出技术的限制。然而，若直接用压铸成型的方式形成一厚度极薄的平板作为导光板而未同时形成厚度较厚的一入光部，则对应可使用的发光二极管种类较少且发光效率较差。因此，通过上述各个实施例的设计，因导光板为压铸成型的平板件及射出成型的入光部所构成，故压铸成型的方式容易将大尺寸的平板件薄型化，且利用射出成型的方式易于形成厚度增厚的入光部及扩光微结构，故可获得一极薄的导光板，同时可选择发光效率较高的发光二极管，且于射出形成入光部时同时形成扩光微结构可提高出光均匀性。

以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，不能以此限定本发明实施的范围，即所有依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，都仍属于本发明专利覆盖的范围内。另外本发明的任一实施例或权利要求不须达成本发明所揭露的全部目的或优点或特点。此外，摘要和发明名称仅是用来辅助专利文件检索之用，并非用来限制本发明的权利范围。本说明书或权利要求书中提及的“第一”、“第二”等用语仅用以命名元件(element)的名称或区别不同实施例或范围，而并非用来限制元件数量上的上限或下限。

Claims (11)

1.一种导光板制造方法，包括如下步骤：

压铸成型一平板件；

将该平板件置入一模具内，且于该模具内预留位于该平板件的一端侧的一成型空间；以及

将材料射出至该成型空间以形成一入光部，其中该入光部的厚度大于该平板件的厚度。

2.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于，该入光部具有远离该平板件的一第一侧及邻接该平板件的一第二侧，且该入光部的厚度由该第一侧向该第二侧渐减。

3.如权利要求2所述的导光板制造方法，其特征在于，该入光部的厚度由该第一侧向该第二侧渐减至与该平板件的厚度相同。

4.如权利要求1所述的导光板制造方法，其特征在于，该入光部具有远离该平板件的一第一侧及邻近该平板件的一第二侧，且多个扩光微结构形成于该第一侧上。

5.如权利要求4所述的导光板制造方法，其特征在于，该些扩光微结构具有弧形或不规则曲面的截面外形。

6.如权利要求5所述的导光板制造方法，其特征在于，还包含：

裁切该平板件使该平板件具有一预定尺寸。

7.一种导光板，包括压铸成型的一平板件及射出成型的一入光部，该平板件的一端侧形成该入光部，其中该入光部的厚度大于该平板件的厚度。

8.如权利要求7所述的导光板，其特征在于，该入光部具有远离该平板件的一第一侧及邻接该平板件的一第二侧，且该入光部的厚度由该第一侧向该第二侧渐减。

9.如权利要求8所述的导光板，其特征在于，该入光部的厚度由该第一侧向该第二侧渐减至与该平板件的厚度相同。

10.如权利要求7所述的导光板，其特征在于，还包含：

多个扩光微结构，其中该入光部具有远离该平板件的一第一侧及邻近该平板件的一第二侧，且该些扩光微结构形成于该第一侧上。

11.如权利要求10所述的导光板，其特征在于，该些扩光微结构具有弧形或不规则曲面的截面外形。

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