CN103362325B - 一种防甩击装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防甩击装置,属于核电厂高能管道防甩击领域。所述防甩击装置包括外承力板和内承力板,所述内承力板中心处设置有高能管道贯穿的孔洞,所述外承力板设置在所述内承力板外侧,所述外承力板和所述内承力板共同设置在墙体中。本发明相比较现有U型箍防甩击装置,本发明零部件少,使得本发明安装方便,能够达到使高能管道安装紧凑的效果,并且满足管道断裂事故下,有效限制管道位移和对周边结构的损害,使事故处于可控状态,此外本发明的结构简单,用钢量少,使得本发明的自重小、成本低,在此基础上本发明能够安装在墙体中,因此能够满足AP1000高能管道紧凑布置的设计要求。
Description
技术领域
本发明涉及核电厂高能管道防甩击领域,特别涉及一种防甩击装置。
背景技术
在中国二代核电机组中,常规岛主厂房内设置的高能管道防甩击装置既要满足工艺布置的需要,也要满足防止常规岛设备发生故障时重大物件击向核岛的要求,避免引发核事故。通常防甩击装置设置于近核岛处山墙侧,与山墙钢柱连接,是山墙和钢平台的组合体。防甩击装置是用于吸收在高能管道发生破裂时的甩击能量,限制高能管道甩击位移,保护邻近设备免受危害的关键部件。
由于第三代AP1000(AdvancedPassivePWR,非能动先进压水堆)核电站的建造,对防甩击装置有了新要求,第三代核电站要求设计紧凑,在高能管道穿越第一跨墙体处设置高能管道防甩击限制件。现有的防甩击装置主要包括U型箍和钢架,这种防甩击装置需要设置纵向钢架进行支撑,布置复杂,不满足AP1000管道布置和厂房设计的要求。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
AP1000核电站在设计中要求布置紧凑,并且要在高能管道穿越第一跨墙体处设置高能管道防甩击装置,高能管道甩击作用巨大,在现有防甩击结构中采用U型箍方案,U型箍方案的零部件繁多,并且在安装上需要设置纵向支撑,导致机构布置复杂,安装要求高,不能满足AP1000核电站布置紧凑的要求,另外,U型箍方案结构复杂造成设计中用钢量大,结构自重大,导致成本高,再加上U型箍方案的安装方式不能在墙体上安装,因此现有方案不能满足AP1000核电站的设计要求。
发明内容
为了解决现有技术中防甩击装置结构复杂、不能安装在墙体中保护墙体、安装要求高和不满足核电站布置紧凑的设计要求的问题,本发明实施例提供了一种防甩击装置。所述技术方案如下:
一种防甩击装置,所述防甩击装置包括外承力板和内承力板,所述内承力板中心处设置有高能管道贯穿的孔洞,所述外承力板设置在所述内承力板外侧,所述外承力板和所述内承力板共同设置在墙体中。
作为优选,所述外承力板设置有4个,所述外承力板分别设置在所述内承力板外侧的四周。
进一步地,所述防甩击装置还包括肋板,所述肋板垂直的设置在所述内承力板外侧,且所述肋板位于所述外承力板与所述内承力板之间。
作为优选,所述肋板设置有多个,多个所述肋板并排的设置在所述内承力板外侧。
进一步地,所述防甩击装置为轴对称结构。
作为优选,所述防甩击装置采用焊接技术制造而成。
进一步地,所述防甩击装置还包括锚板和锚筋,所述锚板和所述锚筋均设置在墙体中,所述锚板围成正方形通道,所述正方形通道内部用于放置所述外承力板和所述内承力板,所述锚筋设置在所述锚板的外周,所述锚筋用于加固所述锚板。
作为优选,所述防甩击装置还包括垫块,所述垫块设置在所述外承力板与所述锚板之间,并且所述垫块用于调整所述防甩击装置的安装误差。
进一步地,所述防甩击装置中的所述锚板和所述外承力板之间的接触面均为精加工面。
作为优选,所述锚板、所述外承力板、所述内承力板和所述垫块均采用Q345B材料
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本发明实施例中防甩击装置包括外承力板和内承力板,相比较现有防甩击装置,本发明零部件少,使得本发明安装方便,能够达到使高能管道安装紧凑的效果,并且满足管道断裂事故下,有效限制管道位移和对周边结构的损害,使事故处于可控状态,此外本发明的结构简单,用钢量少,使得本发明的自重小、成本低,在此基础上本发明能够安装在墙体中,起到安放和限制高能管道的作用,因此能够满足AP1000高能管道紧凑布置的设计要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供防甩击装置的结构示意图;
图2是本发明又一实施例提供的防甩击装置的安装示意图。
其中:1外承力板,
2内承力板,21孔洞,
3肋板,
4垫块,
5锚板,
6锚筋。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,一种防甩击装置,所述防甩击装置包括外承力板1和内承力板2,所述内承力板2中心处设置有孔洞21,所述孔洞21贯穿所述内承力板2,所述孔洞21用于放置高能管道,所述外承力板1设置在所述内承力板2外侧,所述内承力板2和所述外承力板1共同设置在墙体中。
其中,整体结构为长方体,当然,本领域技术人员可知,整体结构的形状可根据实际需要设置为其他形状,例如可以为正方体,也可以是表面不规则的其它棱柱结构,目的在于整体结构的安装满足实际当中的刚度和强度要求等功能即可。
相比较现有U型箍防甩击装置,本发明只有外承力板1和内承力板2,本发明所使用的零部件少,使得本发明安装方便,并且相比较U型箍防甩击装置,本发明没有大型的钢架结构进行支撑,使得本发明能够达到高能管道安装紧凑的效果,并且满足管道断裂事故下,有效限制管道位移和对周边结构的损害,使事故处于可控状态,此外本发明的结构简单,用钢量少,使得本发明的自重小、成本低,在此基础上本发明能够安装在墙体中,起到安放和限制高能管道的作用,因此能够满足AP1000高能管道紧凑布置的设计要求。
作为优选,所述外承力板1设置有4个,所述外承力板1分别设置在所述内承力板2外侧的四周,使得所述外承力板1围成一个方形结构。方形结构起到支撑和传递力的作用,并且方形结构便于安装,结构简单。
进一步地,所述防甩击装置还包括肋板3,所述肋板3垂直的设置在所述内承力板2外侧,且所述肋板3位于所述内承力板2与所述外承力板1之间。所述肋板3分别平行于孔洞21中心线设置在外承力板1与孔洞21之间,能够起到增加整体结构的强度和刚度,增加整体防甩击装置承受甩击力的能力。
作为优选,所述肋板3设置有多个,多个所述肋板3并排的设置在所述内承力板2外侧,其中肋板3的数量根据实际情况,由具体计算出的高能管道的甩击力决定,满足防甩击装置能够承受实际高能管道的甩击力即可。
进一步地,所述防甩击装置为轴对称结构,防甩击装置以孔洞21的轴线中心对称。采用对称结构可以在承受高能管道甩击力时,使得防甩击装置受力均匀。
作为优选,所述防甩击装置采用焊接技术制造而成,当然,由本领域技术人员可知,连接的方法还有螺栓连接,由于在交变荷载下,螺栓连接易松动,并且螺栓连接制孔精度较高,一般来说焊接的连接强度更高,所以本发明中防甩击装置优选焊接方法。
如图2所示,所述防甩击装置还包括锚板5和锚筋6,所述锚板5和所述锚筋6均设置在墙体中,所述锚板5围成正方形通道,所述正方形通道内部用于放置所述内承力板,所述锚筋6设置在所述锚板5的外周,所述锚筋6用于加固所述锚板5。其中,锚筋6与锚板5外侧垂直连接。锚板5由锚筋6搭建起来后一同浇筑在墙体中,锚板5围成的正方形通道贯穿墙体。锚板5和锚筋6的结构设计可以使外承力板1和内承力板2所承受的甩击力通过锚板5传递到墙体中,同时锚板5和锚筋6起到放置限制件2的作用。
作为优选,所述防甩击装置还包括垫块4,所述垫块4设置在所述外承力板1与所述锚板5之间,并且所述垫块4用于调整所述防甩击装置的安装误差。其中垫块用于调整所述锚板5与所述外承力板1之间的安装误差,由于外承力板1和锚板5在制造中会有误差,导致在安装过程中需要设置垫块4来调整并固定外承力板1和内承力板2,避免整体装置晃动或产生安装空隙。
进一步地,所述防甩击装置中的所述锚板5和所述外承力板1之间的接触面均为精加工面。这样使所述外承力板1能够贴面安装在正方形通道中,并且使本发明受力均匀,避免部分地方因为应力集中而发生塑性变形。
作为优选,所述锚板5、所述外承力板1、所述内承力板2和所述垫块4均采用Q345B材料,其中所述外承力板1、所述内承力板2和垫块4采用Q345B-Z25材料。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防甩击装置,其特征在于,所述防甩击装置包括外承力板和内承力板,所述内承力板中心处设置有高能管道贯穿的孔洞,所述外承力板设置在所述内承力板外侧,所述外承力板和内承力板共同设置在墙体中;
所述防甩击装置还包括锚板和锚筋,所述锚板和所述锚筋均设置在所述墙体中,所述锚板围成正方形通道,所述正方形通道内部用于放置所述外承力板和内承力板,所述锚筋设置在所述锚板的外周,所述锚筋用于加固所述锚板;所述防甩击装置还包括垫块,所述垫块设置在所述外承力板与所述锚板之间,所述垫块用于调整所述防甩击装置的安装误差。
2.根据权利要求1所述的防甩击装置,其特征在于,所述外承力板设置有4个,所述外承力板分别设置在所述内承力板外侧的四周。
3.根据权利要求2所述的防甩击装置,其特征在于,所述防甩击装置还包括肋板,所述肋板垂直的设置在所述内承力板外侧,且所述肋板位于所述内承力板与所述外承力板之间。
4.根据权利要求3所述的防甩击装置,其特征在于,所述肋板设置有多个,多个所述肋板并排的设置在所述内承力板外侧。
5.根据权利要求4所述的防甩击装置,其特征在于,所述防甩击装置为轴对称结构。
6.根据权利要求5所述的防甩击装置,其特征在于,所述防甩击装置采用焊接技术制造而成。
7.根据权利要求1所述的防甩击装置,其特征在于,所述防甩击装置中的所述锚板和所述外承力板之间的接触面均为精加工面。
8.根据权利要求7所述的防甩击装置,其特征在于,所述锚板、所述外承力板、所述内承力板和所述垫块均采用Q345B材料。
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