CN103361978A - 制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法 - Google Patents
制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103361978A CN103361978A CN201210095516XA CN201210095516A CN103361978A CN 103361978 A CN103361978 A CN 103361978A CN 201210095516X A CN201210095516X A CN 201210095516XA CN 201210095516 A CN201210095516 A CN 201210095516A CN 103361978 A CN103361978 A CN 103361978A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fabric
- polyester fiber
- grafting
- fiber
- electron beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
本发明涉及一种制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法，它通过将聚酯纤维或织物进行电子束辐照，然后将辐照过的聚酯纤维或织物在含有不饱和键和活性基团的单体溶液中浸轧，将浸轧过的聚酯纤维或织物进行电子束辐照接枝反应，得到接枝后的纤维或织物，再将接枝后的纤维或织物用氢氧化铝或氢氧化镁溶液中洗涤，然后水洗、烘干，最后得到抗熔融聚酯纤维或织物。本发明由于采用多次电子束辐照对聚酯纤维或织物进行表面接枝改性的方法，解决了化学接枝的技术瓶颈，可实现常温下接枝均匀可控，方法简单，能够工业化实施。本发明可应用于各种化学纤维的表面接枝改性。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯纤维制备方法，尤其涉及具有抗熔融性能的聚酯纤维或织物的制备方法。
背景技术
聚酯纤维是目前世界上产量最大的化学纤维，具有优良的综合性能。其分子结构是线型聚合物，燃烧过程是先受热熔融，燃烧的同时有熔融物滴落的现象。由于燃烧所产生的熔滴会导致二次燃烧，引起更大的火灾，同时在燃烧时放出毒性、腐蚀性的气体。这些都对人和环境造成严重的威胁，从而造成其在某些方面的应用受到限制。
随着阻燃技术的发展和防火要求的提高，人们对于聚酯纤维阻燃性能的要求也越来越严格，要求聚酯纤维阻燃朝着阻燃并且抗熔融的方向发展。阻燃可以通过添加适当的阻燃剂较好地解决，但熔滴问题却一直是全世界在实际生产中未能解决的难题。要实现抗熔融的效果就要对聚酯纤维进行表面改性，纤维表面改性常采用的方法有嵌段共聚、接枝共聚、共混及后整理等。因为接枝共聚方法可以在没有明显改变基质主要性能的前提下，又能引入支链增加的附加性质，所以采用接枝方法对纤维和织物进行表面改性是实现聚酯纤维抗熔融效果的一种途径，一直有研究人员在探索实施。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供-种制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法，通过该方法能制备具有阻燃抗熔融优异性能的聚酯纤维或织物，且易于工业化实施。
为了解决上述技术问题，本发明制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法，该制备方法包括以下步骤：首先将聚酯纤维或织物进行电子束辐照；然后将辐照过的聚酯纤维或织物在含有不饱和键和活性基团的单体溶液中浸轧，再将浸轧过的聚酯纤维或织物进行电子束辐照接枝反应，得到接枝后的纤维或织物；将接枝后的纤维或织物用氢氧化铝或氢氧化镁溶液中洗涤，然后水洗、烘干，得到抗熔融聚酯纤维或织物。
本发明的一种优选实施方式，首先将聚酯纤维或织物在辐照剂量为30-100KGy的条件下进行电子束辐照；然后将辐照过的聚酯纤维或织物在溶液浓度为10-60%含有不饱和键和活性基团的单体溶液中浸轧，纤维或织物的带液量为20-100%；再将浸轧过的聚酯纤维或织物在30-100KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应1-3次，得到接枝后的纤维或织物；最后将接枝后的纤维或织物用5-30%浓度的氢氧化铝或氢氧化镁溶液中洗涤，然后水洗、烘干，得到抗熔融聚酯纤维或织物。
本发明中电子束辐照是在氮气保护下进行，电子束能量为0.3-5MeV。
本发明中所述的单体为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸钠、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基膦酰基甲基丙烯酸、N-二甲基膦酰基甲基丙烯酰胺等中的一种或一种以上的混合液。
本发明中所述的单体溶液中还包括阻聚剂、助剂等成分；阻聚剂一般为硫酸铁或硫酸铜、硝基化合物、胶类或注胶类阻聚剂，加入量为单体重量的0.05%-5%，根据需要辐射接枝溶液体系中还会添加少量的渗透剂。
本发明中所述的纤聚酯维或织物经过辐射接枝后，接枝率为5-60%，优选10-30%。
本发明由于采用多次电子束辐照对聚酯纤维或织物进行表面接枝改性的方法，解决了化学接枝的技术瓶颈，可实现常温下接枝均匀可控，方法简单，容易实现工业化大规模生产。本发明可应用于各种化学纤维的表面接枝改性。按照本发明的方法制备的抗熔融聚酯纤维或织物，其纤维和织物在燃烧时无熔滴，形成炭化物。经过本发明得到的抗熔融聚酯纤维保持了原有强度和手感。
具体实施方式
实施例1
将聚酯纤维放入氮气保护的辐照室辐照，使辐照剂量达到60KGy；将辐照过的聚酯纤维浸入30%的丙烯酸溶液中，然后经过挤压辊，使带液量为50%；将浸轧过的聚酯纤维在100KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应2次，接枝率为18%；将接枝后的纤维用10%浓度的氢氧化铝溶液洗涤，然后水洗、烘干，所得纤维燃烧不滴落，炭化。
实施例2
将聚酯纤维放入氮气保护的辐照室辐照，使辐照剂量达到100KGy；将辐照过的聚酯纤维浸入50%的丙烯酸溶液中，然后经过挤压辊，使带液量为30%；将浸轧过的聚酯纤维在80KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应2次，接枝率为25%；将接枝后的纤维用30%浓度的氢氧化铝溶液洗涤，然后水洗、烘干，所得纤维燃烧不滴落，炭化。
实施例3
将聚酯纤维放入氮气保护的辐照室辐照，使辐照剂量达到50KGy；将辐照过的聚酯纤维浸入50%的丙烯酸溶液中，然后经过挤压辊，使带液量为80%；将浸轧过的聚酯纤维在80KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应2次，接枝率为20%；将接枝后的纤维用20%浓度的氢氧化铝溶液洗涤，然后水洗、烘干，所得纤维燃烧不滴落，炭化。
实施例4
将聚酯纤维放入氮气保护的辐照室辐照，使辐照剂量达到30KGy；将辐照过的聚酯纤维浸入20%的丙烯酸溶液中，然后经过挤压辊，使带液量为60%；将浸轧过的聚酯纤维在100KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应3次，接枝率为15%；将接枝后的纤维用15%浓度的氢氧化铝溶液洗涤，然后水洗、烘干，所得纤维燃烧不滴落，炭化。
实施例5
将聚酯纤维放入氮气保护的辐照室辐照，使辐照剂量达到100KGy；将辐照过的聚酯纤维浸入40%的丙烯酸溶液中，然后经过挤压辊，使带液量为50%；将浸轧过的聚酯纤维在100KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应1次，接枝率为15%；将接枝后的纤维用10%浓度的氢氧化镁溶液洗涤，然后水洗、烘干，所得纤维燃烧不滴落，炭化。
实施例6
将聚酯纤维放入氮气保护的辐照室辐照，使辐照剂量达到60KGy；将辐照过的聚酯纤维浸入20%的丙烯酸溶液中，然后经过挤压辊，使带液量为50%；将浸轧过的聚酯纤维在100KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应2次，接枝率为17%；将接枝后的纤维用15%浓度的氢氧化铝溶液洗涤，然后水洗、烘干，所得纤维燃烧不滴落，炭化。
实施例7
将聚酯织物放入氮气保护的辐照室辐照，使辐照剂量达到100KGy；将辐照过的聚酯织物浸入40%的丙烯酸溶液中，然后经过挤压辊，使带液量为30%；将浸轧过的聚酯织物在100KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应2次，接枝率为20%；将接枝后的织物用15%浓度的氢氧化镁溶液洗涤，然后水洗、烘干，所得织物燃烧不滴落，炭化。
实施例8
将聚酯织物放入氮气保护的辐照室辐照，使辐照剂量达到60KGy；将辐照过的聚酯织物浸入20%的丙烯酸溶液中，然后经过挤压辊，使带液量为50%；将浸轧过的聚酯织物在60KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应3次，接枝率为16%；将接枝后的织物用10%浓度的氢氧化铝溶液洗涤，然后水洗、烘干，所得织物燃烧不滴落，炭化。
上述各实施例仅是本发明的优选实施方式，其单体溶液不限于丙烯酸，还可以是甲基丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸钠、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基膦酰基甲基丙烯酸、N-二甲基膦酰基甲基丙烯酰胺等中的一种或是一种以上的混合液。在单体溶液中还包括阻聚剂、助剂等成分；阻聚剂为硫酸铁或硫酸铜、硝基化合物、胶类或注胶类阻聚剂，加入量为单体溶液重量的0.05%-5%，根据需要辐射接枝溶液体系中还会添加少量的渗透剂。 在本技术领域内，凡是基于本发明技术方案上的变化和改进，不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (8)
1.一种制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：首先将聚酯纤维或织物进行电子束辐照；然后将辐照过的聚酯纤维或织物在含有不饱和键和活性基团的单体溶液中浸轧，再将浸轧过的聚酯纤维或织物进行电子束辐照接枝反应，得到接枝后的纤维或织物；将接枝后的纤维或织物用氢氧化铝或氢氧化镁溶液中洗涤，然后水洗、烘干，得到抗熔融聚酯纤维或织物。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的步骤的具体方法为：首先将聚酯纤维或织物在辐照剂量为30-100KGy的条件下进行电子束辐照；然后将辐照过的聚酯纤维或织物在溶液浓度为10-60%含有不饱和键和活性基团的单体溶液中浸轧，纤维或织物的带液量为20-100%；再将浸轧过的聚酯纤维或织物在30-100KGy的条件下进行电子束辐照接枝反应1-3次，得到接枝后的纤维或织物；最后将接枝后的纤维或织物用5-30%浓度的氢氧化铝或氢氧化镁溶液中洗涤，然后水洗、烘干，得到抗熔融聚酯纤维或织物。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的纤聚酯维或织物经过辐射接枝后接枝率为5-60%。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的纤聚酯维或织物经过辐射接枝后接枝率为10-30%。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的电子束辐照是在氮气保护下进行，电子束能量为0.3-5MeV。
6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的所述的单体溶液为丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸钠、甲基丙烯酸钠、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺、二甲基膦酰基甲基丙烯酸、N-二甲基膦酰基甲基丙烯酰胺等中的一种或一种以上的混合液。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于所述的单体溶液中还包括阻聚剂、助剂等成分。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于所述阻聚剂为硫酸铁或硫酸铜、硝基化合物、胶类或注胶类阻聚剂，加入量为单体溶液重量的0.05%-5%，根据需要辐射接枝溶液体系中还会添加少量的渗透剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210095516XA CN103361978A (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | 制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210095516XA CN103361978A (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | 制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103361978A true CN103361978A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49364187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210095516XA Pending CN103361978A (zh) | 2012-04-02 | 2012-04-02 | 制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103361978A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104594026A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-06 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种阻燃纤维及其制备方法 |
| CN104818607A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-05 | 江南大学 | 电子辐射技术制备阻燃纺织品的方法 |
| CN105133319A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-09 | 浙江理工大学 | 一种抗熔滴聚酰胺纤维或织物的制备方法 |
| CN107177979A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-19 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 一种无熔滴阻燃涤纶纤维/织物及其制备方法 |
| CN113862820A (zh) * | 2021-11-15 | 2021-12-31 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种三维卷曲聚酯纤维、面料及其在枕头、被子或床垫填充料中的应用 |
| CN114318869A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-12 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 基于电子束辐射制备阻燃织物纤维的方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1858335A (zh) * | 2006-04-25 | 2006-11-08 | 天津市思腾纤维科技开发有限公司 | 耐熔滴涤纶、丙纶的制备方法 |
| CN1995530A (zh) * | 2006-11-14 | 2007-07-11 | 苏州大学 | 一种合成纤维及其织物亲水性整理的方法 |
| CN101353863A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备阻燃抗熔滴纤维或织物的方法及阻燃抗熔滴纤维或织物 |
| CN101498104A (zh) * | 2008-01-29 | 2009-08-05 | 天津滨海北方辐照技术有限公司 | 耐火涤纶 |
| CN102174718A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 武汉纺织大学 | 一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法 |
| CN102317523A (zh) * | 2008-12-23 | 2012-01-11 | 3M创新有限公司 | 官能化非织造制品 |
-
2012
- 2012-04-02 CN CN201210095516XA patent/CN103361978A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1858335A (zh) * | 2006-04-25 | 2006-11-08 | 天津市思腾纤维科技开发有限公司 | 耐熔滴涤纶、丙纶的制备方法 |
| CN1995530A (zh) * | 2006-11-14 | 2007-07-11 | 苏州大学 | 一种合成纤维及其织物亲水性整理的方法 |
| CN101353863A (zh) * | 2007-07-27 | 2009-01-28 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种制备阻燃抗熔滴纤维或织物的方法及阻燃抗熔滴纤维或织物 |
| CN101498104A (zh) * | 2008-01-29 | 2009-08-05 | 天津滨海北方辐照技术有限公司 | 耐火涤纶 |
| CN102317523A (zh) * | 2008-12-23 | 2012-01-11 | 3M创新有限公司 | 官能化非织造制品 |
| CN102174718A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-07 | 武汉纺织大学 | 一种抗熔滴聚酯纤维的制备方法 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104594026A (zh) * | 2015-02-02 | 2015-05-06 | 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 | 一种阻燃纤维及其制备方法 |
| CN104818607A (zh) * | 2015-04-30 | 2015-08-05 | 江南大学 | 电子辐射技术制备阻燃纺织品的方法 |
| CN104818607B (zh) * | 2015-04-30 | 2017-05-17 | 江南大学 | 电子辐射技术制备阻燃纺织品的方法 |
| CN105133319A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-09 | 浙江理工大学 | 一种抗熔滴聚酰胺纤维或织物的制备方法 |
| CN105133319B (zh) * | 2015-09-23 | 2017-05-10 | 浙江理工大学 | 一种抗熔滴聚酰胺纤维或织物的制备方法 |
| CN107177979A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-19 | 四川东材科技集团股份有限公司 | 一种无熔滴阻燃涤纶纤维/织物及其制备方法 |
| CN114318869A (zh) * | 2020-10-10 | 2022-04-12 | 上海水星家用纺织品股份有限公司 | 基于电子束辐射制备阻燃织物纤维的方法 |
| CN113862820A (zh) * | 2021-11-15 | 2021-12-31 | 罗莱生活科技股份有限公司 | 一种三维卷曲聚酯纤维、面料及其在枕头、被子或床垫填充料中的应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103361978A (zh) | 制备抗熔融聚酯纤维或织物的方法 | |
| CN102644196B (zh) | 一种改善聚酯纤维及其织物亲水性的加工方法 | |
| CN101353863B (zh) | 一种制备阻燃抗熔滴纤维或织物的方法及阻燃抗熔滴纤维或织物 | |
| CN103806266B (zh) | 一种利用紫外光制备氧化石墨烯导电纤维素织物的方法 | |
| CN104818607B (zh) | 电子辐射技术制备阻燃纺织品的方法 | |
| CN106378108A (zh) | 一种纳米纤维素基重金属吸附材料的制备方法 | |
| CN103437225A (zh) | 一种低温等离子体处理织物的直接印花方法 | |
| CN104562632B (zh) | 一种微波快速改性黄麻制备重金属离子交换纤维的方法及应用 | |
| CN114015075B (zh) | 一种基于纤维素自组装调控的强韧、透明水凝胶的制备方法 | |
| CN106012526B (zh) | 一种两步强化聚丙烯纤维亲油性能的方法 | |
| CN107177979A (zh) | 一种无熔滴阻燃涤纶纤维/织物及其制备方法 | |
| CN108003270B (zh) | 一种降低丙烯酸残留的吸水树脂及其制备方法 | |
| CN106988121A (zh) | 一种阻燃聚丙烯腈织物的制备方法 | |
| CN103102551A (zh) | 一种可自然光交联的低烟无卤阻燃聚烯烃材料及其制备方法和使用方法 | |
| CN1349228A (zh) | 光缆或电缆用高吸水膨胀型阻水纱 | |
| BRPI1105401B1 (pt) | Aglutinante não tecido aquoso, método para formar um substrato não tecido tratado, e, substrato não tecido tratado | |
| CN103665696A (zh) | 一种自修复聚合物 | |
| CN111188192A (zh) | 一种阻燃组合物及其在聚酯织物中的应用 | |
| CN101498104A (zh) | 耐火涤纶 | |
| Xu et al. | Study on the thermal behaviour and flammability of the modified polyacrylonitrile fibers | |
| CN101215782B (zh) | 芳香族聚酰胺纤维织物的抗光老化整理方法 | |
| CN105951418A (zh) | 一种提高电子束辐照改性涤纶织物断裂强力的方法 | |
| CN106988122A (zh) | 改性的超高分子量聚乙烯纤维及其制备方法 | |
| CN108794678B (zh) | 一种阻燃型防辐射含钆有机玻璃及其制备方法 | |
| CN105733477A (zh) | 一种高牢度丙烯酸粘合剂及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |