CN103361583A

CN103361583A - 一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法

Info

Publication number: CN103361583A
Application number: CN2013102834910A
Authority: CN
Inventors: 宣夕文; 张玲俐; 左悦铭
Original assignee: Anhui Xinke New Materials Co Ltd
Current assignee: Anhui Xinke New Materials Co Ltd
Priority date: 2013-07-08
Filing date: 2013-07-08
Publication date: 2013-10-23

Abstract

本发明公开了一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，通过提高材料锰元素含量、降低材料表面粗糙度和去除表面易蚀物质，阻断或减缓锌白铜材料在浓度为5%的NaCl雾气环境中发生原电池反应，从而提高了锌白铜耐盐雾腐蚀性能。

Description

一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法

技术领域

本发明属于金属材料压力加工领域，尤其涉及一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法。

背景技术

由于锌白铜带耐盐雾腐蚀性能在国内市场上是首次提出，即要求产品在5%NaCl盐雾环境中8小时表面无腐蚀，故而没有足够的生产经验和相关技术手段。现有技术中，锰含量＜0.1%；轧辊Ra＞0.2μm；研磨辊磨料为氧化铝，现有技术的缺点为材料锰元素含量偏低、产品表面粗糙度较高和表面研磨处理不到位，使锌白铜在盐雾腐蚀试验中腐蚀点多、腐蚀状况严重，如图4所示。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，锌白铜的生产工艺流程为：熔炼铸造→铣面→粗轧开坯→厚剪裁边→中间退火→脱脂清洗→预精轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，在熔炼工序中，控制锰元素的含量，锰元素的重量百分比为0.1~0.5%；在成品轧制过程中，使用粗糙度Ra=0.13~0.25μm的轧辊轧制；在成品清洗过程中，使用磨料为碳化硅的研磨辊，研磨辊目数为800~2000目。

锰元素的重量百分比为0.1%，轧辊粗糙度Ra=0.21μm，使用碳化硅磨料，研磨辊目数2000目。

锰元素的重量百分比为0.2%，轧辊粗糙度Ra=0.19μm，使用碳化硅磨料，研磨辊目数1500目。

锰元素的重量百分比为0.5%，轧辊粗糙度Ra=0.15μm，使用碳化硅磨料，研磨辊目数800目。

本发明根据锌白铜带材发生盐雾腐蚀的机理，关键技术控制点主要涉及到水平连铸、成品轧制和成品清洗工序。对此三道工序进行了优化，从而提高了锌白铜产品的耐盐雾腐蚀性能，该方法处理的锌白铜产品经盐雾腐蚀测试后表面没有明显的腐蚀点或腐蚀程度较轻，满足了对锌白铜耐盐雾腐蚀性能的要求。

附图说明

图1为实施例一方法生产的锌白铜经盐雾腐蚀测试后的金属表面状态图；

图2为实施例二方法生产的锌白铜经盐雾腐蚀测试后的金属表面状态图；

图3为实施例三方法生产的锌白铜经盐雾腐蚀测试后的金属表面状态图；

图4为现有技术生产的锌白铜经盐雾腐蚀测试后的金属表面状态图；

具体实施方式

实施例一

本实施例提供了一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，锌白铜的生产工艺流程为：熔炼铸造→铣面→粗轧开坯→厚剪裁边→中间退火→脱脂清洗→预精轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，在熔炼工序中，控制锰元素的含量，锰元素用以减缓材料在盐雾环境中发生原电池反应的速度，锰元素的重量百分比为0.1%；在成品轧制过程中，使用粗糙度Ra=0.21μm的轧辊轧制，降低材料表面粗糙度，减小材料表面与盐雾腐蚀介质的接触面积，降低盐雾腐蚀的速度和程度；在成品清洗过程中，使用磨料为碳化硅的研磨辊，研磨辊目数为2000目，达到减少表面易蚀物质的目的，进而减缓其对材料发生盐雾腐蚀反应的加速作用。

生产的锌白铜经5%NaCl盐雾环境中8小时处理后，金属表面状态图如图1所示，相对传统处理工艺，表面光滑，腐蚀点减少，腐蚀程度明显减轻，成品耐盐雾腐蚀性能得到较大程度的改善，满足基本要求。

实施例二

本实施例提供了一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，锌白铜的生产工艺流程为：熔炼铸造→铣面→粗轧开坯→厚剪裁边→中间退火→脱脂清洗→预精轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，在熔炼工序中，控制锰元素的含量，锰元素的重量百分比为0.2%；在成品轧制过程中，使用粗糙度Ra=0.19μm的轧辊轧制；在成品清洗过程中，使用磨料为碳化硅的研磨辊，研磨辊目数为1500目。

生产的锌白铜经5%NaCl盐雾环境中8小时处理后，金属表面状态图如图2所示，相对传统处理工艺，表面光滑，腐蚀点少，腐蚀程度很轻，成品满足基本要求。

实施例三

本实施例提供了一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，锌白铜的生产工艺流程为：熔炼铸造→铣面→粗轧开坯→厚剪裁边→中间退火→脱脂清洗→预精轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，在熔炼工序中，控制锰元素的含量，锰元素的重量百分比为0.5%；在成品轧制过程中，使用粗糙度Ra=0.15μm的轧辊轧制；在成品清洗过程中，使用磨料为碳化硅的研磨辊，研磨辊目数为800目。

生产的锌白铜经5%NaCl盐雾环境中8小时处理后，金属表面状态图如图3所示，相对传统处理工艺，表面光滑，没有明显的腐蚀点，腐蚀程度很轻，成品完全满足要求。

采用这样的方法处理后，根据白铜带材发生盐雾腐蚀的机理，关键技术控制点主要涉及到水平连铸、成品轧制和成品清洗工序。对此三道工序进行了优化，从而提高了白铜产品的耐盐雾腐蚀性能，该方法处理的白铜产品经盐雾腐蚀实验测试后表面没有腐蚀点或腐蚀程度较轻，满足了对白铜耐盐雾腐蚀性能的要求。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，锌白铜的生产工艺流程为：熔炼铸造→铣面→粗轧开坯→厚剪裁边→中间退火→脱脂清洗→预精轧→中间退火→脱脂清洗→成品轧制→成品退火→拉弯矫直→成品清洗→分条入库，其特征在于，在熔炼工序中，控制锰元素的含量，锰元素的重量百分比为0.1~0.5%；在成品轧制过程中，使用粗糙度Ra=0.13~0.25μm的轧辊轧制；在成品清洗过程中，使用磨料为碳化硅的研磨辊，研磨辊目数为800~2000目。

2.如权利要求1所述的提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，其特征在于，锰元素的重量百分比为0.1%，轧辊粗糙度Ra=0.21μm，使用碳化硅磨料，研磨辊目数2000目。

3.如权利要求1所述的提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，其特征在于，锰元素的重量百分比为0.2%，轧辊粗糙度Ra=0.19μm，使用碳化硅磨料，研磨辊目数1500目。

4.如权利要求1所述的提高锌白铜耐盐雾腐蚀性能的方法，其特征在于，锰元素的重量百分比为0.5%，轧辊粗糙度Ra=0.15μm，使用碳化硅磨料，研磨辊目数800目。