CN103359818A - 油井残酸返排液的残酸综合处理剂 - Google Patents
油井残酸返排液的残酸综合处理剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103359818A CN103359818A CN2012103079266A CN201210307926A CN103359818A CN 103359818 A CN103359818 A CN 103359818A CN 2012103079266 A CN2012103079266 A CN 2012103079266A CN 201210307926 A CN201210307926 A CN 201210307926A CN 103359818 A CN103359818 A CN 103359818A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- comprehensive
- treating agent
- reacted acid
- acid
- residual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Abstract
油井残酸返排液的残酸综合处理剂,涉及油井技术领域,特别是油井不动管柱酸化工艺技术领域。本发明包括聚天冬氨酸、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、咪唑啉和多氨基多醚基膦酸盐,本发明还包括占残酸综合处理剂总质量的190~250ppm的多氨基多醚基甲叉膦酸。本发明不仅解决了残酸流体性质的关键工艺,而且为残酸综合处理剂中络合剂和中和剂的选择提供了极大的空间,为不断完善该工艺奠定了坚实的基础,应用于油田生产中,不仅节约大量的人力和物力,同时对生产也有大幅度的提高。
Description
技术领域
本发明涉及油井技术领域,特别是油井不动管柱酸化工艺技术领域。
背景技术
油井的残酸返排液处理工艺过程是:酸化井的酸化液由油井的油套环空注入地层,与管壁上的成垢物和地层堵塞物反应后返排出地层,在油管的尾管处和残酸综合处理剂混合经油管排出。该返排残酸的特征是:1.盐酸和氢氟酸的残酸浓度高。2.钙离子、铁离子和硅离子含量高。在研究油井不动管柱酸化处理工艺时,我们发现当残酸从地层返排与残酸综合处理剂相互作用后,返排液的PH值会从1升至6~7之间,但会出现返排液流体性质极差,造成返排不畅,严重时会出现堵塞现象。
多氨基多醚基甲叉膦酸(PAPEMP)是20世纪90年代开发的一种大分子有机磷酸,它是作为优异的碳酸钙阻垢剂用于水处理。从问世以来人们对它的应用性能不断研究开发,到目前为止比较公认有如下几点:1.具有较高的钙容忍度。2.对金属离子有很好的稳定性。3.具有很强的分散性和阻止硫酸钙和磷酸钙生成的能力。4.能解决高浓缩倍数、高温度和高碱度苛刻条件下的缓蚀阻垢问题。
发明内容
本发明目的是提出一种能改善油井不动管柱酸化残酸的流体性质的残酸返排液处理工艺的残酸综合处理剂。
本发明包括聚天冬氨酸、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、咪唑啉和多氨基多醚基膦酸盐,本发明还包括占残酸综合处理剂总质量的190~250ppm的多氨基多醚基甲叉膦酸。
在油井不动管柱酸化工艺实施过程中,发明人发现返排液的流体性质随返排液的PH值的升高波动较大,当PH值升至2.5~3.5以上溶液呈凝稠状,会发生盐析现象,严重影响残酸液的返排。据此发明人专门对影响该残液流体性质发生变化的因素进行研究,结果表明聚醚多氨基类物质对改善该残酸的流体性质有较大的帮助。另外,油井不动管柱酸化工艺的实施要点为两方面:一是保持返排液的PH值在6~7左右,确保对井筒、泵以及集输***无腐蚀现象发生;二是返排液的流体性质要好,二者相互联系缺一不可。
本发明以190~250ppm浓度的PAPEMP投加到残酸综合处理剂中,残酸返排液在PH值从1升至6~7时,残酸返排液的流体性质状况良好,确保该残酸返排液安全顺畅的从油管中排出,而且当残酸的PH值从7升至10.5时也能保持一定效果。这样不仅解决了残酸流体性质的关键工艺,而且为残酸综合处理剂中络合剂和中和剂的选择提供了极大的空间,为不断完善该工艺奠定了坚实的基础,也大大节约了作业时间。一旦该工艺技术应用于油田生产中,不仅节约大量的人力和物力,同时产生良好的经济效益。
另,本发明所述聚天冬氨酸、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、咪唑啉和多氨基多醚基膦酸盐分别占未加入多氨基多醚基甲叉膦酸的残酸综合处理剂总质量的20~25%、2~6%、10~15%、8~10%、3~6%和8~15%。
具体实施方式
一、配置组分A:
将分别占总质量的20~25%、2~6%、10~15%、8~10%、3~6%和8~15%的聚天冬氨酸、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、咪唑啉、多氨基多醚基膦酸盐与水混合至100%,形成组分A。
各组分多少根据各油井酸化的配方确定,可以为如下具体配比(单位:kg):
聚天冬氨酸 | 三聚磷酸钠 | 氢氧化钠 | 碳酸钠 | 咪唑啉 | 多氨基多醚基膦酸盐 | 水 | |
配方1 | 20 | 5 | 10 | 8 | 6 | 8 | 43 |
配方2 | 24 | 6 | 12 | 10 | 5 | 10 | 33 |
配方3 | 25 | 2 | 15 | 9 | 3 | 15 | 31 |
二、配置残酸综合处理剂:
在以上置成的组分A中加入190~250ppm的多氨基多醚基甲叉膦酸。
如在以上配方1、2、3中分别加入多氨基多醚基甲叉膦酸的示例:
1、在配方1中加入190 ppm的多氨基多醚基甲叉膦酸,形成残酸综合处理剂1。
2、在配方2中加入200 ppm的多氨基多醚基甲叉膦酸,形成残酸综合处理剂2。
3、在配方3中加入250 ppm的多氨基多醚基甲叉膦酸,形成残酸综合处理剂3。
三、应用示例:
将形成的各残酸综合处理剂分别应用于油井的残酸返排液处理工艺中,残酸返排液在PH值从1升至6~7时,该残酸返排液的流体性质状况良好,确保该残酸返排液安全顺畅的从油管中排出,而且当残酸的PH值从7升至10.5时也能保持一定效果。
Claims (2)
1.油井残酸返排液的残酸综合处理剂,包括聚天冬氨酸、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、咪唑啉和多氨基多醚基膦酸盐,其特征在于还包括占残酸综合处理剂总质量的190~250ppm的多氨基多醚基甲叉膦酸。
2.根据权利要求1所述油井残酸返排液的残酸综合处理剂,其特征在于所述聚天冬氨酸、三聚磷酸钠、氢氧化钠、碳酸钠、咪唑啉和多氨基多醚基膦酸盐分别占未加入多氨基多醚基甲叉膦酸的残酸综合处理剂总质量的20~25%、2~6%、10~15%、8~10%、3~6%和8~15%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103079266A CN103359818A (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 油井残酸返排液的残酸综合处理剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103079266A CN103359818A (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 油井残酸返排液的残酸综合处理剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103359818A true CN103359818A (zh) | 2013-10-23 |
Family
ID=49362195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103079266A Pending CN103359818A (zh) | 2012-08-28 | 2012-08-28 | 油井残酸返排液的残酸综合处理剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103359818A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172719A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用 |
JP2010172814A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 浄水用凝集剤、並びにこれを用いた浄水方法及び浄水装置 |
CN101805090A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-08-18 | 北京欧泰克石油工程技术有限责任公司 | 油井压裂返排液处理工艺 |
-
2012
- 2012-08-28 CN CN2012103079266A patent/CN103359818A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101172719A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种阻垢缓蚀剂及其在水处理中的应用 |
JP2010172814A (ja) * | 2009-01-29 | 2010-08-12 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 浄水用凝集剤、並びにこれを用いた浄水方法及び浄水装置 |
CN101805090A (zh) * | 2010-02-23 | 2010-08-18 | 北京欧泰克石油工程技术有限责任公司 | 油井压裂返排液处理工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
肖中华: "酸液对抽油泵的影响", 《科技创业》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102250601B (zh) | 一种油井复合解堵剂及其使用方法 | |
CN104531121B (zh) | 一种抗甲醇、抗凝析油、抗高矿化度的泡沫排水剂 | |
CN102925128A (zh) | 一种油田注聚井复合化学解堵剂 | |
CN103910438B (zh) | 一种油田采出水及管输原油用阻垢缓蚀剂 | |
CN106811186B (zh) | 一种酸化解堵剂 | |
CN101928366B (zh) | 一种钻井液降粘剂的制备方法 | |
CN103224780A (zh) | 一种适合于高温凝析油气藏酸化的缓速低伤害酸液体系 | |
CN102250602A (zh) | 一种油井复合酸解堵剂 | |
CN101196109A (zh) | 一种油层三段式解堵技术 | |
CN105712504A (zh) | 一种用于酸性高温气田水的缓蚀阻垢剂、制备方法及应用 | |
CN103074050A (zh) | 一种高泥质砂岩储层用防垢型多氢缓速酸 | |
CN103834377A (zh) | 三元复合驱油井清垢防垢解堵剂 | |
CN107973422B (zh) | 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法 | |
CN103867170A (zh) | 一种低产低压气井自产气泡沫排液的方法 | |
CN102002349B (zh) | 一种海水基聚胺完井液及其制备方法 | |
CN109913192A (zh) | 除盐解堵剂 | |
CN102604617A (zh) | 油水井碳酸盐垢去除剂 | |
CN103421478A (zh) | 一种用于砂岩储层注水井的复合解堵增注剂及制备方法 | |
CN104302728A (zh) | 用于去除结垢沉积物的组合物 | |
CN104232041A (zh) | 一种油水井用低滤失强溶蚀酸化解堵液及其制备方法 | |
CN101538457B (zh) | 一种注水井复合解堵剂及制备方法 | |
CN112029489A (zh) | 一种低压气田老井复产解堵工作液的配方及其制备方法 | |
CN105542732B (zh) | 一种注水井自生泡沫胶束酸液 | |
CN107973418A (zh) | 复合缓蚀阻垢剂、油田水的缓蚀阻垢方法及采油方法 | |
CN108219767A (zh) | 一种海上油田酸化增产体系及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131023 |