CN103358740A - 安全纤维的制造方法及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式进行安全纤维的印刷，各种纤维是被印刷的载体；印刷机采用除热转移印刷机以外的已知的印刷机；印刷工艺采用除热转移印刷以外的已知的印刷工艺；使用的油墨是已知的各种印刷油墨，油墨的颜色是已知的各种颜色。在现有安全纤维技术方案的基础上增加安全纤维生产技术方案选项，同时该技术方案还可用于制线(如缝纫线、鱼线、电器产品用漆包线、特殊用途金属丝或非金属丝或非金属多股线等)工艺。

Description

安全纤维的制造方法及其应用

技术领域：

本发明涉及防伪材料，尤其涉及抄造安全纸用安全纤维及其应用。 

背景技术：

安全纸的品种很多，如钞票纸、护照纸、证券纸、特种商品纸、***用纸等等，也有人把安全纸叫水印纸、彩色纤维纸、荧光纤维纸、开窗安全线纸、安全线纸等等。本发明重点介绍彩色安全纤维或彩色纤维加荧光效果的安全纤维的制造方法，通过本技术方案获得的纤维不同于我们一般所说的市售的抄造纸用纤维。 

市售的彩色纤维本身就是一种防伪材料，在很多年前就用于安全纸的生产工艺。目前市场上使用的彩色纤维有多种，如 

单色彩色纤维：单色彩色纤维的颜色有多种，生产工艺简单，成本低，加入到安全纸中容易鉴别，但易被印刷方式所仿制，且仿制成本更低，伪造的单色彩色纤维安全纸用5倍的放大镜容易鉴别真伪。由于单色彩色纤维成本低，颜色的物化牢度好，目前仍广泛用于钞票纸、护照纸、证券纸、特种商品纸、***用纸等安全纸中，作为综合防伪技术手段之一是可行的。 

市售的多色彩色纤维：随着人们对安全纸防伪技术要求的提高，市场上出现了多色彩色纤维，如 

中国专利号01268121.0公开了一种防伪纤维，其特征在于，单根纤维至少由两段组成，其中一段为一种颜色，另一段或其它段为可区别于相邻段的另一种颜色，所述单根纤维的横截面至少在所述不同颜色段相邻部分的一定长度范围内相同。 

中国专利号01134444.X公开了一种防伪纤维及采用该防伪纤维的防伪纸，其特征在于单根纤维包含上下两个对应的表面，所述上表面的颜色特征与下表面的颜色特征是不同的。该发明专利与市场上常用的并列复合纤维(通常有涤/涤复合、锦/涤复合、锦/锦复合等等)多种商品等同。 

中国专利号03154284.0公开了一种防伪纤维及其使用方法，其特征在于，由至少两根不同颜色的单根纤维相互缠绕组成，所述单根纤维的横截面至少在一定长度范围内相同。 

中国专利号01105406.9公开了单根多色段纤维及其制造方法，具体说，它是一种至少由二个具有明显视觉差异的单色段纤维组成的单根多色段纤维，依据在单根纤维上印染不同颜色的单色段时，其单色段纤维间对接点处不会有丝毫错位。 

中国专利号03123034.2公开了一种随机纹理的防伪方法，具体介绍了一种防伪纤维及采用该防伪纤维的防伪纸。该防伪纤维的单根纤维包含上下两个对应的表面，上表面的颜色特征与下表面的颜色特征是不同的。从所述纸张的一面能看到所述单根纤维的一个表面，从其另一面能看到所述单根纤维的另一个表面。 

中国专利号200710146239.X公开了激发光角变化致视觉特征变化的荧光防伪纤维及防伪材料，单根防伪纤维上具有在横截面上分布并至少在某一段上共同沿纤维长度方向平行延伸的至少两个材料部分；这些材料部分具有不同的光特性，且至少两个材料部分在横截面的分布使得这两个材料部分之间形成能部分或全部遮挡激发光的遮挡结构，使所述防伪纤维上至少存在两个照射角度A和B，当激发光从照射角度A照射时具有与从照射角度B照射时明显不同的视觉效果。人眼在不做移动而只需将激发光光源角度变换就可以观察到防伪纤维发光色的变化。防伪纤维加入防伪材料后，变换激发光的照射角度，人眼观察角度不需改变就可以观察到发光色的显著变化。 

中国专利号200810000384.1公开了一种防伪纤维及含有该防伪纤维的防伪纸，所述防伪纤维，至少由外层材料(1)和内层材料(2)二部分材料复合而成，外层材料(1)包覆着内层材料(2)，其特征在于：外层材料(1)为色彩A，内层材料(2)为色彩B，色彩A和色彩B有明显的视觉差异，且所述防伪纤维抄入纸浆层后反射光观察位于纸浆层内的所述防伪纤维时的色彩与透光观察所述防伪纤维时的色彩有明显的视觉差异。而且反射光观察时不污染纸面。该发明专利与市场上常用的海岛复合纤维等多种商品等同。 

中国专利号200810101204.9公开了激发光光角变化致荧光纤维变色的防伪纤维及防伪材料，所述防伪纤维由至少二个沿纤维长度方向非扭曲平行延伸的材料组分复合组成，至少一组分含有光致发光材料，其特征在于：所述纤维的至少二个组分在横截面的分布使所述纤维构成对激发光遮挡的激发光遮挡结构和具有定向朝向的定向结构，使所述纤维由自由重力落下到一个与水平面平行的平面上时，在所述平面的上方空间至少存在二个激发光的照射角度A和B，二个角度分别照射到所述纤维上的发光色有明显的视觉差异。 

还有很多专利申请介绍有关多色彩色纤维，如中国专利号01134444.X、中国专利号01270092.4、中国专利号200910135421.4、中国专利号200910140606.4、中国专利号200910250731.0、中国专利号200420009357.8、中国专利号200420121034.8、中国专利号200520022703.0、中国专利号200920271366.7等，上述专利文献介绍的技术方案在日常工作中应该能接触到。但这些产品要么是单色彩色纤维，要么是多色彩色纤维，要么是单色荧光纤维，要么是多色荧光纤维，要么是随机荧光点彩色安全纤维等，一般都是通过纺丝工艺或染色工艺获得抄造纸用纤维，但几乎没有利用印刷方式获得抄造纸用安全纤维。 

印刷技术发展至今，人们常在纸张表面、纸板表面、塑料薄膜表面、塑料制品表面、玻璃表面、玻璃制品表面、金属表面、非金属表面、木材或木制品表面、各种布或纺织品表面等进行印刷过程，所得印品五花八门，使用的印刷机为已知的印刷机，采用的印刷工艺为已知的印刷工艺(直接单色印刷或多色套色印刷)。中国专利CN 1372040A公布了利用热转移印刷纸上的图案热转印到经梳理排列好的纤维上，但该专利文件明确给出根本无法用除热转移印刷方法以外的印刷方法(如平印、凸印、丝印、凹印等)完成安全纤维的套色印刷等等。故本发明为人们提供多种在纤维表面(纤维的直径一般在几微米到几十微米，甚至到几百微米)进行印刷的方法，为防伪技术领域提供多种技术选项。 

发明内容：

本发明提供的安全纤维制造方法，是在纤维表面(纤维的平均直径在 5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷，各种纤维(天然纤维和化学纤维)是被印刷载体。本发明不仅解决目前市场上安全纸里的安全纤维易被印刷方式所仿制的难题，在现有安全纤维技术方案的基础上增加安全纤维生产技术方案选项，进一步提高安全纤维的防伪技术等级，使仿冒安全纤维的造假难度进一步加大，同时该技术方案还可以用于制线(如缝纫线、鱼线、电器产品用漆包线、特殊用途金属丝或非金属丝或非金属多股线等)工艺。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷，其特征在于使用的油墨是市售的已知的各种印刷油墨，如各种印刷方式所用四色(如黄色、红色、兰色、黑色、白色等)油墨，各种紫外激发有色荧光油墨或无色荧光油墨，各种红外激发有色荧光油墨或无色荧光油墨，各种热敏油墨，各种磁性油墨，各种同色异谱油墨，各种光学变色油墨，各种导电油墨等；上述油墨的颜色是人们已知的各种颜色(如黄色、红色、兰色、绿色、黑色、白色等)。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷，其特征在于印刷机采用除热转移印刷机以外的已知的印刷机(如照相凹版印刷机、雕刻凹版印刷机、胶版印刷机、凸版印刷机、柔版印刷机、数码印刷机等)。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷，其特征在于印刷工艺采用除热转移印刷以外的已知的印刷工艺(如照相凹版印刷工艺、雕刻凹版印刷工艺、胶版印刷工艺、凸版印刷工艺、柔版印刷工艺、数码印刷工艺等)。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷，其特征在于纤维的横截面几何形状(如图3，但不限于图3举例)是人们已知的几何形状，且纤维横截面的平均直径小于印刷完成后的纤维横截面的平均直径。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷，其特征在于纤维的材质是已知的天然纤维和/或各种化学纤维，如丙纶或涤纶或锦纶或粘胶纤维或棉纤维或混纺纤维或涤纶/锦纶并列复合纤维或锦纶6/锦纶66并列复合纤维或海岛纤维技术等均可实施本发明。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷，其特征在于纤维表面被印刷的面积是纤维周长的局部或全部(如图2)。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷所得印品的应用，其特征在于所得印品用于抄造安全纸工艺过程，且纤维的长度根据抄造安全纸的技术要求来切断，纤维长度一般大于1毫米，获得各种安全纸。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷所得印品的应用，其特征在于所得印品可用于制造缝纫线工艺过程，如缝纫线制线工艺使用的短纤维(本发明技术方案的印刷品经切断处理后的纤维)或长纤维，经加捻、表面处理等工艺后的各种缝纫线制品。 

本发明的安全纤维制造方法，是在各种缝纫线(如20/2缝纫线、20/3缝纫线等)表面通过已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷、热转移印刷等)进行印刷，被印刷载体为各种缝纫线(如20/2缝纫线、20/3缝纫线等)，印刷机采用已知的印刷机(如照相凹版印刷机、雕刻凹版印刷机、胶版印刷机、凸版印刷机、柔版印刷机、数码印刷机等)；印刷工艺采用已知的印刷工艺(如照相凹版印刷工艺、雕刻凹版印刷工艺、胶版印刷工艺、凸版印刷工艺、柔版印刷工艺、数码印刷工艺等)；使用的油墨是已知的各种印刷油墨(如各种印刷方式所用四色(如黄色、红色、兰色、黑色、白色等)油墨，各种紫外激发有色荧光油墨或无色荧光油墨，各种红外激发有色荧光油墨或无色荧光油墨，各种热敏油墨，各种磁性油墨，各种同色异谱油墨，各种光学变色油墨，各种导电油墨等)，油墨的颜色是已知的各种颜色(如黄色、红色、蓝色、绿色、黑色、白色等)。所得印品用于人们需要的各种缝纫制品上。 

本发明的安全纤维制造方法，是在各种金属丝(如铜丝、铝丝、银丝、不锈钢丝等小于300微米的金属丝)表面通过已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷、热转移印刷等)进行印刷，被印刷载体为各种金属丝，印刷机采用已知的印刷机(如照相凹版印刷机、雕刻凹版印刷机、胶版印刷机、凸版印刷机、柔版印刷机、数码印刷机等)；印刷工艺采用已知的印刷工艺(如照相凹版印刷工艺、雕刻凹版印刷工艺、胶版印刷工艺、凸版印刷工艺、柔版印刷工艺、数码印刷工艺等)；使用的油墨是已知的各种印刷油墨(如各种印刷方式所用四色(如黄色、红色、兰色、黑色、白色等)油墨，各种紫外激发有色荧光油墨或无色荧光油墨，各种红外激发有色荧光油墨或无色荧光油墨，各种热敏油墨，各种磁性油墨，各种同色异谱油墨，各种光学变色油墨，各种导电油墨等)，油墨的颜色是已知的各种颜色(如黄色、红色、蓝色、绿色、黑色、白色等)。所得印品用于人们需要的各种器具上。 

本发明的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300 微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式(如照相凹版印刷、雕刻凹版印刷、胶版印刷、凸版印刷、柔版印刷、数码印刷等)进行安全纤维的印刷，其特征在于印刷版是已知的印刷版(如照相凹版、雕刻凹版、PS版、凸版、柔版等)，纤维表面被印刷的图纹是点状和/或点线组合和/或环状和/或文字和/或各种缩微图案(如图2，但不限于图2举例)等。 

下面附图说明本发明的安全纤维，但本发明不限于以下附图： 

图中所说的颜色1、颜色2、颜色3、颜色4是指相邻两种颜色彼此可以区分的颜色，这里以颜色1、颜色2、颜色3、颜色4代表一种或多种颜色。当颜色1、颜色2、颜色3、颜色4为同一种颜色时，则单根安全纤维为单色；当颜色1、颜色2、颜色3、颜色4为不同颜色时，则单根安全纤维为双色或多色安全纤维。不论是单色或多色安全纤维均不会被印刷技术仿制，同时本技术方案优于目前市场上出现的双色纤维、三色纤维产品等，进一步提高了安全纤维的防伪技术等级。本发明的安全纤维制造方法，第一次印刷是直接在纤维上印刷，按各种印刷方式的四色套印工艺实施。第一次印刷可制作成单色纤维或多色纤维；第二次印刷可在第一次印刷的基础上，在纤维周长的局部或全部进行印刷，且使用荧光油墨，效果甚佳。 

附图说明 

附图1：纤维单色印刷示意图（在实际印刷过程中，可以单色印刷或多色套印）； 

附图2：纤维表面被印刷的图纹示意图； 

附图3：纤维横截面示意图，但不限于这些图； 

附图4：安全纤维外观几何形状示意图及两次套印示意图。 

Claims (8)

1.安全纤维制造方法，是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式进行安全纤维的印刷，纤维是被印刷的载体；印刷机采用除热转移印刷机以外的已知的印刷机；印刷工艺采用除热转移印刷以外的已知的印刷工艺；使用的油墨是已知的各种印刷油墨，油墨的颜色是已知的各种颜色。

2.根据权利要求1所述的安全纤维制造方法，是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式进行安全纤维的印刷，其特征在于纤维的横截面几何形状是人们已知的几何形状；纤维的材质是已知的天然纤维和/或各种化学纤维；纤维表面被印刷的面积是纤维周长的局部或全部。

3.根据权利要求1所述的安全纤维制造方法进行安全纤维的印刷所得印品的应用，其特征在于所得印品用于抄造安全纸工艺过程，且纤维的长度根据抄造安全纸的技术要求来切断，纤维长度大于1毫米，获得各种安全纸。

4.根据权利要求1所述的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式进行安全纤维的印刷所得印品的应用，其特征在于所得印品用于制造各种缝纫线制品。

5.安全纤维制造方法，是在各种缝纫线或各种金属丝(如铜丝、铝丝、银丝、不锈钢丝等)表面通过已知的印刷方式进行印刷，印刷机采用已知的印刷机；印刷工艺采用已知的印刷工艺；使用的油墨是已知的各种印刷油墨，油墨的颜色是已知的各种颜色。

6.根据权利要求5所述的安全纤维制造方法进行印刷所得印品的应用，其特征在于所得印品用于人们需要的各种器具或缝纫制品上。

7.根据权利要求1、2、5所述的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式进行安全纤维的印刷，其特征在于印刷版是已知的印刷版。

8.根据权利要求1、2、5、7所述的安全纤维制造方法是在纤维表面(纤维的平均直径在5-300微米)通过除热转移印刷以外的已知的印刷方式进行安全纤维的印刷，其特征在于纤维表面被印刷的图纹是点状和/或点线组合和/或环状和/或文字和/或各种缩微图案。

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