CN103358199A - 一种磨床高精度旋转工作台 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。上述磨床高精度旋转工作台采用全静压和驱动内置的结构,不仅转动平稳,加工精度高,而且结构简单、成本低、节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋转工作台,尤其涉及一种磨床高精度旋转工作台。
背景技术
众所周知,旋转工作台是磨床的主要部件,其设计的好坏直接影响被加工产品的精度和质量,传统的磨床旋转工作台的一般采用:在床身上安装主轴,主轴上安装旋转工作台,驱动装置驱动主轴带动旋转工作台转动,该种形式的磨床旋转工作台存在如下缺点:
1)主轴一般采用由一小直径的静压轴叠加轴向泄荷式静压导轨,由于该静压主轴直径小,受力面积小,径向能承受的载荷小,故进行粗磨、宽砂轮的切入磨削等受一定的影响,加工精度低。
2)驱动装置采用电机、減速箱以及传动组件转动工件进行磨削加工,整个驱动结构复杂,驱动力经减速箱和传动组件后不可避免的产生损耗,同时电机和减速箱均安装于旋转工作台之外,势必会占用床身的一部分空间,会对旋转工作台的设计和安装产生一定的限制。
3)主轴和旋转工作台之间一般要装配大型的回转轴承,价格昂贵,成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨床高精度旋转工作台,其具有结构简单、加工精度高以及成本低的特点,以解决现有技术中磨床旋转工作台存在的上述问题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,其中,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。
特别地,所述转台座的底部设置有承载台,所述转轴的外缘开设有台阶面,所述转轴安装于转台座内且位于台阶面与承载台之间。
特别地,所述转轴包括内、外圈以及连接于两者之间的若干条连接杆,所述磁钢设置于内圈上,所述外圈位于压盖与承载台之间且其上固定转盘。
特别地,所述限位静压腔、径向静压腔和承载静压腔均由高分子材料浇注而成,分别设置于压盖底面、转台座内壁和承载台端面之上。
特别地,所述凸台和转台座两者为一体或分体结构的任一种。
特别地,所述转台座的底部向外延伸有安装部,所述安装部上开设有安装孔。
特别地,所述转台座内设置有采用水冷或风冷任一种的冷却***,以便工作时对作为电机定子的线圈进行降温。
特别地,所述冷却***为开设于凸台上的至少一条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水。
本发明的有益效果为,与现有技术相比所述磨床高精度旋转工作台具有以下优点:
1)采用轴向和径向全静压方式,保证了转轴的转动更加平稳、精度更好,从而提高加工产品的精度;
2)由凸台上的通电线圈和转轴上的磁钢组成等同于电机的驱动机构,直接对转轴进行驱动,动力损耗少,节约能源,同时将驱动机构整体布置于转台座内,不会占用床身空间,便于旋转工作台的设计和安装;
3)无需按照大型回转轴承,成本低。
附图说明
图1是本发明具体实施方式1提供的磨床高精度旋转工作台的剖面图;
图2是本发明具体实施方式1提供的磨床高精度旋转工作台的转轴的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1和图2所示,本实施例中,一种磨床高精度旋转工作台包括转台座1、转轴2和转盘3,所述转台座1的中心处设置有凸台4,所述凸台4上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座1的端面上通过多个固定螺钉安装有压盖5,对应于所述转台座1的底部设置有承载台6,所述转轴3包括内圈7和外圈8以及连接于两者之间的若干条连接杆9,且所述转轴3通过内圈7的中心孔10设置于凸台4之外的转台座1内,所述内圈7上设置有磁钢11将转轴3整体作为电机转子,所述外圈8的外缘开设有台阶面12,所述外圈8位于压盖5与承载台6之间且其上通过固定螺钉安装转盘3。且所述外圈8与压盖5之间设置有限位静压腔13,所述转台座1与外圈8与之间设置有径向静压腔14和承载静压腔15。
所述凸台4上开设有若干条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水,以对凸台4上的通电线圈进行冷却。
上述限位静压腔13、径向静压腔14和承载静压腔15均由高分子材料浇注而成,将压盖5底面、转台座1内壁和承载台6端面打磨具有一定的粗糙度,利用该粗糙度将高分子材料浇注固定于压盖5底面、转台座1内壁和承载台6端面之上,密封性能好、使用寿命长、不易抱轴。
所述转台座1的底部向外延伸有安装部16,所述安装部16上开设有安装孔17,以方便对旋转工作台进行装配。
所述凸台4与转台座1为分体结构,通过固定螺栓固定于转台座1内,当然也可采用与转台座1一体成型的方式进行加工。
所述凸台4上的通电线圈和转轴2上的磁钢组成等同于电机的驱动机构,由控制器控制构成伺服电机,具有分度旋转功能。
在工作过程中,工作时,凸台4上的线圈通电后,驱动转轴2带动转盘3旋转,同时限位静压腔13、径向静压腔14和承载静压腔15对转轴2其支撑和稳定作用,对转盘3上的零件进行加工。
以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述事例限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种磨床高精度旋转工作台,其包括转台座、转轴和转盘,其特征在于,所述转台座的中心处设置有凸台,所述凸台上绕制有线圈作为电机定子,所述线圈通过控制器连接电源,所述转台座端面上固定有压盖,所述转轴上设置有中心孔,所述转轴通过中心孔设置于凸台之外的转台座内,所述转轴的中心孔内壁上设置有磁钢作为电机转子,所述转盘固定连接于转轴上,所述转轴与压盖之间设置有限位静压腔,且所述转轴与转台座之间设置有径向静压腔和承载静压腔。
2.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座的底部设置有承载台,所述转轴的外缘开设有台阶面,所述转轴安装于转台座内且位于台阶面与承载台之间。
3.根据权利要求1或2任一项所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转轴包括内、外圈以及连接于两者之间的若干条连接杆,所述磁钢设置于内圈上,所述外圈位于压盖与承载台之间且其上固定转盘。
4.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述限位静压腔、径向静压腔和承载静压腔均由高分子材料浇注而成。
5.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述凸台和转台座两者为一体或分体结构的任一种。
6.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座的底部向外延伸有安装部,所述安装部上开设有安装孔。
7.根据权利要求1所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述转台座内设置有采用水冷或风冷任一种的冷却***。
8.根据权利要求7所述的磨床高精度旋转工作台,其特征在于,所述冷却***为开设于凸台上的至少一条循环水流道,所述循环水流道内通入冷却水。
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2013
- 2013-07-31 CN CN2013103300380A patent/CN103358199A/zh active Pending
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