CN103358173A - 一种螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置,要解决提高油水分离效果,回收的浮油和冷却液都可再次回用的技术问题,属金属切削加工中常用的冷却液处理技术领域。其特征在于:螺纹轴上端部置于储油槽内,且通过轴承与电机连接;储油槽内设置有刮油板,储油槽的底部设置有出油口;螺纹轴的下半段,置于安装固定板的下方,并置于横截面呈圆弧形的集油管内,螺纹轴与所述集油管同轴设置。本发明的积极效果是:根据油水比重不同和与钢材粘附特性差异,利用螺纹轴旋转上升实现油水分离效率高,可达到93~98%,而且回收的浮油可以再次利用;不仅使用时的能耗低,而且维修成本低,机器磨损率小,寿命长,维护简单。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷却液浮油回收装置,尤其涉及一种水溶性冷却液浮油的回收装置,属于金属切削加工中常用的冷却液处理技术领域。
背景技术
机床切削加工过程中,冷却液(磨削液、切削液)变废处理和排放,一直困扰着每个机加工厂。冷却液不能长期使用的原因在于:由于机床泄漏、或工件切削加工带入,使油品进入冷却液中,悬浮于冷却液表面形成表面浮油,若不及时进行有效的分离过滤,冷却液会因厌氧菌的滋生繁殖而发臭,降低冷却液的使用寿命。如增加冷却液的更换频率和次数,不仅增加冷却液置换成本,又将增加废冷却液处理成本。因为废液不能直接排放污染环境,作符合环保标准处理后再排放,处理费用非常之高。因此如何增加冷却液的使用寿命,一直是业内科技人员致力研究的课题。
目前一般采用皮带式回收机回收机床冷却液中的浮油,该皮带式回收机依靠皮带在油水中的传动,利用油对传动皮带的粘附力把油带出液面,再用刮板把皮带上附着的油刮下来,从而取得回收浮油的效果。
皮带式的油水分离有以下几个弊端:(1)油水分离的效率不高,只能分离约40~50%,分离处理后的冷却液后续使用的冷却效果下降;(2)回收的浮油纯度也低,不能达到再次使用的要求;(3)皮带容易老化,使用寿命不长,基本上每年都需要更换皮带,导致维修成本升高;(4)电机功率大,耗能高,日常维护费用高。
发明内容
本发明的目的是提供一种油水分离效果好,回收的浮油和冷却液都可再次回用的水溶性冷却液浮油回收装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置,包括电机和减速器,其特征在于:螺纹轴上端部置于储油槽内,且通过轴承、连接块、减速器,与所述电机连接;所述储油槽内设置有刮油板,所述储油槽的底部设置有出油口;所述螺纹轴的下半段,置于安装固定板的下方,并置于横截面呈圆弧形的集油管内,所述螺纹轴与所述集油管同轴设置。
所述圆弧形的集油管的圆弧开口圆心角为100~110°。
所述刮油板的中心端与所述螺纹轴固定连接,径向另一端与所述储油槽的内侧面相接,下侧边与所述储油槽的底面相接。
所述安装固定板的下方,所述集油管的外侧置有护档槽,所述护档槽的开口方向与所述集油管的圆弧开口方向一致。
所述护档槽的横截面形状可以是带缺口的圆弧形,或为一侧开口的三角形,或呈方形槽。
本发明的积极效果是:根据油水比重不同和与钢材粘附特性差异,利用螺纹轴旋转上升实现油水分离效率高,可达到93~98%,而且回收的浮油可以再次利用;不仅使用时的能耗低,而且维修成本低,机器磨损率小,寿命长,维护简单。
附图说明
以下根据附图说明和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图;
图2为图1的A-A剖面结构示意图;
图3为图1中储油槽与刮油板连接结构示意图;
图4为本发明安装结构示意图。
图中,1—电机;2—减速器;3—电机安装板;4—有机玻璃罩;5—有机玻璃板;6—储油槽;7—安装固定板;8—出油口;9—浮油收集箱;10—螺纹轴;11—集油管;12—护挡槽;13—刮油板;14—轴承;15—连接块;16—机床的冷却液箱。
具体实施方式
图1本发明结构示意图,图2示出了为图1的A-A剖面结构示意图。由图可见,一种螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置,包括电机1和减速器2,其特征在于:螺纹轴10上端部置于储油槽6内,且通过轴承14、连接块15、减速器2,与所述电机1连接;所述储油槽6内设置有刮油板13,所述储油槽6的底部设置有出油口8;所述螺纹轴10的下半段,置于安装固定板7的下方,并置于横截面呈圆弧形的集油管11内,且所述螺纹轴10与所述集油管11同轴设置。
所述圆弧形的集油管11的圆弧开口圆心角为100~110°。
图3为图1中储油槽与刮油板连接结构示意图。所述刮油板13的中心端与所述螺纹轴10固定连接,径向另一端与所述储油槽6的内侧面相接,下侧边与所述储油槽6的底面相接。
所述安装固定板7的下方,所述集油管11的外侧置有护档槽12,所述护档槽12的开口方向与所述集油管11的圆弧开口方向一致(图2)。
所述护档槽12的横截面形状可以是带缺口的圆弧形,或为一侧开口的三角形,或为方形槽。
图4为本发明安装结构示意图。使用时将冷却液浮油回收装置垂直安装在机床的冷却液箱16上,使螺纹轴10垂直地面,且螺纹旋转部位与油和水混合液体的液面接触,最好为液面在螺纹轴中间1/2高度位置。本发明主要根据油和水(冷却液)的比重不同,粘附力(即粘度)也不相同的特性,通过***机床的冷却液箱16的螺纹轴10旋转,使油和水混合液体随着螺纹轴10旋转上升的过程中,油储存在螺纹轴10的轴距间,随着螺纹轴旋转上升,升到螺纹轴10上端部进入储油槽6,所述储油槽6内置有刮油板13,所述刮油板13一端与所述螺纹轴10固定连接,并随着所述螺纹轴10一起转动,把分离出的油不断地刮入出油口8,进入浮油收集箱9中。而水因为比重相对较重,不断地从螺纹轴10的轴距间往下掉,重新进入机床的冷却液箱16中。
所述螺纹轴10与圆弧形的集油管11同轴设置,且所述集油管11的圆弧开口圆心角为100~110°,集油管11起到集油的作用,所以在安装时,要考虑冷却液箱16中的油流动的方向,让集油管11开口对着油流动方向,使冷却液箱16中油水混合液能顺利地进入螺纹轴10旋转位置。集油管11外侧的护档槽12也是为了进一步集油,使所述螺纹轴10既能收集到油液,也能让切削液自动流出。
实施例:
冷却液:水溶性冷却液(磨削液、切削液);
可回收的油类:润滑油、机油(粘度:VG22-VG68);
冷却液的温度:10~500C;
螺纹轴转速40~55转/每分钟;
油水分离率达到93~98%。
从以上实施例可见,本发明螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置达到了预期目的:油水分离效果好,回收浮油效率高,回收的浮油和冷却液都可再次回用,回收装置结构简单能耗低。
Claims (5)
1.一种螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置,包括电机和减速器,其特征在于:螺纹轴上端部置于储油槽内,且通过轴承、连接块、减速器,与所述电机连接;所述储油槽内设置有刮油板,所述储油槽的底部设置有出油口;所述螺纹轴的下半段,置于安装固定板的下方,并置于横截面呈圆弧形的集油管内,所述螺纹轴与所述集油管同轴设置。
2.根据权利要求1所述螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置,其特征在于:所述圆弧形的集油管的圆弧开口圆心角为100~110°。
3.根据权利要求1所述螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置,其特征在于:所述刮油板的中心端与所述螺纹轴固定连接,径向另一端与所述储油槽的内侧面相接,下侧边与所述储油槽的底面相接。
4.根据权利要求1所述螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置,其特征在于:所述安装固定板的下方,所述集油管的外侧置有护档槽,所述护档槽的开口方向与所述集油管的圆弧开口方向一致。
5.根据权利要求4所述螺旋式水溶性冷却液浮油回收装置,其特征在于:所述护档槽的横截面形状可以是带缺口的圆弧形,或为一侧开口的三角形,或为方形槽。
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