CN103357608A - 酸洗后金属材料的清洗***与方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种酸洗后金属材料的清洗***与方法，该***包括一号清洗槽、高压水冲洗槽、水循环池、二号清洗槽和工业水补水管，用于清洗的液体自所述工业水补水管进入所述二号清洗槽，所述二号清洗槽与所述水循环池连通，液体经所述二号清洗槽进入所述水循环池，所述水循环池分别与所述高压水冲洗槽和一号清洗槽连通，所述水循环池内的液体一方面能够流通进入所述一号清洗槽，另一方面能够在所述水循环池与高压水冲洗槽间循环流通。本发明利用同一液体来源分别在一号清洗槽、高压水冲洗槽和二号清洗槽内完成清洗和冲洗，摒弃了现有技术中分别独立供水的工艺，在清洗金属材料时有效节约水资源的使用。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料酸洗磷化技术，尤其涉及一种酸洗后金属材料的清洗***与方法。
背景技术
水作为大自然赋予人类的宝贵财富，是人类赖以生存和发展的不可缺少的最重要的物质资源之一，但水危机已经是全球性的事实，无数有识之士为此忧心忡忡。
目前金属材料酸洗磷化机组，酸洗后的金属材料需经过第一道清洗槽清洗，第二道高压水槽冲洗，然后第三道清洗槽清洗，方可洗除金属表面残留的酸液，这三道清洗一般都是独立采用工业水直接补充，直接排放，吨钢消耗水20m3。排放的水也约20m3。用水和排水量非常大，企业生产成本高。。
发明内容
本发明要解决的技术问题是如何在清洗金属材料时有效节约水资源的使用，同时还能提高清洗的效果。
为了解决这一技术问题，本发明提供了一种酸洗后金属材料的清洗***，包括一号清洗槽、高压水冲洗槽、水循环池、二号清洗槽和工业水补水管，用于清洗的液体自所述工业水补水管进入所述二号清洗槽，所述二号清洗槽与所述水循环池连通，液体经所述二号清洗槽进入所述水循环池，所述水循环池分别与所述高压水冲洗槽和一号清洗槽连通，所述水循环池内的液体一方面能够流通进入所述一号清洗槽，另一方面能够在所述水循环池与高压水冲洗槽间循环流通。
所述工业水补充管上设有刻度盘式的阀门。
所述二号清洗槽上设有二号清洗槽排水管与二号清洗槽溢流管，所述二号清洗槽排水管连通所述二号清洗槽与外部空间，在检修和清槽时用于排空所述二号清洗槽内的液体，所述二号清洗槽排放管上设有一个控制流通的阀门，所述二号清洗槽溢流管连通所述二号清洗槽和水循环池，所述二号清洗槽内超过预设量的液体靠重力作用溢流至所述水循环池内。
所述水循环池与高压水冲洗槽间通过高压水泵***、高压水枪和高压水回流管实现液体的循环流通，所述水循环池内的液体通过所述高压水泵***的抽取传输到所述高压水枪，所述高压水枪利用液体冲洗位于所述高压水冲洗槽内的金属材料，被收集到所述高压水冲洗槽内的液体经所述高压水回流管靠重力作用回流到所述高压水冲洗槽中。
所述高压水泵***至少包括串联连接的高压水泵、压力开关、阀门和管道，所述高压水泵与设在所述高压水冲洗槽内的检测装置连接，且根据所述检测装置的检测信息控制所述高压水泵。
所述高压水泵与检测装置之间通过可编程逻辑控制器连接，所述检测装置检测到所述高压水冲洗槽内有金属材料时，会发送信号给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器据此给所述高压水泵发出信号，驱使所述高压水泵启动；所述检测装置检测到所述高压水冲洗槽内无金属材料时，会发送信号给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器据此给所述高压水泵发出信号，驱使所述高压水泵停止工作。
所述水循环池内的液体通过一个清洗槽补水泵***流通进入所述一号清洗槽。
所述清洗槽补水***至少包括串联连接的水泵、阀门和管道，所述水泵与设在所述水循环池内的液位计连接，当所述水循环池内的液位到达设定高度后，所述液位计驱动所述水泵进行抽水，将所述水循环池内的水抽入所述一号清洗槽内。
所述一号清洗槽上设有一号清洗槽溢流管和一号清洗槽排放管，所述一号清洗槽溢流管连通所述一号清洗槽与废水坑，且通过液体的重力作用将所述一号清洗槽内超过预设量的液体排入废水坑内，所述一号清洗槽排放管连通外部空间与所述一号清洗槽，在检修和清槽时用于排空所述一号清洗槽内的液体，所述一号清洗槽排放管上设有一个控制流通的阀门。
本发明还提供了一种酸洗后金属材料的清洗方法，采用了本发明提供的酸洗后金属材料的清洗***，酸洗后的金属材料先在所述一号清洗槽内进行一次清洗，再在所述高压水冲洗槽内进行一次冲洗，最后在所述二号清洗槽内完成最后一次清洗。
本发明利用同一液体来源分别在一号清洗槽、高压水冲洗槽和二号清洗槽内完成清洗和冲洗，摒弃了现有技术中分别独立供水的工艺，在清洗金属材料时有效节约水资源的使用。同时，液体的总体流向依次为二号清洗槽、高压水冲洗槽和一号清洗槽，而清洗和冲洗的步骤顺序依次为先在一号清洗槽内清洗，再在高压水冲洗槽内冲洗，最后在二号清洗槽内进行清洗，所以，其生产物流方向与工业水总体流向是相反方向，最干净的水放到生产物流最后一道工序，保证产品质量，而工业水经过多次使用进行排放，节约了用水。
附图说明
图1是本发明一实施例提供的酸洗后金属材料的清洗***的结构示意图；
图中，1-一号清洗槽，11-一号清洗槽溢流管；12-一号清洗槽排放管，13-清洗槽补水泵***，2-水循环池，21-高压水泵***，22-高压水枪，23-高压水冲洗槽，24-高压水回流管，3-二号清洗槽，31-工业水补水管，32-二号清洗槽排水管，33-二号清洗槽溢流管；121、131、211、311、321-阀门；212-高压水泵；132-水泵。
具体实施方式
以下将结合图1对本发明提供的酸洗后金属材料的清洗***与方法进行详细的描述，其为本发明一可选的实施例，可以认为本领域的技术人员在不改变本发明精神和内容的范围内能够对其进行修改和润色。
请参考图1，本实施例提供了一种酸洗后金属材料的清洗***，包括一号清洗槽1、高压水冲洗槽23、水循环池2、二号清洗槽3和工业水补水管31，用于清洗的液体自所述工业水补水管31进入所述二号清洗槽3，所述二号清洗槽23与所述水循环池2连通，液体经所述二号清洗槽3进入所述水循环池2，所述水循环池2分别与所述高压水冲洗槽23和一号清洗槽1连通，所述水循环池2内的液体一方面能够流通进入所述一号清洗槽1，另一方面能够在所述水循环池2与高压水冲洗槽23间循环流通。
本实施例利用同一液体来源分别在一号清洗槽1、高压水冲洗槽23和二号清洗槽3内完成清洗和冲洗，摒弃了现有技术中分别独立供水的工艺，在清洗金属材料时有效节约水资源的使用。同时，请参考图1，液体的总体流向依次为二号清洗槽3、高压水冲洗槽23和一号清洗槽1，而清洗和冲洗的步骤顺序依次为先在一号清洗槽1内清洗，再在高压水冲洗槽23内冲洗，最后在二号清洗槽3内进行清洗，所以，其生产物流方向与工业水总体流向是相反方向，最干净的水放到生产物流最后一道工序，保证产品质量，而工业水经过多次使用进行排放，节约了用水。本发明满足生产工艺要求；经实际使用和计算，可节约用水60%；本发明还可减少企业生产成本。
请参考图1，所述工业水补充管31上设有刻度盘式的阀门311。当整个***为新开始时，所有槽子和池子是空的，阀门311开启最大，保证在最短时间内补充新水，新水补充完毕后，阀门311流量减小至适当流量。生产一段时间后检查一号清洗槽溢流管11排出废水含酸浓度，当浓度超出设定标准时，需加大刻度盘式的阀门311的流量，当浓度低于设定标准时，需减小阀门311流量。生产操作人员需做好记录，总结出产能与阀门311开启角度的关系，也就是产能与工业水补充流量关系，达到最大范围节约用水。
请参考图1，所述二号清洗槽3上设有二号清洗槽排水管32与二号清洗槽溢流管33，所述二号清洗槽排水管32连通所述二号清洗槽3与外部空间，在检修和清槽时用于排空所述二号清洗槽3内的液体，所述二号清洗槽排放管32上设有一个控制流通的阀门321，在通常状态下阀门321为关闭状态，仅在检修和清槽时才打开，所述二号清洗槽溢流管33连通所述二号清洗槽3和水循环池2，所述二号清洗槽3内超过预设量的液体靠重力作用溢流至所述水循环池2内，亦即二号清洗槽溢流管33将二号清洗槽3内多出的水溢流至高压水循环池2，而未溢流的液体则用于清洗。
所述水循环池2与高压水冲洗槽23间通过高压水泵***21、高压水枪22和高压水回流管24实现液体的循环流通，所述水循环池2内的液体通过所述高压水泵***21的抽取传输到所述高压水枪22，所述高压水枪22利用液体冲洗位于所述高压水冲洗槽23内的金属材料，被收集到所述高压水冲洗槽23内的液体经所述高压水回流管24靠重力作用回流到所述高压水冲洗槽2中。亦即高压水泵***21从水循环池2中抽水经过加压送至高压水枪22冲洗金属表面，高压水冲洗槽23将水聚集经过高压水回流管24回流至高压水循环池2。
所述高压水泵***21至少包括串联连接的高压水泵212、压力开关、阀门211和管道，所述高压水泵212与设在所述高压水冲洗槽23内的检测装置（图未示）连接，且根据所述检测装置的检测信息控制所述高压水泵212。所述高压水泵212与检测装置之间通过可编程逻辑控制器（PLC机组）连接，所述检测装置检测到所述高压水冲洗槽23内有金属材料时，会发送信号给所述可编程逻辑控制器（PLC机组），所述可编程逻辑控制器（PLC机组）据此给所述高压水泵212发出信号，驱使所述高压水泵212启动；所述检测装置检测到所述高压水冲洗槽23内无金属材料时，会发送信号给所述可编程逻辑控制器（PLC机组），所述可编程逻辑控制器（PLC机组）据此给所述高压水泵212发出信号，驱使所述高压水泵212停止工作。亦即在具体操作中，高压水泵212开启受料流控制，当高压水冲洗槽23内有金属材料时，有料信号被发给机组PLC，机组PLC给高压水泵212启动信号，冲洗完毕后，金属材料移出高压水冲洗槽，无料信号被发给机组PLC，机组PLC给高压水泵212停止信号。
所述水循环池2内的液体通过一个清洗槽补水泵***13流通进入所述一号清洗槽1。所述清洗槽补水***13至少包括串联连接的水泵132、阀门131和管道，所述水泵132与设在所述水循环池2内的液位计（图未示）连接，当所述水循环池2内的液位到达设定高度后，所述液位计驱动所述水泵132进行抽水，将所述水循环池2内的水抽入所述一号清洗槽1内。
所述一号清洗槽1上设有一号清洗槽溢流管11和一号清洗槽排放管12，所述一号清洗槽溢流管11连通所述一号清洗槽1与废水坑，且通过液体的重力作用将所述一号清洗槽1内超过预设量的液体排入废水坑内，从而保证一号清洗槽1内有足够的液体能用于清洗，又不会无限制地增加，所述一号清洗槽排放管12连通外部空间与所述一号清洗槽1，在检修和清槽时用于排空所述一号清洗槽1内的液体，所述一号清洗槽排放管12上设有一个控制流通的阀门121，在通常状态下阀门121为关闭状态，仅在检修和清槽时才打开.
本发明还提供了一种酸洗后金属材料的清洗方法，采用了本发明提供的酸洗后金属材料的清洗***，酸洗后的金属材料先在所述一号清洗槽1内进行一次清洗，再在所述高压水冲洗槽23内进行一次冲洗，最后在所述二号清洗槽3内完成最后一次清洗。具体来说，请参考图1，根据生产物流方向，酸洗后的金属材料先到一号清洗槽1，清洗完毕后再到高压水冲洗槽23冲洗，冲洗完毕后再到二号清洗槽3，二号清洗槽3清洗完毕后再到机组其它工序。而根据工业水总体流向，其先补充到二号清洗槽3，通过二号清洗槽溢流管33溢流至水循环池2中，高压水泵***21将高压水送至高压水冲洗槽23内的高压水枪22，用以冲洗金属材料，高压水冲洗槽23内的水回流至水循环池2中，循环利用。水循环池2设液位计，液位到达一定高度后，清洗槽补水泵***13启动，水补充到一号清洗槽1，一号清洗槽1内的水再溢流至废水坑排放，做废水处理。
Claims (10)
1.一种酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：包括一号清洗槽、高压水冲洗槽、水循环池、二号清洗槽和工业水补水管，用于清洗的液体自所述工业水补水管进入所述二号清洗槽，所述二号清洗槽与所述水循环池连通，液体经所述二号清洗槽进入所述水循环池，所述水循环池分别与所述高压水冲洗槽和一号清洗槽连通，所述水循环池内的液体一方面能够流通进入所述一号清洗槽，另一方面能够在所述水循环池与高压水冲洗槽间循环流通。
2.如权利要求1所述的酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：所述工业水补充管上设有刻度盘式的阀门。
3.如权利要求1所述的酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：所述二号清洗槽上设有二号清洗槽排水管与二号清洗槽溢流管，所述二号清洗槽排水管连通所述二号清洗槽与外部空间，在检修和清槽时用于排空所述二号清洗槽内的液体，所述二号清洗槽排放管上设有一个控制流通的阀门，所述二号清洗槽溢流管连通所述二号清洗槽和水循环池，所述二号清洗槽内超过预设量的液体靠重力作用溢流至所述水循环池内。
4.如权利要求1所述的酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：所述水循环池与高压水冲洗槽间通过高压水泵***、高压水枪和高压水回流管实现液体的循环流通，所述水循环池内的液体通过所述高压水泵***的抽取传输到所述高压水枪，所述高压水枪利用液体冲洗位于所述高压水冲洗槽内的金属材料，被收集到所述高压水冲洗槽内的液体经所述高压水回流管靠重力作用回流到所述高压水冲洗槽中。
5.如权利要求4所述的酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：所述高压水泵***至少包括串联连接的高压水泵、压力开关、阀门和管道，所述高压水泵与设在所述高压水冲洗槽内的检测装置连接，且根据所述检测装置的检测信息控制所述高压水泵。
6.如权利要求5所述的酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：所述高压水泵与检测装置之间通过可编程逻辑控制器连接，所述检测装置检测到所述高压水冲洗槽内有金属材料时，会发送信号给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器据此给所述高压水泵发出信号，驱使所述高压水泵启动；所述检测装置检测到所述高压水冲洗槽内无金属材料时，会发送信号给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器据此给所述高压水泵发出信号，驱使所述高压水泵停止工作。
7.如权利要求1所述的酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：所述水循环池内的液体通过一个清洗槽补水泵***流通进入所述一号清洗槽。
8.如权利要求7所述的酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：所述清洗槽补水***至少包括串联连接的水泵、阀门和管道，所述水泵与设在所述水循环池内的液位计连接，当所述水循环池内的液位到达设定高度后，所述液位计驱动所述水泵进行抽水，将所述水循环池内的水抽入所述一号清洗槽内。
9.如权利要求1所述的酸洗后金属材料的清洗***，其特征在于：所述一号清洗槽上设有一号清洗槽溢流管和一号清洗槽排放管，所述一号清洗槽溢流管连通所述一号清洗槽与废水坑，且通过液体的重力作用将所述一号清洗槽内超过预设量的液体排入废水坑内，所述一号清洗槽排放管连通外部空间与所述一号清洗槽，在检修和清槽时用于排空所述一号清洗槽内的液体，所述一号清洗槽排放管上设有一个控制流通的阀门。
10.一种酸洗后金属材料的清洗方法，其特征在于：采用了如权利要求1至9任意之一所述的酸洗后金属材料的清洗***，酸洗后的金属材料先在所述一号清洗槽内进行一次清洗，再在所述高压水冲洗槽内进行一次冲洗，最后在所述二号清洗槽内完成最后一次清洗。
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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