CN103353122A - 碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***及碳颗粒洁净燃烧方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于能源环保应用技术领域，涉及一种碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***及碳颗粒洁净燃烧方法。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。包括依次相连的原煤仓、洁净碳颗粒制粉机、收粉设备、第一洁净碳颗粒存储塔、第二洁净碳颗粒存储塔、高效碳颗粒燃烧器、低温燃烧工业锅炉和除尘设备。优点在于：1、能够实现煤炭清洁燃烧，保证碳颗粒的及时点燃，迅速燃烧和完全燃烬，烟气无需再增加脱硫、脱氮设备，节约了设备投资、与运行管理费用。2、实现洁净碳颗粒的低温燃烧，热力型NOX大为减少，实现低硫、低氮燃烧，低硫、低氮排放的目的。3、能够综合利用煤炭资源，经济效益高，特别是对褐煤等煤炭的利用率大幅提升，变废为宝。
Description
技术领域
本发明属于能源环保应用技术领域，涉及煤炭清洁燃烧技术，尤其是涉及一种碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***及碳颗粒洁净燃烧方法。
背景技术
近年来，雾霾天气、酸雨、粉尘污染事件频发，严重影响了人们的生产生活。煤炭是我国工业生产的重要能源，但是在它的开采和利用过程中却产生了严重的污染问题。如何高效地利用资源并且最大限度地减少污染，成为摆在我们面前的一项迫切任务。煤燃烧时除产生大量烟尘外，在燃烧过程中还会形成一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、有机化合物、二噁英及烟尘等有害物质。燃煤排放的大量有害物质引起了空气质量的恶化和大规模的酸沉降，对环境造成严重的污染。燃煤污染造成的环境问题已经成为我国经济可持续发展的制约因素。
燃煤技术落后，燃煤效率低下是煤炭燃烧污染严重的主要原因之一。针对煤燃烧中产生的污染物，目前已经研究开发出多种控制技术，其主流为洁净煤技术。由于燃煤对大气的主要污染物为二氧化硫，所以根据除硫阶段，洁净煤技术又分为燃烧前净化、燃烧净化、燃姥后净化技术，此外煤炭转换由于提高了煤炭的能源品质，改善了能源结构，也成为洁净煤技术的一个重要方面，这四方面技术形成了目前燃煤污染控制技术的主体。燃烧前净化技术主要对原煤进行脱硫、固硫处理，以削减污染源头的硫含量。脱硫处理采用煤炭洗选加工工艺(即洗煤技术)，通过物理法(如重力分离或泡沫浮选等)、化学法或微生物法等方法，除去原煤中所含的灰分和黄铁矿硫，堵住硫和灰分的源头，以控制在煤燃烧中产生的污染物。
为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种中小型工业煤粉锅炉***[申请号：200510080337.9],它包括炉前制粉装置,供料装置,燃烧装置,锅炉本体装置,除尘脱硫装置及自动控制装置,其特征在于:所述炉前制粉装置包括:高压气泵、挡板分离器、送煤管、煤粉分选机、磨煤机、旋风分离器、布袋除尘器、中间料仓和排风机；所述供煤粉装置包括输煤管、落料管、送风管；所述煤粉燃烧装置包括由内向外依次套设的中心风管、一次风管、内二次风管和外二次风管；所述锅炉本体装置包括:锅壳,火筒和二、三回程管；所述除尘脱硫装置包括旋风分离器,布袋除尘器,脱硫塔,排风机和烟囱,本发明可实现煤炭精细制粉,粒度达到200目以上,具有点火和低温燃烧效果好、热效率高、可实现烟气排放达标等特点,它可以作为取暖和供热设备广泛用于工业和民用建筑中。
上述方案虽然具有在一定程度上减少了燃煤污染，但是仍然存在着下述技术问题：1、对煤炭的质量要求较高，难以利用褐煤等类型的煤炭，且对褐煤等煤炭的利用率较低，难以对煤炭进行充分利用，发挥其最大价值。2、整体设备复杂，造价成本高，工作的自动化程度较低，操作人员劳动强度大。3、在煤炭燃烧过程中，污染物的排放仍然难以达到较为理想的状况。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，能够实现煤炭清洁燃烧的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***。
本发明的另一目的是针对上述问题，提供一种易于实施，能够综合利用煤炭资源，经济效益高，节能环保的碳颗粒洁净燃烧方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，本***包括依次相连的原煤仓、洁净碳颗粒制粉机、收粉设备、第一洁净碳颗粒存储塔、第二洁净碳颗粒存储塔、高效碳颗粒燃烧器、低温燃烧工业锅炉和除尘设备，所述的原煤仓通过第一输送机构与洁净碳颗粒制粉机相连，所述的洁净碳颗粒制粉机通过输送管道与收粉设备，所述的收粉设备通过第二输送机构与第一洁净碳颗粒存储塔相连，所述的第一洁净碳颗粒存储塔通过输送煤粉管与第二洁净碳颗粒存储塔相连，所述的第二洁净碳颗粒存储塔通过一次风管与高效碳颗粒燃烧器相连，所述的高效碳颗粒燃烧器连接在低温燃烧工业锅炉上，所述的低温燃烧工业锅炉上连接有除尘设备。
在上述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***中，所述的高效碳颗粒燃烧器上设有风粉湍流雾化结构和多级富氧配风装置，所述的风粉湍流雾化结构与一次风管相连，所述的多级富氧配风装置设置在风粉湍流雾化结构一端，在多级富氧配风装置***设有冷灰斗。
在上述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***中，所述的多级富氧配风装置包括设置在高效碳颗粒燃烧器内的若干挡板和连接在高效碳颗粒燃烧器上的至少一根二次风管；所述的挡板呈环形且各挡板呈同心圆式分布，所述的风粉湍流雾化结构设置在多级富氧配风装置位于中心的挡板的一端，所述的二次风管与形成在各个挡板之间的通道相连通，且各个挡板能使从二次风管输出的气流在风粉湍流雾化结构的延长线上轴向分配并在低温燃烧工业锅炉中参与燃烧。
在上述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***中，所述的洁净碳颗粒制粉机的顶部设有能将设定粒度的碳颗粒分选并从洁净碳颗粒制粉机顶部吸出的负压选粉机，所述的负压选粉机与倾斜向上设置的输送管道相连。
在上述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***中，所述的第一输送机构包括连接在原煤仓底部和洁净碳颗粒制粉机下部之间的第一管道，所述的第一管道内设有第一螺旋杆，所述的第一螺旋杆与第一驱动器相连；所述的原煤仓底部和第一管道之间设有第一控制阀。
在上述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***中，所述的收粉设备包括收粉仓和连接在收粉仓上的第一负压风机，在收粉仓的底部设有若干出料斗，在各出料斗上分别设有第二控制阀；所述的第二输送机构包括连接在各出料斗和第一洁净碳颗粒存储塔之间的第二管道，所述的第二管道内设有第二螺杆，所述的第二螺杆与第二驱动器相连，所述的出料斗沿着所述第二管道轴向均匀分布。
在上述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***中，所述的第二洁净碳颗粒存储塔的底部设有第三控制阀和称重仪，在输送煤粉管上连接有第二负压风机。
在上述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***中，所述的设定粒度的碳颗粒为粒度≤300目的碳颗粒；第一洁净碳颗粒存储塔和/或第二洁净碳颗粒存储塔上设有温度传感器、压力传感器、CO浓度检测仪、氧含量检测仪、呼吸阀和防爆门装置，所述的温度传感器、压力传感器、CO浓度检测仪和氧含量检测仪均与控制电路相连，在控制电路上连接有报警器。
一种碳颗粒洁净燃烧方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：A、将煤质经过清洗除灰、除硫，干馏提质烘干，获得低灰、低硫煤炭、半焦及煤焦油、以及其他物质；B、将低灰、低硫煤炭磨成粉末状，获得低灰、低硫高清洁碳颗粒燃料；C、通过风粉湍流雾化和多级配风，实现洁净碳颗粒的低温燃烧；D、将燃烧后的尾气进行除尘回收处理，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。
在上述的碳颗粒洁净燃烧方法中，所述的低灰、低硫煤炭先输送至原煤仓，通过原煤仓下方的第一控制阀输送至第一输送机构，第一输送机构将低灰、低硫煤炭输送至洁净碳颗粒制粉机，由洁净碳颗粒制粉机将低灰、低硫煤炭进行研磨制粉，在洁净碳颗粒制粉机上方的负压选粉机将粒度≤300目的碳颗粒吸出并通过输送管道向上输送至收粉设备，所述的收粉设备通过设于其下方的第二输送机构将碳颗粒输送至第一洁净碳颗粒存储塔，第一洁净碳颗粒存储塔通过气力输送将碳颗粒输送至第二洁净碳颗粒存储塔，第二洁净碳颗粒存储塔通过称重仪称重输出碳颗粒并由气力输送至高效碳颗粒燃烧器，所述的高效碳颗粒燃烧器的风粉湍流雾化结构将碳颗粒通过一次风管和风粉湍流雾化结构进行湍流雾化并由多级富氧配风装置使从二次风管输出的气流在风粉湍流雾化结构的延长线上轴向分配并在低温燃烧工业锅炉中参与燃烧，所述的低温燃烧工业锅炉的热效率≥90%，燃烧后的尾气通过连接在低温燃烧工业锅炉上的除尘设备除尘后排放。
与现有的技术相比，本碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***及碳颗粒洁净燃烧方法的优点在于：1、设计合理，结构简单，能够实现煤炭清洁燃烧，保证碳颗粒的及时点燃，迅速燃烧和完全燃烬，烟气无需再增加脱硫、脱氮设备，节约了设备投资、与运行管理费用。2、合理的燃烧空间，保证了洁净碳颗粒的充分燃烧时间，有效降低了灰渣含碳量。3、实现洁净碳颗粒的低温燃烧，热力型NOX大为减少，实现低硫、低氮燃烧，低硫、低氮排放的目的。4、设计合理的炉膛容积热负荷、断面热负荷，使得燃烧空间内内温度分布均匀而合理，进一步降低氮化物的排放浓度。5、能够综合利用煤炭资源，经济效益高，特别是对褐煤等煤炭的利用率大幅提升，变废为宝。
附图说明
图1是本发明提供的结构示意图。
图2是本发明提供的局部结构示意图。
图中，原煤仓1、洁净碳颗粒制粉机2、收粉设备3、第一洁净碳颗粒存储塔4、第二洁净碳颗粒存储塔5、高效碳颗粒燃烧器6、低温燃烧工业锅炉7、除尘设备8、第一输送机构9、输送管道10、第二输送机构11、输送煤粉管12、一次风管13、风粉湍流雾化结构14、多级富氧配风装置15、冷灰斗16、挡板17、二次风管18、负压选粉机19、第一管道20、第一螺旋杆21、第一驱动器22、第一控制阀23、收粉仓24、第一负压风机25、出料斗26、第二管道27、第二螺杆28、第二驱动器29、第三控制阀30、称重仪31、第二负压风机32、第二控制阀33、第四控制阀34、第三负压风机35、通道36。
具体实施方式
如图1所示，本碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***包括依次相连的原煤仓1、洁净碳颗粒制粉机2、收粉设备3、第一洁净碳颗粒存储塔4、第二洁净碳颗粒存储塔5、高效碳颗粒燃烧器6、低温燃烧工业锅炉7和除尘设备8。原煤仓1通过第一输送机构9与洁净碳颗粒制粉机2相连，所述的洁净碳颗粒制粉机2通过输送管道10与收粉设备3，所述的收粉设备3通过第二输送机构11与第一洁净碳颗粒存储塔4相连，所述的第一洁净碳颗粒存储塔4通过输送煤粉管12与第二洁净碳颗粒存储塔5相连，所述的第二洁净碳颗粒存储塔5通过一次风管13与高效碳颗粒燃烧器6相连，所述的高效碳颗粒燃烧器6连接在低温燃烧工业锅炉7上，所述的低温燃烧工业锅炉7上连接有除尘设备8。
高效碳颗粒燃烧器6上设有风粉湍流雾化结构14和多级富氧配风装置15，所述的风粉湍流雾化结构14与一次风管13相连，所述的多级富氧配风装置15设置在风粉湍流雾化结构14一端，在多级富氧配风装置15***设有冷灰斗16。
如图2所示，多级富氧配风装置15包括设置在高效碳颗粒燃烧器6内的若干挡板17和连接在高效碳颗粒燃烧器6上的至少一根二次风管18；所述的挡板17呈环形且各挡板17呈同心圆式分布，所述的风粉湍流雾化结构14设置在多级富氧配风装置15位于中心的挡板17的一端，所述的二次风管18与形成在各个挡板17之间的通道36相连通，且各个挡板17能使从二次风管18输出的气流在风粉湍流雾化结构14的延长线上轴向分配并在低温燃烧工业锅炉7中参与燃烧。本实施例中，各个挡板17的轴向长度自内向外逐渐增大或者逐渐减小或者相等，从而实现助燃空气的合理分配和供给，实现低温燃烧。由于采用低温燃烧，因此冷灰斗16的内壁不会因碳颗粒中不可避免地所夹杂的杂质因高温燃烧熔融而产生大量结渣。
洁净碳颗粒制粉机2的顶部设有能将设定粒度的碳颗粒分选并从洁净碳颗粒制粉机2顶部吸出的负压选粉机19，负压选粉机19与倾斜向上设置的输送管道10相连。更具体地说，设定粒度的碳颗粒为粒度≤300目的碳颗粒。优选地，设定粒度的碳颗粒为粒度小于200目的碳颗粒。第一输送机构9包括连接在原煤仓1底部和洁净碳颗粒制粉机2下部之间的第一管道20，所述的第一管道20内设有第一螺旋杆21，所述的第一螺旋杆21与第一驱动器22相连；所述的原煤仓1底部和第一管道20之间设有第一控制阀23。
收粉设备3包括收粉仓24和连接在收粉仓24上的第一负压风机25，在收粉仓24的底部设有若干出料斗26，在各出料斗26上分别设有第二控制阀33；所述的第二输送机构11包括连接在各出料斗26和第一洁净碳颗粒存储塔4之间的第二管道27，所述的第二管道27内设有第二螺杆28，所述的第二螺杆28与第二驱动器29相连，所述的出料斗26沿着所述第二管道27轴向均匀分布。
第一洁净碳颗粒存储塔4的底部设有第四控制阀34和第三负压风机35，第二洁净碳颗粒存储塔5的底部设有第三控制阀30和称重仪31，在输送煤粉管12上连接有第二负压风机32。称重仪31能够实现碳颗粒和进气量的合理配置，控制燃烧温度。一般地，燃烧温度控制在800℃-850℃之间。第一洁净碳颗粒存储塔4和/或第二洁净碳颗粒存储塔5上设有温度传感器、压力传感器、CO浓度检测仪、氧含量检测仪、呼吸阀和防爆门装置，所述的温度传感器、压力传感器、CO浓度检测仪和氧含量检测仪均与控制电路相连，在控制电路上连接有报警器。由于设置了温度传感器、压力传感器、CO浓度检测仪和氧含量检测仪均等检测部件，能够有效提高***的工作安全性，及时排除安全隐患。
一种碳颗粒洁净燃烧方法，包括下述步骤：A、将煤质经过清洗除灰、除硫，干馏提质烘干，获得低灰、低硫煤炭、半焦及煤焦油、以及其他物质；B、将低灰、低硫煤炭磨成粉末状，获得低灰、低硫高清洁碳颗粒燃料；C、通过风粉湍流雾化和多级配风，实现洁净碳颗粒的低温燃烧；D、将燃烧后的尾气进行除尘回收处理，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。
具体而言，本发明利用褐煤等类型的煤炭，将煤炭干馏提质后所得到的产物作为其他用途，即经过干馏提质将煤炭中的碳氢化合物分离出来。低灰、低硫煤炭先输送至原煤仓1，通过原煤仓1下方的第一控制阀23输送至第一输送机构9，第一输送机构9将低灰、低硫煤炭输送至洁净碳颗粒制粉机2，由洁净碳颗粒制粉机2将低灰、低硫煤炭进行研磨制粉，在洁净碳颗粒制粉机2上方的负压选粉机19将粒度≤300目的碳颗粒吸出并通过输送管道10向上输送至收粉设备3，所述的收粉设备3通过设于其下方的第二输送机构11将碳颗粒输送至第一洁净碳颗粒存储塔4，第一洁净碳颗粒存储塔4通过气力输送将碳颗粒输送至第二洁净碳颗粒存储塔5，第二洁净碳颗粒存储塔5通过称重仪31称重输出碳颗粒并由气力输送至高效碳颗粒燃烧器6，所述的高效碳颗粒燃烧器6的风粉湍流雾化结构14将碳颗粒通过一次风管13和风粉湍流雾化结构14进行湍流雾化并由多级富氧配风装置15使从二次风管18输出的气流在风粉湍流雾化结构14的延长线上轴向分配并在低温燃烧工业锅炉7中参与燃烧，所述的低温燃烧工业锅炉7的热效率≥90%，燃烧后的尾气通过连接在低温燃烧工业锅炉7上的除尘设备8除尘后排放。本实施例中的除尘设备8采用布袋除尘装置。显然，本发明将褐煤等类型的煤炭实现了阶梯综合利用，变废为宝。
本发明的高效碳颗粒燃烧器设计上采用风粉湍流雾化结构和多级富氧配风装置，实现洁净碳颗粒的低温燃烧，热力型NOX大为减少，实现低硫、低氮燃烧，低硫、低氮排放的目的。即实现了炉内脱硫脱氮，燃烧空间内内温度分布均匀而合理，进一步降低氮化物的排放浓度，S化物排放浓度和N化物排放浓度显著降低。尾气无需再增加脱硫、脱氮设备，节约了设备投资、与运行管理费用。本发明针对洁净碳颗粒燃烧特性，保证碳颗粒的及时点燃，迅速燃烧和完全燃烬，保证了洁净碳颗粒的充分燃烧时间，有效降低了灰渣含碳量约3个百分点。工业锅炉***受热面结构设计合理，最大限度地降低各种热损失，体现节能的新理念，工业锅炉***热效率可达90%以上，远高于80%的煤质燃料工业锅炉***热效率的强制性规定。合理的工质循环***结构设计，保证锅炉***安全，热源品质较高。自动控制***先进安全完备，自控功能完善、齐全、可靠，操作***直观、简捷。实现燃烧***自动运行和负荷的自动调整。可靠的防结焦、防结渣冷灰斗结构设计。稳定可靠安全高效运行，工业锅炉***负荷调节范围较为宽广，负荷调节范围可以达到30-110%。锅炉尾部设置粉尘收集***，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3国标要求≤150mg/Nm3，同时PM2.5的排放也得到有效降低。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了原煤仓1、洁净碳颗粒制粉机2、收粉设备3、第一洁净碳颗粒存储塔4、第二洁净碳颗粒存储塔5、高效碳颗粒燃烧器6、低温燃烧工业锅炉7、除尘设备8、第一输送机构9、输送管道10、第二输送机构11、输送煤粉管12、一次风管13、风粉湍流雾化结构14、多级富氧配风装置15、冷灰斗16、挡板17、二次风管18、负压选粉机19、第一管道20、第一螺旋杆21、第一驱动器22、第一控制阀23、收粉仓24、第一负压风机25、出料斗26、第二管道27、第二螺杆28、第二驱动器29、第三控制阀30、称重仪31、第二负压风机32、第二控制阀33、第四控制阀34、第三负压风机35、通道36等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (10)
1.一种碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，本***包括依次相连的原煤仓（1）、洁净碳颗粒制粉机（2）、收粉设备（3）、第一洁净碳颗粒存储塔（4）、第二洁净碳颗粒存储塔（5）、高效碳颗粒燃烧器（6）、低温燃烧工业锅炉（7）和除尘设备（8），所述的原煤仓（1）通过第一输送机构（9）与洁净碳颗粒制粉机（2）相连，所述的洁净碳颗粒制粉机（2）通过输送管道（10）与收粉设备（3），所述的收粉设备（3）通过第二输送机构（11）与第一洁净碳颗粒存储塔（4）相连，所述的第一洁净碳颗粒存储塔（4）通过输送煤粉管（12）与第二洁净碳颗粒存储塔（5）相连，所述的第二洁净碳颗粒存储塔（5）通过一次风管（13）与高效碳颗粒燃烧器（6）相连，所述的高效碳颗粒燃烧器（6）连接在低温燃烧工业锅炉（7）上，所述的低温燃烧工业锅炉（7）上连接有除尘设备（8）。
2.根据权利要求1所述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，所述的高效碳颗粒燃烧器（6）上设有风粉湍流雾化结构（14）和多级富氧配风装置（15），所述的风粉湍流雾化结构（14）与一次风管（13）相连，所述的多级富氧配风装置（15）设置在风粉湍流雾化结构（14）一端，在多级富氧配风装置（15）***设有冷灰斗（16）。
3.根据权利要求2所述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，所述的多级富氧配风装置（15）包括设置在高效碳颗粒燃烧器（6）内的若干挡板（17）和连接在高效碳颗粒燃烧器（6）上的至少一根二次风管（18）；所述的挡板（17）呈环形且各挡板（17）呈同心圆式分布，所述的风粉湍流雾化结构（14）设置在多级富氧配风装置（15）位于中心的挡板（17）的一端，所述的二次风管（18）与形成在各个挡板（17）之间的通道（36）相连通，且各个挡板（17）能使从二次风管（18）输出的气流在风粉湍流雾化结构（14）的延长线上轴向分配并在低温燃烧工业锅炉（7）中参与燃烧。
4.根据权利要求1或2或3所述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，所述的洁净碳颗粒制粉机（2）的顶部设有能将设定粒度的碳颗粒分选并从洁净碳颗粒制粉机（2）顶部吸出的负压选粉机（19），所述的负压选粉机（19）与倾斜向上设置的输送管道（10）相连。
5.根据权利要求1或2或3所述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，所述的第一输送机构（9）包括连接在原煤仓（1）底部和洁净碳颗粒制粉机（2）下部之间的第一管道（20），所述的第一管道（20）内设有第一螺旋杆（21），所述的第一螺旋杆（21）与第一驱动器（22）相连；所述的原煤仓（1）底部和第一管道（20）之间设有第一控制阀（23）。
6.根据权利要求1或2或3所述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，所述的收粉设备（3）包括收粉仓（24）和连接在收粉仓（24）上的第一负压风机（25），在收粉仓（24）的底部设有若干出料斗（26），在各出料斗（26）上分别设有第二控制阀（33）；所述的第二输送机构（11）包括连接在各出料斗（26）和第一洁净碳颗粒存储塔（4）之间的第二管道（27），所述的第二管道（27）内设有第二螺杆（28），所述的第二螺杆（28）与第二驱动器（29）相连，所述的出料斗（26）沿着所述第二管道（27）轴向均匀分布。
7.根据权利要求1或2或3所述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，所述的第二洁净碳颗粒存储塔（5）的底部设有第三控制阀（30）和称重仪（31），在输送煤粉管（12）上连接有第二负压风机（32）。
8.根据权利要求4所述的碳颗粒洁净燃烧工业锅炉***，其特征在于，所述的设定粒度的碳颗粒为粒度≤300目的碳颗粒；第一洁净碳颗粒存储塔（4）和/或第二洁净碳颗粒存储塔（5）上设有温度传感器、压力传感器、CO浓度检测仪、氧含量检测仪、呼吸阀和防爆门装置，所述的温度传感器、压力传感器、CO浓度检测仪和氧含量检测仪均与控制电路相连，在控制电路上连接有报警器。
9.一种碳颗粒洁净燃烧方法，其特征在于，本方法包括下述步骤：
A、将煤质经过清洗除灰、除硫，干馏提质烘干，获得低灰、低硫煤炭、半焦及煤焦油、以及其他物质；
B、将低灰、低硫煤炭磨成粉末状，获得低灰、低硫高清洁碳颗粒燃料；
C、通过风粉湍流雾化和多级配风，实现洁净碳颗粒的低温燃烧；
D、将燃烧后的尾气进行除尘回收处理，粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。
10.根据权利要求9所述的碳颗粒洁净燃烧方法，其特征在于，所述的低灰、低硫煤炭先输送至原煤仓（1），通过原煤仓（1）下方的第一控制阀（23）输送至第一输送机构（9），第一输送机构（9）将低灰、低硫煤炭输送至洁净碳颗粒制粉机（2），由洁净碳颗粒制粉机（2）将低灰、低硫煤炭进行研磨制粉，在洁净碳颗粒制粉机（2）上方的负压选粉机（19）将粒度≤300目的碳颗粒吸出并通过输送管道（10）向上输送至收粉设备（3），所述的收粉设备（3）通过设于其下方的第二输送机构（11）将碳颗粒输送至第一洁净碳颗粒存储塔（4），第一洁净碳颗粒存储塔（4）通过气力输送将碳颗粒输送至第二洁净碳颗粒存储塔（5），第二洁净碳颗粒存储塔（5）通过称重仪（31）称重输出碳颗粒并由气力输送至高效碳颗粒燃烧器（6），所述的高效碳颗粒燃烧器（6）的风粉湍流雾化结构（14）将碳颗粒通过一次风管（13）和风粉湍流雾化结构（14）进行湍流雾化并由多级富氧配风装置（15）使从二次风管（18）输出的气流在风粉湍流雾化结构（14）的延长线上轴向分配并在低温燃烧工业锅炉（7）中参与燃烧，所述的低温燃烧工业锅炉（7）的热效率≥90%，燃烧后的尾气通过连接在低温燃烧工业锅炉（7）上的除尘设备（8）除尘后排放。
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