CN103350821B - 一种真空分配器 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于包装容器技术领域，提供了一种真空分配器，包括储存瓶、隔膜、协作部件内塞及协作部件密封座，隔膜包括柔性壁及连接在柔性壁上方的出口密封部，柔性壁为薄壁，出口密封部为厚壁；协作部件内塞设置有支撑壁，支撑壁上开设有一通孔形成出液孔；协作部件密封座上设置有连接环壁，连接环壁中央具有通孔形成内容物的入口；当真空分配器处于自由状态及吸上状态时，出口密封部密封出液孔；当真空分配器处于泵出状态时，出口密封部因受到挤压而形变位移，出液孔处于导通状态。本发明的出口密封部为厚壁，其结构简单、不易损坏，可使真空分配器的密封性能更加稳定可靠，有效地防止内容物泄流、变质或被污染。

Description

一种真空分配器
技术领域
本发明属于包装容器领域，尤其涉及一种真空分配器。
背景技术
现有技术公开了一种泵，该泵包括隔膜部件和协作部件的组件，该隔膜部件具有预定形状及厚度的柔性壁。该隔膜的出口阀由柔性壁上的薄壁构成，从而很小的压力差就可突破其密封，所以瓶中的内容物容易出现泄流的问题，解决这个问题的一般做法是在出口加以外塞，增加了使用者的操作步骤。此外，由薄壁构成的出口阀经常受挤压，容易损坏，从而破坏了包装容器的密封性能，令瓶中的内容物容易泄流、变质或被污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种真空分配器，旨在解决现有技术中的包装容器因其出口阀容易被突破密封或损坏而出现内容物易泄流、变质或被污染的问题。
本发明是这样实现的，一种真空分配器，包括储存瓶、隔膜、协作部件内塞及协作部件密封座，所述隔膜包括柔性壁及连接在所述柔性壁上方的出口密封部，所述柔性壁为薄壁，所述出口密封部为厚壁；所述协作部件内塞设置有支撑壁，所述支撑壁上开设有一通孔形成出液孔；所述协作部件密封座上设置有连接环壁，所述连接环壁中央具有通孔形成内容物的入口；当所述真空分配器处于自由状态及吸上状态时，所述出口密封部密封所述出液孔；当所述真空分配器处于泵出状态时，所述出口密封部因受到挤压而形变位移，所述出液孔处于导通状态。
进一步地，所述协作部件内塞上形成有环状沟槽，所述出口密封部与沟槽密封配合，当所述隔膜内压力大于外压力时挤开所述出口密封部，挤出内容物，当所述隔膜内压力小于外压力时，所述出口密封部回弹包住所述沟槽内径壁。
进一步地，所述协作部件密封座的外缘背向轴心方向径向延伸出密封环壁，所述密封环壁与储存瓶上端口密封配合。
进一步地，所述协作部件密封座的开口处往轴心方向延伸出用于防止协作部件内塞滑出的倒扣位。
进一步地，所述协作部件内塞还包括停止限位部，所述停止限位部可与协作部件密封座的内壁相配合，使协作部件内塞按照预设的高度上下滑动。
进一步地，所述隔膜包括入口阀，所述入口阀包括阀体及筋条，所述筋条沿所述阀体的周缘间隔设置，并于所述筋条之间形成空隙，当所述入口阀处于开启状态时，所述筋条上翻，使内容物从所述空隙流入所述隔膜内；当所述入口阀处于关闭状态时，所述筋条下移，所述阀体密封所述内容物的入口。
进一步地，所述隔膜的柔性壁向下延伸形成环状的入口密封部，所述入口密封部套设在所述连接环壁的周缘上。
进一步地，所述真空分配器还包括按头，所述按头部分嵌入于所述协作部件内塞内，所述按头内部设置有相互连通的出液通道及出液口，所述出液通道与所述协作部件内塞的出液孔相连通。
进一步地，所述真空分配器还包括滑动活塞，所述滑动活塞可上下滑动地设置在所述储存瓶的底部，其与所述储存瓶的底部形成一隔绝于内容物的空间。
进一步地，所述储存瓶的底部开设有一进气孔，所述进气孔连通所述滑动活塞与储存瓶底部形成的空间。
本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明的出口密封部为厚壁，当真空分配器处于自由状态及吸上状态时，出口密封部可密封出液孔，该出口密封部结构简单、不易损坏，可使真空分配器的密封性能更加稳定可靠，有效地防止内容物泄流、变质或被污染。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的一种真空分配器第一次使用前的自由状态剖视示意图。
图2是图1所示的真空分配器处于吸上状态时的剖视示意图。
图3是图1所示的真空分配器处于自由状态时的剖视示意图。
图4是图1所示的真空分配器处于泵出状态时的剖视示意图。
图5是图1所示的真空分配器的隔膜处于自由状态时的立体剖视示意图。
图6是图5所示的隔膜处于下压状态时的立体剖视示意图。
图7是图5所示的隔膜处于自由状态时的俯视示意图。
图8是本发明实施例二提供的一种入口阀的立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1至图6所示，为本发明的一较佳实施例，一种真空分配器，包括储存瓶1、隔膜2、协作部件内塞3及协作部件密封座4。隔膜2包括柔性壁21及连接在柔性壁21上方的出口密封部22，柔性壁21为薄壁，出口密封部22为厚壁。协作部件内塞3设置有支撑壁31，支撑壁31上开设有一通孔以形成出液孔32。协作部件密封座4上设置有连接环壁41，连接环壁41中央具有通孔以形成内容物5的入口42。当分配器处于自由状态及吸上状态时，出口密封部22密封出液孔32；当分配器处于泵出状态时，出口密封部22因受到挤压而形变位移，出液孔32处于导通状态。
本实施例中的出口密封部22为厚壁，当真空分配器处于自由状态及吸上状态时，出口密封部22可密封出液孔32，该出口密封部22结构简单、不易损坏，可使真空分配器的密封性能更加稳定可靠，有效地防止内容物5泄流、变质或被污染。
具体地，协作部件内塞3上形成有环状沟槽33，隔膜2的出口密封部22与协作部件内塞3的沟槽33密封配合，以防止内容物在压力的作用下外泄到协作部件密封座4内。出口密封部22与协作部件内塞3配合可起到开关阀的作用（详见后述），当隔膜2内压力大于外压力时挤开出口密封部22，挤出内容物5，当隔膜2内压力小于外压力时，出口密封部22回弹包住沟槽33内径壁起到密封作用。
上述协作部件密封座4的外缘背向轴心方向径向延伸出用于密封储存瓶1的密封环壁43，密封环壁43与储存瓶1上端口密封配合，以密封储存瓶1内的内容物5。协作部件密封座4的开口处往轴心方向延伸出用于防止协作部件内塞3滑出的倒扣位44。上述协作部件内塞3还包括停止限位部34，停止限位部34可与协作部件密封座4的内壁相配合，使协作部件内塞3按照预设的高度上下滑动。同时，倒扣位44与停止限位部34配合，可起限位作用，倒扣位44可防止协作部件内塞3因隔膜2的回弹力而滑出。
请一同参阅图7，上述隔膜2包括入口阀23，入口阀23包括阀体231及筋条232，筋条232沿阀体231的周缘间隔设置，并于筋条232之间形成空隙233，。当入口阀23处于开启状态时，筋条232上翻，使内容物5从空隙233流入隔膜2内；当入口阀23处于关闭状态时，筋条232下移，阀体231密封内容物5的入口42。隔膜2的柔性壁21向下延伸形成环状的入口密封部24，入口密封部24套设在连接环壁41的周缘上。
上述真空分配器还包括按头6及滑动活塞7。按头6部分嵌入于协作部件内塞3内，按头6内部设置有相互连通的出液通道61及出液口62，出液通道61与协作部件内塞3的出液孔32相连通。此外，协作部件内塞3的支撑壁31上于出液孔32上方形成有塞孔（图中未标示），出液通道61的外壁与协作部件内塞3的塞孔内壁紧配合，以防止内容物5泄露。滑动活塞7可上下滑动地设置在储存瓶1的底部，滑动活塞7与储存瓶1的底部形成一隔绝于内容物的空间11，可向空间11施加大气压力，使滑动活塞7推动内容物5向上移动。滑动活塞7上部与储存瓶1滑动紧配合，可隔绝空气与内容物5接触，滑动活塞3下部与储存瓶1滑动紧配合，可起二次密封及导向作用。
上述储存瓶1的底部开设有一进气孔12，进气孔12连通滑动活塞7与储存瓶1底部形成的空间11。
上述真空分配器的工作过程如下：请参考图1，为真空分配器第一次使用前的自由状态，按下按头6后，隔膜2受到挤压而内折翻变形，出口密封部22形变让位，出液孔32导通；随着内部空间由大变小，里面的空气从出液孔32排出，形成真空状态。松开按头6后，隔膜2开始恢复原形，其内部空间逐渐变大，产生回吸力，入口阀23受到吸力影响而上翻，储存瓶1中的内容物5流入隔膜2直到充满隔膜2内部的空间（如图2所示，内容物5的流向途径如图2中的箭头所示），此时，回吸力消失，入口阀23受到重力的影响下降，塞住入口42，此时真空分配器为平时使用时的自由状态（如图3所示）。在自由状态下，按下按头6，隔膜2受到挤压而内折翻变形，出口密封部22形变让位，出液孔32导通；隔膜2内的内容物5从出液孔32排出（如图4所示，内容物5的流向途径如图4中的箭头所示），直至隔膜2内部形成真空状态，因每次充满隔膜2内部空间的内容物5的容积为一定量，所以真空分配器每次排出的内容物5也是定量的，使用者可以很容易掌握使用量，从而减少内容物5的浪费。松开按头6后，隔膜2开始恢复原形，接着真空分配器回到图2所示的吸上状态；待内容物5充满隔膜2内部空间后，重新回到自由状态（如图3）。
本发明还提供了第二实施例，请参阅图8，本实施例相比于实施例一提供了另一种入口阀23＇，该入口阀23＇设有筋条232＇，该筋条232＇呈折曲状，可以在上翻时延伸到更高的位置，从而腾出更大的空隙233＇，使内容物5可以更快地流入隔膜2内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空分配器，包括储存瓶及隔膜，所述隔膜包括柔性壁及连接在所述柔性壁上方的出口密封部，所述柔性壁为薄壁，其特征在于，所述出口密封部为厚壁；所述真空分配器还包括协作部件内塞及协作部件密封座，所述协作部件内塞设置有支撑壁，所述支撑壁上开设有一通孔形成出液孔；所述协作部件密封座上设置有连接环壁，所述连接环壁中央具有通孔形成内容物的入口；当所述真空分配器处于自由状态及吸上状态时，所述出口密封部密封所述出液孔；当所述真空分配器处于泵出状态时，所述出口密封部因受到挤压而形变位移，所述出液孔处于导通状态。
2.如权利要求1所述的真空分配器，其特征在于，所述协作部件内塞上形成有环状沟槽，所述出口密封部与环状沟槽密封配合，当所述隔膜内压力大于外压力时挤开所述出口密封部，挤出内容物，当所述隔膜内压力小于外压力时，所述出口密封部回弹包住所述环状沟槽内径壁。
3.如权利要求1所述的真空分配器，其特征在于，所述协作部件密封座的外缘背向轴心方向径向延伸出密封环壁，所述密封环壁与储存瓶上端口密封配合。
4.如权利要求1所述的真空分配器，其特征在于，所述协作部件密封座的开口处往轴心方向延伸出用于防止协作部件内塞滑出的倒扣位。
5.如权利要求4所述的真空分配器，其特征在于，所述协作部件内塞还包括停止限位部，所述停止限位部可与协作部件密封座的内壁相配合，使协作部件内塞按照预设的高度上下滑动。
6.如权利要求1所述的真空分配器，其特征在于，所述隔膜包括入口阀，所述入口阀包括阀体及筋条，所述筋条沿所述阀体的周缘间隔设置，并于所述筋条之间形成空隙，当所述入口阀处于开启状态时，所述筋条上翻，使内容物从所述空隙流入所述隔膜内；当所述入口阀处于关闭状态时，所述筋条下移，所述阀体密封所述内容物的入口。
7.如权利要求1所述的真空分配器，其特征在于，所述隔膜的柔性壁向下延伸形成环状的入口密封部，所述入口密封部套设在所述连接环壁的周缘上。
8.如权利要求1所述的真空分配器，其特征在于，所述真空分配器还包括按头，所述按头部分嵌入于所述协作部件内塞内，所述按头内部设置有相互连通的出液通道及出液口，所述出液通道与所述协作部件内塞的出液孔相连通。
9.如权利要求1所述的真空分配器，其特征在于，所述真空分配器还包括滑动活塞，所述滑动活塞可上下滑动地设置在所述储存瓶的底部，其与所述储存瓶的底部形成一隔绝于内容物的空间。
10.如权利要求9所述的真空分配器，其特征在于，所述储存瓶的底部开设有一进气孔，所述进气孔连通所述滑动活塞与储存瓶底部形成的空间。
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