CN103350167A - 4340h钢e型环锻件的轧制成形方法 - Google Patents
4340h钢e型环锻件的轧制成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103350167A CN103350167A CN2013102692854A CN201310269285A CN103350167A CN 103350167 A CN103350167 A CN 103350167A CN 2013102692854 A CN2013102692854 A CN 2013102692854A CN 201310269285 A CN201310269285 A CN 201310269285A CN 103350167 A CN103350167 A CN 103350167A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- forging
- steel
- heated
- ring
- shaped ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
本发明公开了一种4340H钢E型环锻件的轧制成形方法,为保证E型环锻件的成形尺寸,防止出现折叠、偏颈、充不满等缺陷,其工艺步骤为:把按规格下料的4340H钢棒材加热到1100℃~1140℃的锻造温度,在压力机上,经镦粗、冲孔后获得一次环坯;再把所述一次环坯加热到1120℃~1160℃的锻造温度后,在环轧机上,经内径聚料后获得二次环坯;再把所述二次环坯加热到1140℃~1200℃的锻造温度后,将其放入装有主辊模具的环轧机上轧制成形,其变形量≥45%,获得E型环锻件;所述E型环锻件锻后经淬火+高温回火热处理,所述淬火是把E型环锻件加热到860℃经保温后油冷,所述高温回火是把E型环锻件加热到590℃经保温后空冷。该锻件主要用于风电和矿业机械等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形件的锻造方法,特别是涉及了4340H钢E型环锻件的轧制成形方法。
背景技术
4340H钢是一种性能优良的结构钢,在调质状态下,具有很好的淬透性以及较好的强度和韧性,可以制造大型的承力结构件,因此,4340H被广泛的应用于风力发电、矿用机械等领域的高强度关键零部件。
2008年10月8日公开的中国发明专利说明书CN 101279343A公开了一种不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法,该方法包括下料、镦粗、冲孔、环轧,该方法冲孔后,通过设计不同形状的模具直接环轧成形,实现异形环锻件的辗轧成形。但是该方法的中间坯为预轧后得到的矩形坯,对于材料强度高,形状复杂异形环锻件,如4340H钢“E”型环锻件,如果采用上述方法成形,容易出现折叠、偏颈、充不满等缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种内径聚料制坯来实现4340H钢E型环锻件的轧制成形方法,该方法能够保证4340H钢E型环锻件的轧制成形尺寸。
为解决上述技术问题,本发明所述4340H钢E型环锻件的轧制方法,其技术方案包括以下步骤:
把按规格下料的4340H钢棒材加热到1100℃~1140℃的锻造温度,在压力机上,经镦粗、冲孔后获得一次环坯;
把所述一次环坯加热到1120℃~1160℃的锻造温度后,在环轧机上,经内径聚料后获得二次环坯;
把所述二次环坯加热到1140℃~1200℃的锻造温度后,将其放入装有主辊模具的环轧机上轧制成形,其变形量≥45%,获得E型环锻件。
所述4340H钢E型环锻件锻后经淬火+高温回火热处理,即调质热处理,所述淬火是把4340H钢E型环锻件加热到860℃经保温后油冷,所述高温回火是把4340H钢E型环锻件加热到590℃经保温后空冷。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明所述4340H钢E型环锻件的轧制成形方法,通过对中间坯的设计,使坯料沿环件纵截面分配,从而使得最终成形的E型环锻件的各尺寸均满足要求。采用内径聚料的制坯方法,只需使用芯辊模具就能完成制坯过程,避免了外径聚料,需投入主辊模具,而主辊模具重且费用高,加工用时长,安装相对不方便等缺点。该方法获得的二次环坯,经轧制成形,其变形量≥45%,能够获得组织性优异的E型环锻件。
经测量4340H钢E型环锻件的截面尺寸均符合使用要求。
经检测4340H钢E型环锻件的室温拉伸性能,其抗拉强度为1030MPa(大于使用要求的980MPa),其伸长率为0.2%时的屈服强度为863MPa(大于使用要求的835MPa),断后伸长率为18%(大于使用要求的12%),断面收缩率为64%(大于使用要求的55%),硬度HB为325(满足使用要求的300~345),完全满足了使用要求。
经检测4340H钢E型环锻件的低倍组织:未见黑斑、白斑、径向偏析、球状组织及其它缺陷,符合使用要求。
经检测4340H钢E型环锻件的晶粒度,达到了8.5级(大于使用要求的6.5级)。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是4340H钢E型环锻件的锻造工艺流程图。
具体实施方式
本发明的具体实施方式如下:
4340H钢的主要化学元素含量(重量百分比)为:含C量0.36%~0.44%、含Mn 量0.50%~0.80%、含Si量0.17%~0.37%、含S量≤0.020%、含P量≤0.020%、含Cr量0.60%~0.90%、含Ni量1.25%~1.75%、含Mo量0.15%~0.25%、余量为Fe。
该钢E型环锻件的锻造成形工艺步骤如下:
如图1所示,把按规格下料的4340H钢棒材10加热到1100℃~1140℃的锻造温度,将其放在压力机的砧板上,经镦粗、冲孔后获得一次环坯20;再把一次环坯20加热到1120℃~1160℃的锻造温度后,在具有芯辊模具的环轧机上,经内径聚料后获得二次环坯30;再把二次环坯30加热到1140℃~1200℃的锻造温度后,将其放入装有主辊模具的环轧机上轧制成形,其变形量≥45%,获得E型环锻件40。
锻后4340H钢E型环锻件40经淬火+高温回火热处理,即调质热处理,所述淬火是把4340H钢E型环锻件40加热到860℃经保温后油冷,所述高温回火是把4340H钢E型环锻件40加热到590℃经保温后空冷。
Claims (2)
1.一种4340H钢E型环锻件的轧制成形方法,其特征在于,包括以下步骤:
把按规格下料的4340H钢棒材加热到1100℃~1140℃的锻造温度,在压力机上,经镦粗、冲孔后获得一次环坯;
把所述一次环坯加热到1120℃~1160℃的锻造温度后,在环轧机上,经内径聚料后获得二次环坯;
把所述二次环坯加热到1140℃~1200℃的锻造温度后,将其放入装有主辊模具的环轧机上轧制成形,其变形量≥45%,获得E型环锻件。
2.根据权利要求1所述的4340H钢E型环锻件的轧制成形方法,其特征在于:所述4340H钢E型环锻件锻后经淬火+高温回火热处理,即调质热处理,所述淬火是把4340H钢E型环锻件加热到860℃经保温后油冷,所述高温回火是把4340H钢E型环锻件加热到590℃经保温后空冷。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310269285.4A CN103350167B (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 4340h钢e型环锻件的轧制成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310269285.4A CN103350167B (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 4340h钢e型环锻件的轧制成形方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103350167A true CN103350167A (zh) | 2013-10-16 |
CN103350167B CN103350167B (zh) | 2015-04-22 |
Family
ID=49306629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310269285.4A Active CN103350167B (zh) | 2013-06-30 | 2013-06-30 | 4340h钢e型环锻件的轧制成形方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103350167B (zh) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104148557A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法 |
CN104148396A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 一种芯辊及大型内台阶截面环件的轧制成形方法 |
CN105081678A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种镍基高温合金高筒环件的辗轧成形方法 |
CN106077377A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 江苏大学 | 生物质燃料制粒机用4Cr13环模辗环加工新工艺 |
CN106166590A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 磁体支撑工字形锻件的碾轧成型制造方法 |
CN108213289A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种410材料薄壁半环锻件的制作方法 |
CN108607941A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-02 | 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 | 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺 |
CN108672624A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-19 | 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 | 一种镍基高温合金环形件锻造方法 |
CN111036808A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 王飞 | 一种 Ti1023 合金异形环件的加工方法 |
CN111069496A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 西北工业大学 | 一种gh4738合金匀晶环锻件的制备方法 |
CN111705187A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-25 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 一种减少4340钢制环件的应力裂纹的制造方法 |
CN112296245A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-02-02 | 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 | 一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法 |
CN115229441A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-25 | 重庆金世利航空材料有限公司 | 一种小型钛合金高筒环轧件的制造方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06106283A (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-19 | Kobe Steel Ltd | 外周に部分的突起を有するリングの成形方法 |
JP2006289394A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Daido Steel Co Ltd | Mn−Cu系合金製リングの製造方法 |
CN1963260A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-05-16 | 重庆长风精化毛坯有限责任公司 | 汽车同步器齿圈坯件及其加工方法 |
CN101279343A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-10-08 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法 |
CN101279344A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-10-08 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 铝合金异形环锻件的辗轧成形方法 |
KR20110075130A (ko) * | 2009-12-28 | 2011-07-06 | 한국기계연구원 | 반가공형상링 성형장치 및 이를 이용한 반가공형상링 제조방법 |
CN103100622A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 超高强度钢复杂异形截面环形件的辗轧成形方法 |
-
2013
- 2013-06-30 CN CN201310269285.4A patent/CN103350167B/zh active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06106283A (ja) * | 1992-09-28 | 1994-04-19 | Kobe Steel Ltd | 外周に部分的突起を有するリングの成形方法 |
JP2006289394A (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-26 | Daido Steel Co Ltd | Mn−Cu系合金製リングの製造方法 |
CN1963260A (zh) * | 2006-11-22 | 2007-05-16 | 重庆长风精化毛坯有限责任公司 | 汽车同步器齿圈坯件及其加工方法 |
CN101279343A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-10-08 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 不锈钢异形环锻件的辗轧成形方法 |
CN101279344A (zh) * | 2008-04-23 | 2008-10-08 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 铝合金异形环锻件的辗轧成形方法 |
KR20110075130A (ko) * | 2009-12-28 | 2011-07-06 | 한국기계연구원 | 반가공형상링 성형장치 및 이를 이용한 반가공형상링 제조방법 |
CN103100622A (zh) * | 2012-12-12 | 2013-05-15 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 超高强度钢复杂异形截面环形件的辗轧成形方法 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105081678A (zh) * | 2014-05-13 | 2015-11-25 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种镍基高温合金高筒环件的辗轧成形方法 |
CN105081678B (zh) * | 2014-05-13 | 2018-01-16 | 陕西宏远航空锻造有限责任公司 | 一种镍基高温合金高筒环件的辗轧成形方法 |
CN104148557A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法 |
CN104148396A (zh) * | 2014-06-30 | 2014-11-19 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | 一种芯辊及大型内台阶截面环件的轧制成形方法 |
CN104148557B (zh) * | 2014-06-30 | 2016-05-25 | 贵州安大航空锻造有限责任公司 | Gh4169合金复杂截面环形件的超塑性成形方法 |
CN106077377A (zh) * | 2016-06-20 | 2016-11-09 | 江苏大学 | 生物质燃料制粒机用4Cr13环模辗环加工新工艺 |
CN106166590A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-30 | 贵州航天新力铸锻有限责任公司 | 磁体支撑工字形锻件的碾轧成型制造方法 |
CN108213289A (zh) * | 2016-12-14 | 2018-06-29 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种410材料薄壁半环锻件的制作方法 |
CN108213289B (zh) * | 2016-12-14 | 2020-01-07 | 贵州航宇科技发展股份有限公司 | 一种410材料薄壁半环锻件的制作方法 |
CN108672624B (zh) * | 2018-05-03 | 2019-07-30 | 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 | 一种镍基高温合金环形件锻造方法 |
CN108672624A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-19 | 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 | 一种镍基高温合金环形件锻造方法 |
CN108607941A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-10-02 | 奥科宁克航空机件(苏州)有限公司 | 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺 |
CN108607941B (zh) * | 2018-05-03 | 2024-04-30 | 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 | 一种钛合金环锻件轧制成型工装及其轧制成型工艺 |
CN111069496A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-28 | 西北工业大学 | 一种gh4738合金匀晶环锻件的制备方法 |
CN111069496B (zh) * | 2019-12-30 | 2021-06-01 | 西北工业大学 | 一种gh4738合金匀晶环锻件的制备方法 |
CN111036808A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 王飞 | 一种 Ti1023 合金异形环件的加工方法 |
CN111036808B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-06-15 | 王飞 | 一种Ti1023合金异形环件的加工方法 |
CN111705187A (zh) * | 2020-07-02 | 2020-09-25 | 南京迪威尔高端制造股份有限公司 | 一种减少4340钢制环件的应力裂纹的制造方法 |
CN112296245A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-02-02 | 豪梅特航空机件(苏州)有限公司 | 一种提高Wasp环类锻件蠕变性能的锻造方法 |
CN115229441A (zh) * | 2022-07-26 | 2022-10-25 | 重庆金世利航空材料有限公司 | 一种小型钛合金高筒环轧件的制造方法 |
CN115229441B (zh) * | 2022-07-26 | 2024-02-09 | 重庆金世利航空材料有限公司 | 一种小型钛合金高筒环轧件的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103350167B (zh) | 2015-04-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103350167B (zh) | 4340h钢e型环锻件的轧制成形方法 | |
CN100584482C (zh) | 钛合金异形环锻件的辗轧成形方法 | |
CN102205482B (zh) | 一种圆环链生产方法 | |
CN102380565B (zh) | 一种大锻件的锻造方法 | |
CN103008521B (zh) | 一种锥筒形锻件的成形模具及其成形方法 | |
CN102703818A (zh) | 超重环锻件用材料及所述环锻件的制造工艺 | |
CN103480784B (zh) | 一种离心机用转鼓锻件制造方法 | |
CN103350179A (zh) | C250马氏体时效钢低压涡轮轴的锻造成形方法 | |
CN104841829A (zh) | 一种挤压辊的锻造工艺 | |
CN103350329A (zh) | 4340h钢大型异形环锻件的制坯方法 | |
CN105689613A (zh) | 一种适用于超级双相不锈钢棒材的特种锻造方法 | |
CN102989942A (zh) | 一种单拐曲轴的锻造方法 | |
CN105363823A (zh) | 铝合金板形锻件的轧制方法 | |
CN103350180A (zh) | C250马氏体时效钢风扇轴的锻造成形方法 | |
CN105397000A (zh) | 钛合金板形锻件的轧制方法 | |
CN107695266A (zh) | 汽轮机用耐高温锻件及其锻造方法 | |
CN105382157A (zh) | 结构钢多台阶大型异形环件的成形方法 | |
CN105537473A (zh) | 镍基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法 | |
CN108515314A (zh) | 盾构机用超大壁厚大法兰的制造工艺 | |
CN102989944A (zh) | 一种胀断连杆的锻造方法 | |
CN108237197B (zh) | 一种改善结构钢大型环形件探伤的锻造方法 | |
CN102586679A (zh) | 一种超深冲if钢及其退火工艺 | |
CN103643116B (zh) | 一种焊接气瓶及其热轧钢板的制造工艺 | |
CN102836870B (zh) | 奥氏体不锈耐热气阀钢21-4n大铸锭轧制开坯的生产方法 | |
CN105397417A (zh) | 高温合金板形锻件的轧制方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |