CN103348053A - 用于干燥衣物的设备 - Google Patents

Abstract

一种顶部件（119），其适于从衣物干燥设备（100）的箱体（110）的上方匹配和闭合，该顶部件形成为准备安装至该箱体的随时安装的部件并且形成用于使干燥用空气脱水的湿气冷凝模块，该干燥用空气用于对衣物干燥设备的干燥滚筒内的衣物进行干燥。该顶部件具有：干燥用空气入口（510；2810），其用于接收载有湿气的干燥用空气；干燥用空气出口（515；2815），其用于输送已脱水的干燥用空气；流体通道，其从干燥用空气入口至干燥用空气出口限定在顶部件内，以用于待脱水的干燥用空气通过；以及湿气冷凝装置，其设置在流体通道内。该顶部件包括设备的一体地形成在该顶部件中的至少一个结构部分，该设备的至少一个结构部分包括如下结构中的至少一者：风扇（205）的壳体（3010；3110）的一部分，其可操作用于推动干燥用空气；干燥用空气输送管道（3125），其能够连接至干燥滚筒的干燥用空气入口以将干燥用空气输送到干燥滚筒内；座部（3210），其用于洗涤衣物的洗涤剂/柔软剂的容器；冷凝水收集装置（905；2505；3225；3805），其用于收集由载有湿气的干燥用空气释放的冷凝水；冷凝水排水***的至少一部分（910、1005；2510、2605；3220、3425；3640；3740；3815）；支承件（3405），其用于至少一个进水阀（3410a；3410b），该进水阀（3410a；3410b）用于选择性地允许水从给水干管进入；水路的用于输送水以洗涤湿气冷凝装置的至少一部分。

Description

用于干燥衣物的设备

技术领域

本发明主要涉及用于衣物和服装处理的家用电器的领域。特别地，本发明涉及诸如干洗机和组合式洗涤/干燥机之类的用于干燥衣物的设备。

背景技术

用于干燥衣物的设备通常适于通过使得热干燥空气在转筒或滚筒内循环而对衣服、服装、衣物进行干燥。滚筒可旋转地容置在机器箱体内并且设计成容纳待干燥的物品。滚筒的旋转导致待干燥的物品的搅动，同时待干燥的物品受到干燥用空气流的冲击。

组合式衣物洗涤/干燥机设备将洗衣机的特征与干燥机的特征相结合，在这些设备中，滚筒可旋转地容置在洗涤桶内。

在也称之为“冷凝式干燥机”的已知类型的衣物干燥机和洗涤/干燥机中，通常致使干燥用空气流通过滚筒，从而从前部进入口（accessopening）离开，随后它通过湿气冷凝***，在那里，湿空气被至少部分地脱水、干燥，并且干燥后的空气流借助于如同电阻一样的加热装置而被加热；加热后的干燥用空气流随后再次通过滚筒，并重复该循环。

冷凝***可以是空气-空气热交换器，从而利用从外部获取的空气。在EP254018、EP1584734、EP2039819、GB2075559中提供了利用这类冷凝***的衣物干燥机的示例。

其它已知的干燥机和洗涤/干燥机利用热泵来使干燥用空气流脱水；在这些干燥机中，加热装置的功能可由热泵自身执行，并且可由此不设置电阻。在JP2004135715、EP1411163、EP1634984中提供了利用热泵冷凝器的衣物干燥机的示例。

其它已知的技术方案将喷水冷凝器用于冷却干燥用空气。例如，EP0552843描述了一种洗涤和干燥机，对于干燥部分而言，该洗涤和干燥机包括：蒸汽冷凝器，该蒸汽冷凝器与洗涤容器的内部连通以接收由容纳在滚筒中的洗涤过的衣物发出的蒸汽，并且与用于喷洒冷水的喷嘴连通以冷凝所述蒸汽；抽吸器，该抽吸器与所述冷凝器相关联，用于抽吸形成在所述冷凝器中的冷凝了的蒸汽，并且用于将该冷凝了的蒸汽输送至干燥区以形成干燥热空气；以及干燥热空气的再循环管道，其位于所述容器内。喷水冷凝器还在GB2248920中加以描述。

对于一些家用电器制造商来说，可能令人感兴趣的是利用洗涤机的已经存在的设计来生产洗涤/干燥机并将其提供至消费者。添加衣物干燥功能所必需的那些部件和部分应对已经存在的设计具有尽可能低的影响；特别地，附加的部件应被容置在已经存在的洗涤机箱体中。由于空间制约，这会是难以处理的任务。

发明内容

申请人已经面临特别适用于在洗涤/干燥机中实施的、如何减少干燥用空气循环所需的部件的阻碍的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种顶部件，其适于从衣物干燥设备的箱体的上方匹配和闭合。

该顶部件形成为准备安装至箱体的随时安装的部件并且形成用于使干燥用空气脱水的湿气冷凝模块，该干燥用空气用于对衣物干燥设备的干燥滚筒内的衣物进行干燥。

该顶部件具有：干燥用空气入口，其用于接收载有湿气的干燥用空气；干燥用空气出口，其用于输送已脱水的干燥用空气；流体通道，其从所述干燥用空气入口至所述干燥用空气出口限定在该顶部件内侧，以用于待脱水的干燥用空气通过；以及湿气冷凝装置，其设置在所述流体通道内。

该顶部件包括该设备的一体地形成在该顶部件中的至少一个结构部分，该设备的所述至少一个结构部分包括如下结构中的至少一者：

-风扇的壳体的能够操作用于推动干燥用空气的一部分；

-干燥用空气输送管道，其可连接至干燥滚筒的干燥用空气入口，用于将干燥用空气输送到干燥滚筒中；

-座部，其用于洗涤衣物的洗涤剂/柔软剂的容器；

-冷凝水收集装置，其用于收集由载有湿气的干燥用空气释放的冷凝水；

-冷凝水排放***的至少一部分；

-支承件，其用于至少一个进水阀，该进水阀用于选择性地允许来自给水干管的水进入；

-水路的用于输送水以清洁湿气冷凝装置的至少一部分。

该顶部件具有顶部表面、底部表面及侧壁，并且所述干燥用空气入口和所述干燥用空气出口可以或者设置在底部表面上或者设置在所述侧壁上。

风扇壳体的一体地形成于顶部件的所述一部分可限定风扇壳体的第一外壳半件，限定第二外壳半件的部分可联接至风扇壳体的第一外壳半件，以限定将风扇叶轮容置其中的外壳。

所述干燥用空气输送管道可或者一体地形成于风扇壳体的一体地形成于顶部件的一部分或者一体地形成于限定第二外壳半件的部分。

冷凝水排放***的所述至少一部分包括管道，该管道将冷凝水收集装置流体连接至用于洗涤剂/柔软剂容器的座部。

所述顶部件包括水输送组件，该水输送组件包括用于将水输送到用于洗涤剂/柔软剂容器的座部中的装置。

所述洗涤剂/柔软剂容器为抽屉，该抽屉可滑动地容置在座部内并且具有一个或更多个洗涤剂/柔软剂隔间。

水路的用于输送水以清洁湿气冷凝装置的所述至少一部分可包括至少一个用于将水喷洒到湿气冷凝装置上的喷嘴，所述喷嘴被供给有或者来自所述给水干管或者来自所述冷凝水收集装置的水。

水路的用于输送水以清洁湿气冷凝装置的所述至少一部分连接至或可连接至用于将水从冷凝水收集装置泵送至所述喷嘴的泵。

水路的用于输送水以洗涤湿气冷凝装置的所述至少一部分可包括用于将水从冷凝水收集装置泵送至所述喷嘴的泵。

水路的用于输送水以清洁湿气冷凝装置的所述至少一部分连接至或可连接至至少一个用于选择性地将水从给水干管供给至所述喷嘴的阀。

水路的用于输送水以清洁湿气冷凝装置的所述至少一部分可包括至少一个用于选择性地将水从给水干管供给至所述喷嘴的阀。

所述湿气冷凝装置包括热泵回路的第一热交换器，所述第一热交换器能够操作用于使载有湿气的干燥用空气冷却和脱水。

根据本发明的另一方面，提供了一种衣物干燥设备，其包括：具有顶部件的箱体；容置在箱体内的可旋转的干燥滚筒；以及用于使干燥用空气循环的衣物干燥用空气循环***。该顶部件是根据本发明的前述方面的，并且干燥用空气循环***包括：干燥用空气滚筒出口，其可连接至顶部件的干燥用空气入口；和干燥用空气滚筒入口，其可连接至顶部件的干燥用空气出口。

根据本发明的再一方面，提供了一种适于匹配和闭合衣物干燥设备的箱体的一侧、例如后侧的面板。该面板形成为准备安装至箱体的随时安装的部件并且形成用于使干燥用空气脱水的湿气冷凝模块，该干燥用空气用于对衣物干燥设备的干燥滚筒内的衣物进行干燥。该面板具有：干燥用空气入口；干燥用空气出口；流体通道，其从所述干燥用空气入口至所述干燥用空气出口限定在该面板内，以用于待脱水的干燥用空气通过；以及湿气冷凝装置，其设置在所述流体通道内。

所述湿气冷凝装置可包括热泵。

根据本发明的再一方面，提供了一种适于从衣物干燥设备的箱体的上方匹配和闭合的顶部件，该顶部件形成为准备安装至箱体的随时安装的部件并且形成用于使干燥用空气脱水的湿气冷凝模块，该干燥用空气用于对衣物干燥设备的干燥滚筒内的衣物进行干燥。该顶部件具有：干燥用空气入口；干燥用空气出口；流体通道，其从所述干燥用空气入口至所述干燥用空气出口限定在该顶部件内，以用于待脱水的干燥用空气通过；以及湿气冷凝装置，其设置在所述流体通道内。该顶部件具有顶部表面、底部表面及侧壁，并且所述干燥用空气入口和所述干燥用空气出口设置在所述侧壁上。

附图说明

本发明的这些和其它特征及优点将通过阅读下面对其一些实施方式进行的详细描述而更好地显现出来，这些实施方式仅作为非限制性示例而加以提供，应当结合附图来加以阅读，在附图中：

图1为根据本发明的实施方式的用于干燥衣物的设备的前视立体图，其中，操作面形成随时安装的湿气冷凝模块，用于使得用以对衣物干燥设备的干燥滚筒内的衣物进行干燥的干燥空气脱水。

图2在立体图中示出了图1的设备，其中，未安装该操作面；

图3A在后视立体图中示出了图2的设备，其中，移除了箱体的侧壁和后壁；

图3B从另一个视角示出了图3A的细节；

图4放大地示出了图3A的设备的一部分的细节；

图5A在立体分解视图中示出了在本发明的实施方式中的图2的设备的操作面；

图5B从下方示出了图5A的操作面；

图6示出了图5A的操作面的细节；

图7A和图7B示意性地示出了在图5A的操作面内的由待脱水的衣物干燥空气以及由用于冷却干燥空气以便从干燥空气移除湿气的冷却空气所遵循的路径；

图8示出了图5A的操作面的另一细节；

图9还示出了图5A的操作面的另一细节，特别是操作面中所设置的雾分离装置的实施方式；

图10示出了用于从图5A和图5B的操作面排出冷凝水的冷凝水排出装置；

图11示意性地示出了图9的雾分离装置的替代实施方式的细节；

图12还示出了雾分离装置的另一替代实施方式；

图13示意性地示出了用于利用由干燥用空气所释放的冷凝水来产生用于使得待干燥的物品凉爽的蒸汽的装置；

图14A和图15示出了在本发明的实施方式中的用于产生凉爽蒸汽的技术方案；此外，图14A也示出了将干燥用空气输送至滚筒的干燥用空气循环风扇和干燥用空气管道的替代结构；

图14B示出了将图14A的干燥用空气循环风扇固定至机器箱体的细节；

图16示意性地示出了图5A的适于限定以用于放置待温和地干燥的服装的干燥用表面的操作面的实施方式；

图17和图18示出了图5A的操作面的替代结构；

图19和图20示出了图16的构思于图17和图18的替代性的操作面结构的实施；

图21在分解视图中示出了根据本发明的另一实施方式的操作面，其包括用于使干燥用空气脱水并然后对其进行加热的热泵；

图22A示出了部分安装的图21的操作面，并且示意性地示出了干燥用空气所遵循的路径；

图22B从下方示出了图22A的操作面；

图23示出了部分剖视的图21的操作面，并且还示意性地示出了干燥用空气所遵循的路径；

图24A示出了图22的技术方案的变型，其中，压缩机容置在机器的底座中；

图24B从下面示出图24A的变型中的操作面和压缩机；

图25示出了图21的操作面的细节；

图26示出了用于将冷凝水从图25的操作面排出的结构；

图27示出了图21至图26的技术方案的变型，其中，热泵容置在设备的底座中；

图28-30在立体图并且还在分解视图中示出了根据本发明的另一实施方式的操作面；

图31A和图31B在仰视立体图中示出了图1至图27的操作面的变型，其中，风扇壳体的一部分与操作面一体地形成；

图32至图34在立体图中示出了根据本发明的另一实施方式的操作面，其中，用于洗涤剂/柔软剂容器的座部也一体地形成在操作面中；

图35A和图35B示出了绒毛过滤器的替代结构；

图36至图39及图40示意性地示出了本发明的实施方式，其使得能够利用来自给水干管或源自载有湿气的干燥用空气的脱水的冷凝水来清洗蒸发器；以及

图41至图45示出了本发明的实施方式，根据本发明的该实施方式，用于使得用以干燥衣物的干燥用空气脱水的湿气冷凝模块实现为该机器的后面板，而非呈操作面的形式。

具体实施方式

参照附图，图1在立体图中描绘了根据本发明的实施方式的衣物干燥设备、特别是洗涤/干燥机。整体上以100表示的该洗涤/干燥机包括用于装载诸如衣服、服装、亚麻制品、及类似物品之类的待洗涤和/或待干燥的物品的滚筒105。滚筒105为例如由不锈钢制成的大致呈圆筒状的本体，并能够在容置于机器外壳或箱体110中的桶内旋转。

箱体110大致呈平行六面体的形状，并具有前壁113、两个侧壁117、后壁、底座和操作面（顶部件）119。前壁113设置有用于进入滚筒105的开口，并设置有用于闭合该开口的相关联的门115。在前壁113的上半部中设置有机器控制面板121，并且在控制面板121的旁边设置有抽屉123，该抽屉123为洗涤处理产品分配装置的一部分，用于装载诸如洗涤剂和柔软剂之类的衣物洗涤处理产品。顶部件119从上方闭合箱体110，并限定出操作面。

在洗涤/干燥机100中，当在干燥机模式中运行时，通常使干燥用空气流过其中容纳有待干燥的物品的滚筒105。在离开滚筒105之后，载有湿气的干燥用空气流穿过湿气冷凝***，在该***中，使湿润的干燥用空气至少部分地干燥、脱水，并且随后对脱了水的空气流进行加热并使其再次穿过滚筒105，并且重复该循环。

在下文中，将介绍根据本发明的实施方式的若干种技术方案及其可能的变型；本质上，将介绍的技术方案属于两大类中的任一类，其彼此主要区别在于湿气冷凝***的类型，在一种情况下，该湿气冷凝***包括空气-空气热交换器，而在另一种情况下，该湿气冷凝***包括热泵。

图2至图16在不同的视图中示出了根据本发明的实施方式的技术方案，其中，如所述，湿气冷凝***包括在下文中详细描述的空气-空气热交换器。

如图2和图3A、图3B中具体可见的那样，干燥用空气循环***设置在洗涤/干燥机100中。该干燥用空气循环***包括例如设置于箱体110的后部处、位于该箱体110的右侧上部拐角附近的风扇205。例如借助于托架340而固定地安装至箱体110以便被刚性地连接至箱体110的风扇205具有面朝上并朝向顶部件119敞开的进气口210。风扇205具有联接至通风管道215的入口的出口，该通风管道215于箱体110的顶部件处从其后部行进至其前部，并通过波纹管（图中是不可见的）将由风扇205推进的干燥用空气输送到桶303和容置在该桶303中的滚筒105中。具体地，在所示实施方式中，干燥用空气进入桶303和对应于其前部的滚筒105（为此，由于在此处考虑的示例性实施方式中，风扇205位于该设备的后部处，因此通风管道215从箱体110的后部延伸至前部）；然而，这只是设计和选择的问题，没有什么能防止使干燥气体进入到位于不同位置中的桶状件303中，例如位于箱体110的后部（在该情况下，如果风扇205也位于后部，没有必要使空气管道从箱体110的后部延伸至前部）；然而，这只是设计和选择的问题，并且没有任何事物来防止具有通到位于诸如箱体110的后部处（在这种情况下，如果风扇205同样位于后部处，则无需具有从箱体110的后部行进至其前部的通风管道）之类的不同位置中的桶303中的干燥用空气入口。

诸如电阻器之类的空气加热器优选地容置在通风管道215内，以便在干燥用空气进入滚筒105之前对干燥用空气进行加热。干燥用空气循环***还包括回风管道305，其设置于箱体110的后部处、位于箱体110的左侧上部拐角附近，并且例如借助于托架345固定地安装至箱体110，以便被刚性地连接至箱体110；回风管道305接收离开滚筒105和桶303的干燥用空气，且具有面朝上并朝向顶部件119开放的出口310；特别地，在已经穿过滚筒从而冲击存在于其中的待干燥的物品之后，干燥用空气于滚筒105的后部处离开该滚筒105。

如在图3A、图3B和图4中可见的那样，根据本发明的优选实施方式，回风管道305通过桶303中已经设置的开口来接收从滚筒105和桶303离开的干燥用空气，该开口用于在洗涤/干燥机在洗涤模式中运行时将用于洗涤衣物的干净水和衣物洗涤处理产品（洗涤剂、柔软剂）馈送至该桶303。特别地，设置了联接至桶303中的开口的歧管315。该歧管315具有入口管320，其通过波纹管和管道323联接至用于向桶303分配衣物洗涤处理产品的装置325（该分配装置例如包括：洗涤剂/柔软剂容器；一个或可能两个电子阀，其用于从自来给水干管引入冷水并且可能引入热水；以及可能的混合室，其用于对处理产品与水进行混合）。歧管315具有出口，回风管道305借助于波纹管316连接至该出口。在内部，歧管315具有从歧管315的顶壁向下延伸且限定出虹吸管的挡板405：该虹吸管使得衣物洗涤处理液的一部分（与柔软剂或洗涤剂相混合的水、或可能地仅是水）能够保留于歧管315的底部处，从而防止当该设备在干燥模式中运行时，离开桶303的干燥用空气泄漏到处理产品分配装置325中，并防止热量因此而损失并且同时防止将湿润的载有湿气的空气（通过洗涤剂容器）释放到外部环境中，由于洗涤/干燥机安装在室内并且释放在环境中的湿气会导致问题，因此这被认为是非所要求的。

干燥用空气循环***的一部分被完全容置在顶部件119内。如在图5A的分解视图中可见的那样，顶部件119包括基部元件505，其是可在图5B中从下方见到的，其具有在将顶部件119安装至箱体110时适于匹配箱体110并且从上方闭合该箱体110的形状和尺寸。最接近于其两个后部拐角，基部元件505具有形成在其底壁中的两个开口510和515；如在下文中更详细地描述的那样，当将顶部件119组装并放置在箱体110的顶部上时，开口510匹配回风管道305的出口310，而开口515匹配风扇205的进气口210。

如在图5A、图6和图7A、图7B中可见的那样，用于干燥用空气的空气路径通过从底壁上升的一系列壁限定在基部元件505中。具体地，首先使图5A中以箭头520标示出的通过回风管道305来自滚筒105和桶303并且通过开口510进入到顶部件119中的载有湿气的干燥用空气以基本上平行于顶部件119的左侧525的方式从后部流至前部，并且穿过可拆卸地容置在形成于基部元件505中的相应的过滤器座530内的空气绒毛过滤器。一旦离开该绒毛过滤器，干燥用空气就穿过（箭头533）包括空气-空气热交换器535在内的湿气冷凝器，从而被冷却并且释放呈冷凝水的形式的湿气。有利地，空气-空气热交换器535被完全容置在顶部件119中，例如，如所示，处于顶部件119的中央部分中。

空气-空气热交换器535包括波纹片金属部件540，其波样轮廓限定出用于空气通过的通道。波纹片金属部件540在其前边缘处及其后边缘处搁置在分别沿基部元件505的前壁545和沿该基部元件505的后壁550设置的一对梳齿状结构705和710上。当装配时，波纹片金属部件540例如通过处于梳齿状结构705与710之间的粘合剂而被结合至基部元件505。当波纹片金属部件540搁置在梳齿状结构705和710上时，波样轮廓在该片状金属部件540的下侧上限定出用于干燥用空气533流过以使其被冷却的通道，而在片状金属部件540的上侧上，该波形轮廓限定出用于冷却空气555流过的通道，在于此考虑的实施方式中，该冷却空气555通过安装至该基部元件505的后壁550的切向风扇560从外部环境获取。用于附接波纹片金属部件540的粘合剂还密封用于冷却空气的上部通道和用于干燥用空气的下部通道。这样一来，在通过绒毛过滤器之后进入空气-空气热交换器并且在波纹片金属部件540的下方流动的干燥用空气533将热量释放于在波纹片金属部件540的上方流动的冷却空气555并且变凉，并且使存在于其中的湿气液化。在穿过空气-空气热交换器之后，冷却空气555从该空气-空气热交换器的前部排出，随后通过设置在基部元件505中的孔570而被排放到机器箱体110中。在切向风扇560的替代方案中，可以与用于循环冷却空气的孔570相对应的方式设置轴向风扇。

在穿过空气-空气热交换器535之后，已冷却的干燥用空气573于空气-空气热交换器535的右侧后部拐角处离开该空气-空气热交换器535，并且随后沿旋绕的空气路径部分575流动至连接于风扇进气口210的开口515。沿该旋绕的空气路径部分575设置有雾/冷凝水滴分离装置，以确保在干燥用空气到达空气风扇205之前，将雾、冷凝水滴从该干燥用空气中移除。

如在图9中可见的那样，在本发明的实施方式中，雾/冷凝水滴分离装置包括沿旋绕的空气路径部分575形成的冷凝水收集罐905；由干燥用空气在穿过空气-空气热交换器时所释放的冷凝水的液滴通过风扇205的吸气作用而被吸至该旋绕的空气路径部分575，并且到达罐905处，在该罐905处，将冷凝水滴与干燥用空气分离开并且收集起来。在该罐905的底部处，冷凝水排放管910通过在图10中可见的管线1005流体连接至歧管315。具体地，将冷凝水排放管道910连接至歧管315的管线1005于保留在由挡板405限定的虹吸管中的水的自由表面的下方的位置处通向歧管315；这样，确保冷凝水不被风扇205抽吸。当由于所排出的冷凝水而使得歧管315中的水位过度升高时，过多的水被排放到桶303中、处于适当的位置中，使得水并不进入滚筒，而是改为经由桶被直接地输送至包括设置在洗涤/干燥机中的排水泵（未示出）在内的液体排放回路中。

作为将冷凝水排放到歧管315中的替代方式，可将收集在罐905中的冷凝水（通过未示出的管线）直接输送至机器的排水泵。

优选地，如图11中示意性地所示，为了避免由风扇205产生的低压会吸取存放在罐905中的冷凝水，罐905的排放管道910通过管道1105流体连接至相对于顶部件119设置于适当低的位置处、例如设置于洗涤/干燥机的底座处或其附近的下部罐1110。该下部罐1110进一步通过管道1115流体连接至旋绕的空气路径部分575的位于罐905的下游的位置处、例如靠近风扇205的进气口210的位置处。下部罐1110的底部具有冷凝水排放口1120，其流体连接至洗涤/干燥机的排水回路，并且由此流体连接至排放泵。

在罐905中优选地设置有挡板915，该挡板915限定虹吸管；形成用于干燥用空气流的阻挡件的挡板915的存在有助于由干燥用空气的流动所输送的水滴落入到罐905中，从而防止它们到达风扇205。

作为设置图9和图11中所示的挡板915的替代方式，雾分离器元件1205可容置在罐905中，如图12中所示，以促进湿润的液滴从干燥用空气中的去除。雾分离器元件1205可例如由弯曲以限定迂回路径的多个金属或塑料板形成。同样在这种情况下，可设置下部罐1110。

图7A中也概略地示出了在顶部件119中由载有湿气的干燥用空气所遵循的路径，并且该路径以700表示。干燥用空气从顶部过滤器表面至底部过滤器表面竖直地穿过绒毛过滤器，并且穿过沿过滤器座530的侧壁的底部形成的开口701离开该过滤器座530（以用于之后进入到空气-空气热交换器中）。而在图7B中，改为概略地示出了由冷却空气所遵循的路径（附图标记701）。

可将收集在罐905中的冷凝水用于产生用于使得干燥循环期间的待干燥的物品凉爽的蒸汽。如在图13和图14A中概略地所示，罐905可成形为具有更深的部分1305，从而限定出用于产生蒸汽的储水器。泵1310具有连接至罐的更深部分1305的入口；泵1310具有流体连接至喷嘴1405的出口，该喷嘴1405设置成在通风管道215内喷洒，优选地设置在该通风管道215的为加热干燥用空气而设置的电阻所在的位置处；这样，由该电阻所产生的热量使得由泵1305所喷洒的水蒸发，并且产生对使得待干燥的物品凉爽而言是有用的蒸汽。该电阻可安装在通风管道215的内部或外部；在将电阻安装在通风管道215内的情况下，应使用铠装电阻。为了更为有效的操作，如在图15中所示，干燥用空气加热电阻1505可与容置在通风管道215内的具有散热片的散热器/热辐射器1510相关联。这样，提高了干燥用空气加热和由泵1310所喷洒的水的蒸发的效果。

在图14A和图14B中，还示出了风扇205和通风管道215的结构的变型，其中，通风管道215成形为还限定出形成用于风扇205、尤其是风扇转子1410的壳体的外壳；通风管道由两个外壳半件构成，并且如在图14B中可见的那样通过托架340固定地、刚性地安装于箱体110。

返回参照图5A，在顶部件119中设置有一对面板580和585，用于从上方闭合限定在基部元件505中的用于干燥用空气的空气路径。顶部件119通过同样具有美学功能的另一面板590并通过框架595来完成，该另一面板590叠置于这两个面板580和585并且还覆盖住波纹片金属板540（图2中未示出面板590和框架595）。面板580、585和590例如通过螺钉紧固至基部元件505。吸音材料可插置在顶部件119中、例如处于面板580、585与面板590之间。

在本发明的于图16中所示的实施方式中（并且同样在图19和图20中所示的实施方式中，尽管图19和图20涉及于此所述的顶部件的将在随后进行描述的变型），面板590具有平行于顶部件119的前部延伸的长形孔1605，冷却空气555在已通过该空气-空气热交换器535之后从该开口1605离开。在该面板590的上方，穿孔面板1610与面板590略微间隔地搁置，以在这两个面板590与1610之间留有气隙。由干燥用空气533释放的热量加热的冷却空气555从面板1610中的穿孔离开。这样，可将顶部件119用于在其上铺放待干燥的易损衣服，这些易损衣服由于其种类而无法在不受损的情况下在滚转的滚筒内进行干燥。顶部件119由此在其内部限定了用于待冷却的干燥用空气的路径，和用于冷却空气的另一个路径，该冷却空气还用于通过将易损服装铺放在面板1610的穿孔表面上对它们进行干燥。

一旦组装，顶部件119就形成准备好仅通过将顶部件119放置在正确的对准位置中而安装至箱体110的单元，使得开口510和515分别匹配回风管道305的出口310和空气循环风扇205的进气口210。如在前文中所提及的那样，回风管道305和风扇205固定地、刚性地连接至机器箱体110；这样，回风管道305的出口310和空气循环风扇205的进气口210作为用于顶部件119的自动定位和对中装置，从而大大简化了其安装。将顶部件安装到箱体上的操作仅在于：将顶部件119放置在箱体上，从而借助于通过将开口510和515与出口310和进气口210匹配而实现的自动对中作用而适当地定位该顶部件119；这样，完成了干燥用空气循环回路的所有必要的连接，并且无需执行任何附加连接（除了进行冷凝水排放管线1005的连接之外）。随后，顶部件119可通过常规方式（例如，螺钉或通过卡扣接合）紧固至箱体110。由于干燥用空气循环***、特别是湿气冷凝***的若干部件容置在顶部件119内的事实，因此克服了箱体110内的空间的若干问题；实质上，仅风扇205、通风管道215和回风管道305需要被容置在箱体110内。这减少了箱体110内的空间的问题，并且使得更易于利用洗衣机的已经存在的设计将其转变为洗涤/干燥机而无需进行相当大的改变。

图17至图20中描绘了根据刚刚描述的实施方式的变型的顶部件119。以这种情况下，一旦从前向后并随后向前行进，待冷却的、以用于释放湿气并脱水的干燥用空气穿过空气-空气热交换器两次，如图18中概括地示出的那样。该双重通道增强了冷却空气冷却干燥用空气的作用，并由此增强了湿气的释放。特别是，通过开口510进入到顶部件119中的干燥用空气沿着沿基部元件的左侧限定在该基部元件中的大致呈直线的路径1705从后向前流动，并随后进入绒毛过滤器1710，在该替代方案中，绒毛过滤器1710沿基部元件505的前侧被容置。干燥用空气穿过绒毛过滤器（从其顶部到底部），并且随后进入空气-空气热交换器。如在前述实施方式中，空气-空气热交换器包括波纹片金属部件1805，波形轮廓限定了用于干燥用空气通过的通道（处于波纹片金属部件1805的下方）和用于冷却空气通过的通路（处于波纹片金属部件1805的上方）。基部元件505意在容置波纹片金属部件1805的区域被分成两部分1810a、1810b，这两个部分通过平行于基部元件505的侧壁延伸的壁1815而分离开。干燥用空气从过滤器流到空气-空气热交换器，从而流动穿过形成于壁1825的底部处的通道1820，该壁1825将过滤器设置处与空气-空气热交换器的区域分离开，所述通道位于基部元件的左侧上。干燥用空气在波纹片金属部件1805的下方、在基部元件505的第一部分1810a中流动，随后，于基部元件505的后部处，干燥用空气转到基部元件的穿过形成于壁1815的底部处的通道1830的第二部分1810b。干燥用空气随后在波纹片金属部件1805的下方、在基部元件505的第二部分1810b中向前流动，并经过位于基部元件505的横向壁1840的下方的孔1835而离开该空气-空气热交换器，该横向壁1840为其容置波纹片金属部件1805的区域定界。冷却后的干燥用空气由此从空气-空气热交换器的前部右侧拐角离开该空气-空气热交换器，随后干燥用空气沿着基本上直的空气路径1845朝向开口515流动，在开口515处，存在风扇205的进气口210。为了排出由干燥用空气释放的冷凝水，可利用与上述技术方案相类似的技术方案。如在图19和图20中所示，顶部件119的顶部面板1905在这种情况下也可以是穿孔的，用于冷却空气通过，以便提供工作面，用于放置不适于通过将它们放入到机器的滚转滚筒中进行干燥的易损服装。顶部件119在其内部限定了用于待冷却的干燥用空气1910的路径以及用于冷却空气2005的另一路径，该冷却空气2005也被用于通过将易损服装铺放在面板1905的穿孔表面上来对易损服装进行干燥。

图21至图26在不同的视图中示出了根据本发明的另一实施方式，其中，冷凝***几乎完全容置在顶部件119中并且包括如在上文中所述的热泵，而非空气-空气热交换器。

同样在这种情况下，顶部件119包括基部元件2105，其具有形成在其底壁中的两个开口2205和2210，前一开口2205以与回风管道305的出口310相对应的方式定位，后一开口2210以与风扇205的进气口210相对应的方式定位。在基部元件2105的位于左侧前部拐角附近的区域中，设置了绒毛过滤器装置2110，例如呈抽屉的形式，该抽屉在一端处铰接至基部元件2105并且是可枢转的，以允许出于清洁的目的而被拉出。绒毛过滤器可包括可被分离以进行清洁的一对叠置的网孔。

在基部元件2105的中央区域中容置有湿气冷凝***，该湿气冷凝***包括热泵回路，该热泵回路包括：第一热交换器2115，其用于冷却载有湿气的干燥用空气并使其脱水；和第二热交换器2120，其位于第一热交换器2115的下游，用于对干燥用空气进行加热。根据用在热泵中的制冷流体，第一热交换器2115可以是蒸发器或气体加热器（该气体加热器用在制冷剂于超临界压力下运转的情况下），并且第二热交换器2120可以是冷凝器或气体冷却器（该气体冷却器用在冷却剂于超临界压力下运转）；在下文中，将假定热泵包括蒸发器和冷凝器，但是这并不被理解为是一种限制。蒸发器2115具有通过将干燥用空气冷却来使干燥用空气脱水的功能；冷凝器2120则具有对脱水了的干燥用空气进行加热的功能。用于热泵的压缩机2125以对应于该基部元件1405的右侧前部拐角的方式附接至基部元件1405的下侧，压缩机本体从基部元件2105的下方伸出。在于图24A和图24B中所示的替代实施方式中，压缩机2125可位于箱体110的底部处，附接至机器的底座，并且通过沿箱体110的后部拐角行进的柔性导管2405流体连接至容置在顶部件119中的湿气冷凝***。

压缩机可以是变速压缩机，从而使得能够权衡所需功率和可用空间。

基部元件2105被第一面板2130和第二面板2135所覆盖，该第一面板2130基本上刚好覆盖住蒸发器2115，该第二面板2135同样覆盖住该冷凝器2120和过滤器2110。顶部件119由顶部面板590和框架595完成。吸音材料可插置在顶部件119中、例如处于面板2135与590之间。

基部元件2105和这两个面板2115和2135限定第一空气路径和第二空气路径，该第一空气路径将来自回风管道305的干燥用空气输送至绒毛过滤器，从而防止干燥用空气进入蒸发器，该第二空气路径从绒毛过滤器穿过蒸发器到达冷凝器。

干燥用空气从过滤器2110的顶部至其底部穿过该过滤器2110，并且随后进入蒸发器2115。面板2130沿其沿着位于过滤器210区域与蒸发器2115区域之间的边界行进的边缘具有向下突出的唇缘2135，该向下突出的唇缘2135防止干燥用空气从过滤器2110的上方进入蒸发器区域。

在基部元件2105的位于蒸发器2115的下方的区域中，设置有雾/冷凝水滴分离装置；具体地，基部元件2105朝向挡板2305倾斜，该挡板2305将基部元件2105的容置蒸发器2115的区域与放置冷凝器2120的区域分离开。当干燥用空气经过蒸发器2115时，挡板2305形成用于从干燥用空气滴落的冷凝水的阻挡件。优选地，横向通道2505形成在基部元件2105的底壁中、处于与蒸发器2115相对应的区域中，以有助于排出冷凝水。冷凝水排放孔2510形成在基部元件底壁的与蒸发器2115相对应的区域中；排放孔2510通过管道2605流体连接至歧管315，用于排出冷凝水。管道2605在位于逗留在歧管315中的水的表面下方的位置处通向歧管315，以避免由于风扇205所产生的负压而将冷凝水吸回。同样在该情况下，收集在歧管315中的过量的冷凝水以不进入滚筒中的方式排放到桶中，并且随后转到机器的排水回路。作为选择，排放孔2510可直接流体连接至排水回路（例如，连接至排水泵）。

同样在该第二实施方式中，一旦组装，顶部件119就仅通过将其放置在正确的定位位置中形成准备安装至箱体110的单元，使得开口2205和2210分别匹配回风管道305的出口310和风扇205的进气口210。顶部件119可随后通过常规方法（例如，螺钉或卡扣接合）紧固至箱体110。无需进行其它连接，除了排水孔2510至歧管315的连接之外；在具有位于基座中的压缩机的变型中，顶部件119可预先组装有附接至热泵的导管2405；在将顶部件放置在箱体上之后，将导管2405连接至压缩机。

与现有技术中已知的利用喷水冷凝器的技术方案相比，将空气-空气热交换器用作冷凝装置以从干燥用空气中去除湿气的技术方案明显节省了水；事实上，喷水冷凝器浪费了数升从给水干管中获取的水。

利用热泵的技术方案除了与利用空气-空气热交换器的技术方案一样实现了节水之外，还使得能够节省电能，这是因为可省略掉用于对干燥用空气进行加热的电阻（干燥用空气的加热由冷凝器执行）；在任何情况下，没有任何事物防止在该实施方式中设置电阻空气加热器。例如，当热泵中的冷凝器尚未达到全工作温度，或者用于产生用于使正被干燥的物品凉爽的蒸汽时，电阻空气加热器对于干燥周期的初始阶段而言会是有用的，如在上述技术方案中所述。

在图27中示出了热泵技术方案的变型，其中，热泵2705放置于箱体的基部处（压缩机在此容置于机器的底部处），而非容置在顶部件119内；设置有沿着箱体的后壁延伸的通风管道2710和2715以将离开滚筒的干燥用空气输送至热泵，并将去湿的干燥用空气输送回空气循环风扇205的进气口。同样是在该情况中，热泵可以呈准备安装的组件的形式实现。

可设想对于在上文中所述的实施方式进行的多种改型。

例如，结合第二实施方式进行描述的旋转式绒毛过滤器同样可在第一实施方式中实施。

在图28至图30中描述了本发明的另一实施方式。在该实施方式中，代替像图1至图20的实施方式中一样具有形成在顶部基部元件505的底壁中的两个开口510和515，或像图21至图27的实施方式中一样具有形成在顶部基部元件2105的底壁中的两个开口2205和2210，开口510和515、2205和2210分别匹配回风管道305的出口310及风扇205的进气口210，顶部件119具有基部元件2805，在该基部元件2805中，两个开口2810和2815形成在框架的环绕顶部基部元件2805的底壁的后壁2820中。柔性软管2825的端部连接至开口2810，该软管2825在另一端处连接至桶303中的开口，该开口可例如是设置成用于供给衣物洗涤处理产品的开口，或者软管2825可连接至歧管315，如在先前描述的实施方式中的回风管道305一样。开口2815通过柔性软管2905连接至风扇2910的进气口3005。与先前所述的实施方式不同，风扇进气口3005形成于风扇壳体3010的后部处。应当强调的是，即使图28至图30涉及一种由热泵实施的湿气冷凝***，也没有任何事物妨碍以同样与包括空气-空气热交换器在内的湿气冷凝***相结合来采用处于基部元件2805的背部处的开口2810和2815的相同结构。同样，没有任何事物妨碍将软管2825于前部处而非后部处连接至桶303。

风扇壳体的至少一部分可一体地形成于顶部件（优选地，顶部件的至少一部分和风扇壳体的至少一部分形成例如通过注塑成型工艺制造的单件式结构）；例如，如在图30中可见的那样，风扇壳体的上部外壳半件3010在基部元件2805的底壁2915的下方与基部元件2805一体地形成。风扇叶轮3015可旋转地容置在由风扇壳体的上部外壳半件与底部外壳半件3020定界的空间中，风扇马达3023安装在底部外壳半件3020的外侧。在图30中所示的实施方式中，将由风扇叶轮推动的空气输送至桶303的空气输送管道3025与底部外壳半件3015一体地形成。与图30完全相同的是，图31A示出了风扇壳体的至少一部分集成在根据图1至图20的实施方式或根据图21至图27的实施方式的顶部件119中是可能的，其中，两个开口510和515或2205和2210形成在顶部件的基部元件3105a中。图31B示出了其中空气输送管道3125与上部外壳半件3110成一整体，即与基部元件3105b成一整体的实施方式；其目的是同一技术方案可应用于图28至图30的具有后部开口2810和2815的顶部件。此外，将要指出的是，上述空气输送管道3025可流体连接至桶303的后半部，而非连接至桶303的前半部，如在图28至图31B中所示。

图32至图34示出了根据本发明的顶部件119的另一实施方式，其中，用于洗涤剂/柔软剂的容器的座部3210也一体地形成于顶部件119、特别是一体地形成于基部元件3205（优选地，顶部件的至少一部分和座部形成例如通过注塑成型工艺制成的单件式结构）。洗涤剂容器（在附图中未示出）可以呈抽屉的惯常形式，可滑动地容置在座部3210内。该座部3210在基部元件3205的底壁的下方伸出并且在上方上是敞开的，其由可移除的水输送组件3215闭合，该水输送组件3215包括用于将水选择性地输送到洗涤剂抽屉的不同隔间中的装置。在该组件3215的上方，设置有干燥用空气管线，用于将干燥用空气从开口2205输送至蒸发器，并且绒毛过滤器沿干燥用空气管线设置在如图21、22A、23的实施方式所述的蒸发器的上游，该过滤器可通过设置于顶部件的前壁处的缝隙3515而从该机器中取出。

有利地，如图34中所示，用于进水口电阀3410a、3410b的支承件3405也一体地形成于基部元件3205（优选地，顶部件的至少一部分和支承件形成例如通过注塑成型工艺制成的单件式结构），其中，导管3413a、3413b将电阀出口流体连接至水输送组件3215。同样一体地形成于基部元件的可以是用于支承管接头3420的托架3415，该管接头3420用于（通过常规软管）连接至给水干管的管座。在替代实施方式中，进水口电阀3410a、3410b可由托架3415支承。优选地，顶部件的至少一部分和支承件形成例如通过注塑成型工艺制成的单件式结构。

同样，在图32和图33中可见的是图25中所示的技术方案的变型，用于有助于排出从湿气冷凝***的热泵的蒸发器滴落的冷凝水滴。基部元件3205的位于蒸发器下方的区域是凹形的并且具有大致在其中央处形成的排放孔3220；肋状件3225从排放孔3220大致径向地出发，蒸发器位于肋状件3225上。基部元件3205的位于蒸发器下方的区域、排放孔3220和肋状件3225一体地设置于顶部件并且优选地，顶部件的至少一部分、基部元件3205的位于蒸发器下方的区域和/或排水孔3220和/或肋状件3225例如通过注塑成型而形成单件式结构。

如在图34中所示，排放孔3220通过软管3425连接至用于洗涤剂容器的座部3210，使得可将冷凝水经由用于洗涤剂容器的座部3210排放到歧管315中或直接排放到桶303中。

图35A和图35B示出了位于蒸发器上游并且结合先前的实施方式所述的绒毛过滤器的变型。该绒毛过滤器3500具有可折叠的结构，其中，第一翼状件3505a连接于把手3510并且第二翼状件3505b铰接于该第一翼状件。绒毛过滤器3500可通过设置在顶部件的基部元件的前壁中的缝隙3515从顶部件119中的绒毛过滤器3500的座部中取出，并且可被展开进行清洁。

图36至图39概略地示出了用于自动清洁湿气冷凝***的热泵的蒸发器的技术方案的一些变型，为了移除未被绒毛过滤器保留的可能的绒毛，或者为了使得能够省略掉对于设置绒毛过滤器的需要。在图36至图39中，虚线矩形3600内的部件意在被容置在随时安装的顶部件119内或待安装于顶部件119；附图标记3605、3610、3615和3620分别表示热泵的主要部件，即：蒸发器3605、冷凝器3610、压缩机3615、及复合阀3620（然而，压缩机可在一些实施方式中处于该顶部件的外部）。

在图36的变型中，可设置三通阀3625（例如），其能够操作以使进入从给水干管进入该设备的水或者转向至洗涤剂容器3630（该洗涤剂容器3630在于此所考虑的非限制性示例中可以例如是抽屉，该抽屉可滑动地容置在一体地形成在顶部件119中的座部中，如例如在图32至图34中所示）或者转向至设置在顶部件119的容置有蒸发器3605的区域中的喷嘴3635，以便将水喷洒到该区域上；可将三通阀3625直接安装于顶部件119。如图40中所示，喷嘴3635可以是形成在顶部基部元件的容置有蒸发器的壁4005中的孔，并且蒸发器可被穿孔面板4010覆盖住，使得在蒸发器的上方设置有空间以容纳和分配意在冲洗蒸发器的水。用于洗涤蒸发器3605的水随后通过排放管道3640返回至洗涤剂容器3630。在这种情况下，利用给水干管中的水压。将会注意到的是，为了从蒸发器有效地移除绒毛，仅用水洗涤蒸发器的首先遇到干燥用空气流的端部部分是可能的，这些部分明显地趋向于收集存在于干燥用空气中的大多数绒毛。

图37的变型与图36的变型的不同之处主要在于使用于洗涤蒸发器的水通过排放管道3740直接排入到洗涤桶303中；在图37中，洗涤剂容器3630和三通阀3725被描述成并未与顶部件119一体地形成，但是没有任何事物妨碍它们中的一者或两者与顶部件119一体地形成。

图38和图39的变型与图36和图37的变型的不同之处在于用于洗涤蒸发器的水是收集在水槽3805中的冷凝水，该水槽3805适当地设置在顶部件119中，以便收集从蒸发器3605滴落的冷凝水。收集在水槽3805中的冷凝水通过泵3810从水槽3805再循环至喷嘴3635，这些冷凝水从喷嘴3635被喷洒到蒸发器3605上，并且随后被收集回到水槽3805中。水槽3805中的冷凝水可被或者排放到洗涤剂容器3630（图38）中或被直接排放到桶303（图39）中，无论如何，均设置阀3815，用于选择性地使存在于水槽3805中的冷凝水能够被排出。在这种情况下，由于不能利用给水干管的水压，因此泵3810的存在是优选的。优选地，过滤器可设置成保留容纳在冷凝水中的绒毛并且优选地，该过滤器设置在泵3810的上游。

优选地，水槽3805一体地形成于随时安装的顶部件，优选地，顶部件的至少一部分与水槽形成例如通过注射成型工艺制成的单件式结构。

在替代实施方式中，水槽3805可借助于类似于虹吸管的***直接流体连接至洗涤剂容器的座部3210或桶303，而无需阀3815，使得当水槽3805中的冷凝水的高度高于预定高度时，多余的水靠重力朝向洗涤剂容器的座部3210或桶303流动。水槽3805的形状和尺寸确定成用以保证待容纳在水槽3805中的冷凝水的量适于清洁/洗涤蒸发器。

本质上，图36至图39的变型享有共同的特征，即：水路的用于提供水以清洁/洗涤蒸发器的至少一部分设置/集成在该顶部件中，优选地，顶部件的至少一部分和水路的至少一部分形成例如通过注射成型工艺制成的单件式结构。用于洗涤剂容器3630的座部可以不一体地形成在顶部件119中。此外，阀3625或泵3810可简单地连接或可连接至用于清洁蒸发器的水路，而不与顶部件一体地设置（即，如图34中所示的阀3410a和3410b一样，设置在该顶部件的内侧或该顶部件处），这意味着一旦将该顶部件联接至衣物干燥设备的箱体，待连接至阀3625或泵3810的水路就已存在于衣物干燥设备的箱体中或者，作为替代方案，阀3625或泵3810连接至顶部件的水路并且当待将顶部件联接至衣物干燥设备的箱体时，阀3625和泵3810将会设置在于衣物干燥设备的箱体中设置的适当的座部处。

所指出的是，图36至图39中所示的技术方案的利用来自给水干管或从蒸发器自身滴落的冷凝水来自动洗涤蒸发器的基本原则并非必需联接至这样的事实，即：热泵（及干燥机的其它部件）集成在随时安装的操作面。

将要指出的是，在利用来自给水干管的水自动清洁蒸发器的情况下，衣物干燥设备有利地是将被连接至用于接收衣物洗涤/漂洗水的给水干管的洗涤/干燥机，当然，这对于具有如上所述的顶部件的衣物干燥设备而言同样是有效的。

蒸发器的洗涤可自动发生在任何时间，或者发生在设备的洗涤阶段期间，例如发生在漂洗期间。为此，衣物设备包括适于选择性地启动至少用于将水供给至水路的阀（例如，上述阀3625）的控制器，该水路将水输送至蒸发器以移除绒毛。优选地，控制器在设备的衣物洗涤阶段期间并且还优选地在漂洗阶段启动该阀。作为选择或附加地，蒸发器的洗涤同样可由用户通过该设备的用户界面进行指令，例如，蒸发器清洁可借助于设置在用户界面上的按钮等而激活。按钮的激活使得控制器能够相应地启动该阀。此外，该设备可包括视觉和/或声学装置（显示器、扬声器及类似物），用于通知用户需要洗涤蒸发器并且应当执行蒸发器清洁。优选地，该设备的电子回路适于计算从上次蒸发器清洁（即用于将水供给至水路的阀的上一次启动）已执行了多少个周期，并且适于相应地操作该视觉和/或声学装置。用于清洁蒸发器的水可被引导至洗涤剂容器的座部或引导至桶、或引导至排水泵。

最后，图41至图45示出了一种实施方式，其中，代替形成为随时安装的顶部件，该干燥机的湿气冷凝模块形成为设备箱体110的随时安装的侧部面板，例如，后部面板4110，如在所示例中所示。具体地，在图41至图45中，湿气冷凝模块被假定包括：作为湿气冷凝装置的热泵，该热泵在某种意义上来说完全类似于图21至图26中所示的事物，包括蒸发器4405、冷凝器4410、压缩机4415；然而，没有任何事物妨碍将与图1至图20的湿气冷凝模块一样的、包括作为湿气冷凝装置的空气-空气热交换器在内的湿气冷凝模块集成在侧部（例如后部）面板中。开口4105和4115设置在面板4110中，其以类似于开口510、515的方式使得干燥用空气能够进入到湿气冷凝模块中和从湿气冷凝模块离开。在一种变型中，压缩机4415可附接于面板4410。

所要强调的是，于此所述的多种实施方式和变型是彼此独立的，并且也可以多种组合来实施。

Claims (14)

1.一种顶部件（119），所述顶部件（119）适于从衣物干燥设备（100）的箱体（110）的上方匹配和闭合，所述顶部件形成为准备安装于所述箱体的随时安装的部件并形成用于使干燥用空气脱水的湿气冷凝模块，所述干燥用空气用以对所述衣物干燥设备的干燥滚筒内的衣物进行干燥，所述顶部件具有：干燥用空气入口（510；2810），所述干燥用空气入口（510；2810）用于接收载有湿气的干燥用空气；干燥用空气出口（515；2815），所述干燥用空气出口（515；2815）用于输送已脱水的干燥用空气；流体通道，所述流体通道从所述干燥用空气入口至所述干燥用空气出口限定在所述顶部件内侧，以用于待脱水的所述干燥用空气通过；以及湿气冷凝装置，所述湿气冷凝装置设置在所述流体通道内，

其特征在于，

所述顶部件包括所述设备的一体地形成在所述顶部件中的至少一个结构部分，所述设备的所述至少一个结构部分包括如下结构中的至少一者：

-风扇（205）的壳体（3010；3110）的能够操作以推动所述干燥用空气的一部分；

-干燥用空气输送管道（3125），所述干燥用空气输送管道（3125）能够连接至所述干燥滚筒的干燥用空气入口，用于将所述干燥用空气输送到所述干燥滚筒中；

-座部（3210），所述座部（3210）用于洗涤衣物的洗涤剂/柔软剂的容器；

-冷凝水收集装置（905；2505；3225；3805），所述冷凝水收集装置（905；2505；3225；3805）用于收集由所述载有湿气的干燥用空气释放的冷凝水；

-冷凝水排放***的至少一部分（910、1005；2510、2605；3220、3425；3640；3740；3815）；

-支承件（3405），所述支承件（3405）用于至少一个进水阀（3410a、3410b），所述进水阀（3410a、3410b）用于选择性地允许来自给水干管的水进入；

-水路的用于输送水以清洁所述湿气冷凝装置的至少一部分。

2.根据权利要求1所述的顶部件，所述顶部件具有顶部表面、底部表面及侧壁（2820），并且其中，所述干燥用空气入口和所述干燥用空气出口或者设置在所述底部表面上或者设置在所述侧壁上。

3.根据权利要求1或2所述的顶部件，其中，所述风扇壳体的一体地形成于所述顶部件的一部分限定所述风扇壳体的第一外壳半件，限定第二外壳半件（3020；3120）的部分能够联接至所述风扇壳体的所述第一外壳半件，以限定将风扇叶轮（3015）容置在其中的外壳。

4.根据权利要求3所述的顶部件，其中，所述干燥用空气输送管道或者一体地形成于所述风扇壳体的一体地形成于所述顶部件的一部分，或者一体地形成于限定所述第二外壳半件的部分。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的顶部件，其中，所述冷凝水排放***中的至少一部分包括管道（3425），所述管道（3425）将所述冷凝水收集装置流体连接至用于所述洗涤剂/柔软剂容器的所述座部。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的顶部件，其中，所述顶部件包括水输送组件（3215），所述水输送组件（3215）包括用于将水输送到用于所述洗涤剂/柔软剂容器的所述座部中的装置。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的顶部件，其中，所述洗涤剂/柔软剂容器为抽屉，所述抽屉能够滑动地容置在所述座部（3210）内并且具有一个或更多个洗涤剂/柔软剂隔间。

8.根据前述权利要求中的任一项所述的顶部件，其中，所述水路的用于输送水以清洁所述湿气冷凝装置的所述至少一部分包括用于将水喷洒到所述湿气冷凝装置上的至少一个喷嘴（3635），所述喷嘴被供给有或者来自所述给水干管或者来自所述冷凝水收集装置的水。

9.根据权利要求8所述的顶部件，其中，所述水路的用于输送水以清洁所述湿气冷凝装置的所述至少一部分连接至或能够连接至用于将水从所述冷凝水收集装置泵送至所述喷嘴的泵（3810）。

10.根据权利要求8所述的顶部件，其中，所述水路的用于输送水以清洁所述湿气冷凝装置的所述至少一部分包括至少一个用于将水从所述冷凝水收集装置泵送至所述喷嘴的泵（3810）。

11.根据权利要求8所述的顶部件，其中，所述水路的用于输送水以清洁所述湿气冷凝装置的所述至少一部分连接至或能够连接于至少一个用于选择性地将水从所述给水干管供给至所述喷嘴的阀（3625）。

12.根据权利要求8所述的顶部件，其中，所述水路的用于输送水以清洁所述湿气冷凝装置的所述至少一部分包括至少一个用于选择性地将水从所述给水干管供给至所述喷嘴的阀（3625）。

13.根据前述权利要求中的任一项所述的顶部件，其中，所述湿气冷凝装置包括热泵回路的第一热交换器，所述第一热交换器能够操作以使所述载有湿气的干燥用空气冷却和脱水。

14.一种衣物干燥设备（100），包括：具有顶部件（119）的箱体（110）；容置在所述箱体内的能够旋转的干燥滚筒（105）；以及用于使干燥用空气循环的衣物干燥用空气循环***，其中，所述顶部件为根据权利要求1至13中的任一项所述的顶部件，并且所述干燥用空气循环***包括：干燥用空气滚筒出口，所述干燥滚筒出口能够连接至所述顶部件的所述干燥用空气入口；和干燥用空气滚筒入口，所述干燥用空气滚筒入口能够连接至所述顶部件的所述干燥用空气出口。

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