CN103347989A - 聚合物稠化润滑脂组合物及其用途 - Google Patents

Abstract

本发明提供了润滑脂组合物，其包含：(a)聚合物稠化润滑脂；(b)在2-7的范围具有pKa的酸，其中该pKa在25℃、在水中测量；以及(c)金属盐。本发明进一步提供机械元件，其具有金属表面且在该金属表面上施加了根据本发明的润滑脂组合物的层。此外，本发明涉及本发明润滑脂组合物用于修复具有金属表面的机械元件的润滑的用途；以及本发明润滑脂组合物用于保护具有金属表面的机械元件免受腐蚀、磨损或抗磨损的用途。本发明还涉及制备本发明润滑脂组合物的方法。

Description

聚合物稠化润滑脂组合物及其用途

发明领域

本发明涉及润滑脂组合物(grease composition)；具有其上施加了润滑脂组合物层的金属表面的轴承、轴承元件或轴承应用***(bearing applicationsystem)；本发明润滑脂组合物用于修复(reconditioning)机械元件中润滑(lubrication)的用途；以及本发明润滑脂组合物用于保护机械元件免受腐蚀(corrosiong)、磨损(wear)或磨蚀(fretting)的用途，以及制备本发明润滑脂组合物的方法。

发明背景

聚合物稠化润滑脂(polymer thickened lubricating grease)及其制备是现有技术中已知的。在US3,392,119中描述了包含已通过乙烯共聚物及聚丙烯均聚物稠化的白矿油的润滑脂。在US3,850,828中描述了采用包含聚乙烯和不规则聚丙烯聚合混合物稠化的润滑脂组合物。在EP0700986A2中公开了用于润滑脂组合物的聚合物增稠剂(polymeric thickener)，其包含具有高分子量的聚丙烯共聚物或均聚物以及具有低分子量的丙烯共聚物或均聚物的混合物。进一步地，在EP0942063中描述了包含至少一种聚烯烃成分、至少一种基础油成分以及至少一种橡胶成分的润滑脂组合物。

这些已知聚合物稠化润滑脂组合物就各种应用，例如海上应用(off-shoreapplication)及风力涡轮机应用，仍留下了改善的空间。

发明概述

本发明的目的是提供用于保护机械元件免受腐蚀、磨损或磨蚀的一套新聚合物稠化润滑脂组合物。

另一目的是提供用于修复机械元件中润滑的新聚合物稠化润滑脂组合物。

令人惊奇地，已发现通过将聚合物稠化润滑脂与酸和金属盐混合可制备在诸如轴承的机械元件上形成极具吸引力的保护层的润滑脂组合物。

因此，本发明涉及润滑脂组合物，其包含：

(a)聚合物稠化润滑脂；

(b)在2-7的范围具有pKa的酸，其中该pKa为在25℃、在水中测量；以及

(c)金属盐

本发明还涉及具有金属表面的诸如轴承、轴承元件或轴承应用***的机械元件，在该金属表面上施加了润滑脂组合物的层。

另外，本发明涉及本发明的润滑脂组合物用于修复具机械元件中润滑的用途；以及本发明润滑脂组合物用于保护机械元件免受腐蚀、磨损或磨蚀的用途。

进一步地，本发明提供了制备本发明润滑脂组合物的方法。

发明详述

本发明还提供了润滑脂组合物，其包含：(a)聚合物稠化润滑脂；(b)在2-7的范围具有pKa的酸，其中该pKa为在25℃、在水中测量；以及(c)金属盐，其中当将该润滑脂组合物施加至机械元件的金属表面时，该金属盐与该酸反应且该酸或所获得的酸蚀刻金属表面，从而在金属表面上形成包含该金属盐的金属的层(a layer comprising the metal of the metal salt)。

根据本发明使用的金属盐的金属可选自多种金属，适当地，该金属盐的金属选自由周期表的1A、1B、2A、2B、4A、5A、7B和8B族元素所构成的组。优选地，该金属盐中的金属选自由铋、锌、钠、钙、镁、锑、钡、锰、银、金、铜和铅所构成的组。更优选地，该金属盐中的金属是铋或锌。

适当地，该金属盐选自由环烷酸盐(naphtenates)、辛酸盐、氨基甲酸盐(carbamate)、甲酰胺(carboxamides)、磺酰胺(sulfonamides)、硬脂酸盐、羟基硬脂酸盐及其任意混合物所构成的组。优选金属盐为硬脂酸盐、羟基硬脂酸盐及其混合物。

在根据本发明使用的润滑脂组合物可使用各种酸制备，条件是该酸有至少一个pKa值在2-7的范围内，其中该pKa为在25℃、在水中测量。优选地，所使用的酸是多元酸。根据本发明所使用的多元酸适当地在2-10的范围内具有两个pKa值，优选在2-8的范围内具有两个pKa值，其中该pKa为在25℃、在水中测量。更优选该多元酸是三元酸，在2-13的范围内具有三个pKa值，其中该pKa为在25℃、在水中测量。最优选该三元酸是磷酸。

依照本发明所使用的聚合物稠化润滑脂包含润滑油基础油和聚合物增稠剂。在本发明润滑脂组合物中优选仅使用聚合物增稠剂，而不使用常规肥皂-金属盐增稠剂来制造。然而，可将此类常规增稠剂引入本发明润滑脂组合物中，只要其不会不利地影响润滑脂组合物的综合性质。

可以看出依照本发明使用的金属盐不用作增稠剂。依照本发明使用的金属盐被加至通过聚合物已充分稠化的润滑脂组合物中。该金属盐用作不同目的，即与酸反应以在金属表面上形成包含金属盐的金属的层。

本发明润滑脂组合物适当地包含：

(a)1-99wt%的润滑油基础油；

(b)1-30wt%的聚合物增稠剂；

(c)0.01-10wt%的酸；以及

(d)0.01-40wt%的含金属化合物(metal containing compound)，

所有重量百分比基于润滑脂组合物的总重量。

酸的重量百分比为基于相关酸的85%浓度。

优选地，本发明润滑脂组合物包含：

(a)10-95wt%的润滑油基础油；

(b)5-15wt%的聚合物增稠剂；

(c)0.5-5wt%的酸；以及

(d)1-10wt%的含金属化合物，

所有重量百分比基于润滑脂组合物的总重量。

在本发明的一个实施方式中，该润滑脂组合物优选另外包含含量范围为0.1-40wt%的聚合物酯，基于润滑脂组合物的总重量。聚合物酯为与各种类型的醇类酯化的烯烃和二羧酸的共聚物。其粘度范围适当地为5mm²/s～700mm²/s。适当地，平均分子量(Mw)不超过7,000道尔顿(Dalton)，确保该聚合物酯为剪切稳定的。依照本发明可使用的聚合物酯的适当实例包括二酯、多元醇酯、单酯、乙二醇酯及聚乙二醇(PEG)酯。该聚合物酯优选为高极性或低极性聚合物酯。

用于聚合物稠化润滑脂中的聚合物增稠剂适当地包含至少一种选自以下组的成分：天然橡胶、聚丙烯、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚(苯乙烯-丁二烯)、聚(乙烯-丙烯-二烯)、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、聚(异丁烯-丁二酸)、聚(异丁烯-丁二酸-聚丙烯酰胺)、聚脲和聚乙烯。

该聚合物增稠剂优选包含第一成分和第二成分，其中第一成分具有相比于第二成分更高的重均分子量。优选地，该聚合物增稠剂包含高分子量成分和低分子量成分，其特征在于该增稠剂包含(1)重均分子量大于200.000的(共-或均-)丙烯聚合物和(2)重均分子量小于200.000的(共-或均-)丙烯聚合物的混合物。

依照本发明使用的聚合物增稠剂包含高分子量成分和低分子量成分，该高分子量成分包含重均分子量大于200.000，优选200.000-350.000的(共-或均-)丙烯聚合物，该低分子量成分包含重均分子量小于100.000，优选50.000-100.000的(共-或均-)丙烯聚合物。

聚合物增稠剂中高分子量成分和低分子量成分之间的重量比可为1:40-3:1，适当为1:40-1:1，优选1:40-1:5，更优选1:25-1:15，并且最优选1:18-1:20。高分子量成分和低分子量成分之间的重量比在此优选范围外，则最终润滑脂组合物将通常不具有希望的应用性能，尤其是机械稳定性和稠度，即过于“坚韧/弹性”和/或过于“黄油样(buttery)”。然而，因为最终组合物的性能还取决于润滑油基础油以及引入润滑脂组合物中的添加剂，以及组合物的制备方式，所以也可使用其它比例以获得最终组合物的希望的性能，如同本领域技术人员所熟知的。

依照本发明，该低分子量成分优选为聚丙烯均聚物，更优选为如通过试验ASTM D1238L测定具有500-1500dg/min，特别750-1250dg/min的熔体流动速率的聚丙烯均聚物。

高分子量成分优选具有1.5-15，更优选1.5-7，特别优选3-5的熔体流动速率(ASTM D-1238)。低分子量成分优选为聚丙烯均聚物。优选地，该高分子量成分为聚丙烯均聚物或丙烯/乙烯-共聚物，

根据本发明的聚合物增稠剂通常以常规量用于润滑脂组合物中，即总润滑脂组合物的1-20，优选5-15，特别约10重量%。若需要可使用其它量。

除了上文详细描述的聚合物增稠剂，本发明润滑脂组合物还可包含其它聚合物增稠剂。

作为润滑油基础油，可使用本身已知的任何润滑油，例如不同粘度的矿物油、合成烃类、酯油、植物油及其混合物。可选择基础油类型及粘度以适应特定应用。

此外，可将本身已知的添加剂引入润滑脂组合物中，只要它们对增稠剂组合物、基础油和/或最终润滑脂组合物不具有不利的影响。该润滑脂组合物可另外包含选自由抗氧化剂、缓蚀剂(corrosion inhibitor)、抗磨剂以及压力容限-增加添加剂(pressure tolerance-increasing additive)所构成的组中的至少一种添加剂成分，并且其中该添加剂成分(一种或多种)的总含量范围为0.2至15%重量，且优选为1至8%重量，基于润滑脂组合物的总重量。

在本发明的一个实施方式中，本发明润滑脂组合物另外包含含量范围为1-40wt%的聚合物酯，基于润滑脂组合物的总重量。

适当地，本发明润滑脂组合物可另外包含惰性粉(inert powder)，优选金刚石粉，其含量范围为0.01-10wt%，基于润滑脂组合物的总重量。

本发明还涉及具有金属表面的轴承、轴承元件或轴承应用***，在该金属表面上施加了依照本发明的润滑脂组合物的层。

本发明进一步涉及具有金属表面的轴承、轴承元件或轴承应用***，在该金属表面上形成了包含金属盐的金属的层。

当本发明润滑脂组合物用作润滑目的时，轴承、轴承元件或轴承应用***可经由该润滑脂组合物预处理以确保在使用前其带有对抗磨损、磨蚀或腐蚀的保护层，或在操作期间在轴承、轴承元件或轴承应用***上将形成此种保护性金属层。

本发明的一个目的也是提供预防磨蚀、磨损和腐蚀的润滑脂组合物。本发明的另一目的是提供用于修复具有金属表面的机械元件的润滑的聚合物-稠化润滑脂组合物。

因此，本发明还涉及根据本发明的润滑脂组合物用于修复具有金属表面的机械元件的润滑的用途。优选地，本发明涉及根据本发明的润滑脂组合物用于修复轴承、轴承元件或轴承应用***的润滑的用途。当该润滑脂组合物用于修复具有金属表面的机械元件的润滑时，该金属盐的金属优选为铋。在紧急及偶然情况下，在关注的装置的操作中断之前，本发明润滑脂组合物将用于此目的。在该情况下润滑脂组合物可通过涉及点火手段(pyrotechnicmeans)的装置适当地注入。此类装置同样是已知的。在US2010.0101442A1中例如已描述了此装置。所述文献在此通过参照并入。

本发明进一步涉及根据本发明的润滑脂组合物用于保护具有金属表面的机械元件免受腐蚀的用途。优选地，本发明涉及根据本发明的润滑脂组合物用于保护轴承、轴承元件或轴承应用***的用途。

本发明此外涉及根据本发明的润滑脂组合物用于保护具有金属表面的机械元件免受磨损的用途。优选地，本发明涉及根据本发明的润滑脂组合物用于保护轴承、轴承元件或轴承应用***免受磨损的用途。

此外，本发明涉及根据本发明的润滑脂组合物用于保护具有金属表面的机械元件免受磨蚀的用途。优选地，本发明涉及根据本发明的润滑脂组合物用于保护轴承、轴承元件或轴承应用***免受磨蚀的用途。

当该润滑脂组合物用于保护具有金属表面的机械元件免受磨损时，该金属盐的金属优选为铋。在该润滑脂组合物用于保护具有金属表面的机械元件免受磨损及磨蚀的情况下，该金属盐的金属优选为铋和/或锌。在该润滑脂组合物用于保护具有金属表面的机械元件免受腐蚀的情况下，该金属盐金属优选为锌，而所应用的酸优选为在2-7的范围内具有pKa的酸，优选在2-13的范围内具有三个pKa值。优选地，然后使用的酸是磷酸。对于抗腐蚀目的，此种润滑脂组合物可适当应用于腐蚀敏感性应用、运输及贮存。

此外，本发明涉及制备根据本发明的润滑脂组合物的方法，其包括下列步骤：

(a)将聚合物稠化润滑脂与金属盐混合；以及

(b)将酸加入在步骤(a)中所获得的混合物中。

优选地，在步骤(a)中将该金属盐加热至高于其熔点。

适当地，在步骤(a)过程中，另外将一种或多种抗磨损添加剂、抗磨蚀添加剂、抗腐蚀添加剂、抗氧化剂、惰性粉(一种或多种)和/或其它添加剂与其它成分相混合。

优选地，在步骤(a)中使用三辊研磨机(three-roll mill)或球磨机进行最终混合。

根据本发明的聚合物增稠剂组合物的制备可通过以本身已知的方式混合该聚合物，其可任选包含加热和/或使用适当的溶剂。

通过本身已知的常规技术将主题发明聚合物与润滑油基础油以及任选的添加剂混合，获得根据本发明的润滑脂组合物。

为避免加热期间油氧化，润滑脂组合物的制备优选在保护气氛(例如氮气流)下进行。

根据优选的实施方式，将固体聚合物成分和润滑油基础油共同加热(优选在搅拌下)至高于聚丙烯熔点的温度，优选190-210℃，虽然如果需要可使用其它温度。

在聚合物溶于润滑油基础油中并任选已加入添加剂后，将润滑脂从混合温度冷却至室温。

根据本发明的特别优选实施方式，此冷却在1秒-3分钟，优选10秒-1分钟，更优选25-35秒的时间期限内进行。形成本发明的一个重要方面的该快速冷却过程将在下文中表示为“淬火”(quenching)。润滑脂组合物的淬火可通过，例如，将润滑脂组合物倾泻在金属板上以进行，虽然也可使用任何其它适当的冷却方法，例如喷涂。

根据本发明的淬火过程对润滑脂结构具有主要影响，给予最终润滑脂组合物性能的显著改善，相比于常规润滑脂以及缓慢冷却的根据本发明的润滑脂(例如，通过使用常规冷却方法，例如将润滑脂简单保持在反应容器中伴随外部/内部冷却，每分钟冷却约1度)二者。上述情况导致润滑剂中的聚合物润滑脂缺乏任何机械稳定性。

在根据本发明的润滑脂组合物中，聚合物增稠剂形成给予润滑脂它的外观及结构的海绵样结构(sponge-like structure)。润滑油基础油保持在增稠剂结构内的孔状空间中，并在润滑脂使用(service)期间渗出。该增稠剂结构非常不规则，具有大孔以及非常小的孔。上述润滑脂组合物的淬火提供具有聚合物增稠剂更平滑以及更均匀结构，具有用于保持润滑油的更均匀的分布空间的根据本发明的润滑脂。

在润滑脂使用期间，油从油/增稠剂结构渗出至轴承表面上，从而提供润滑作用。在润滑脂组合物使用温度(即，轴承的运行温度，以及“启动”温度)下的油渗出特性因而对于获得组合物的润滑作用是关键的。

润滑脂的机械稳定性依赖于所使用的聚合物增稠剂、所使用的润滑油基础油以及所使用的添加剂。进一步地，润滑脂的机械稳定性可受增稠剂与润滑油基础油混合后的润滑脂“处理”(working)的影响，如同润滑油领域技术人员所熟知的。优选地，该润滑脂被“处理”至其预期用途所想要和/或需要的稠度。

润滑脂的机械稳定性的确定可通过本领域已知的试验，例如Shell辊(Shell roll)稳定性试验。优选地，润滑脂在Shell辊稳定性试验(80℃、24小时，165rpm)后将具有最大430的渗透(penetration)。

润滑脂的稠度可通过NLGI-分类进行分类。根据本发明润滑脂通常可制备至00至4的NLGI-分类范围。可制备0或00的NLGI-分类，获得润滑油组合物。并且，单独油的粘度必须为可接受的，并优选为恒量。

根据本发明的聚合物稠化润滑脂组合物可用于润滑脂组合物的所有常规应用，只要这些与润滑脂组合物的成分相容。本发明润滑脂组合物可用于润滑轴承、离合器、齿传动齿轮、斜槽(chute)或其它仪器。

具有采用根据本发明的润滑脂组合物处理的金属表面的机械元件优选为轴承、轴承元件或轴承应用***。轴承元件可为内环、外环、笼、滚轴、滚球以及密封副轴面(seal-counter face)。根据本发明的轴承应用***包含轴承箱、安装轴、轴、轴承接头以及轴承座(shield)。

根据本发明的润滑脂组合物的进一步的应用为例如，农业机械、水闸轴承、低噪电动机、大型电动机、冷却单元风扇、机床主轴(machine tool spindle)、螺旋运输机、以及海上和风力涡轮机应用。

本发明进一步涉及根据本发明方法可获得的润滑脂组合物。

取决于最终润滑脂组合物的粘度，根据本发明的润滑脂组合物可具有油性或糊状的润滑油组合物形式。

本发明现将通过下列实施例进行进一步的说明，其不以任何方式限制本发明。

实施例

实施例1

多种润滑脂用于根据DIN51350/5(1400N下1分钟)的4-球磨损伤痕测试实验中。用于这些测试实验中的润滑脂组合物示于表1中。这些实验的结果示于表2中，可以看出在实验编号5中使用的是编号4润滑脂，但在球上涂覆了编号3润滑脂的预涂层。通过如下方式形成预涂层：用溶剂将球去油；将球浸入编号3润滑脂中；在85℃下加热球2小时；冷却并在环境温度下贮存球16小时；以及用溶剂清洁/洗涤该球。从表2中所示测试结果显而易见根据本发明的润滑脂组合物(润滑脂编号3和4)的使用，与常规润滑脂(润滑脂编号1、2和4)相比时，带来了磨损性能的显著改善。

表1

*商业可购的润滑脂

表2

实施例2

在此实施例中润滑脂经受根据ASTM D4170的法夫纳(Fafnir)测试，其中止推轴承中的滚球振荡22小时且通过球-环接触点中的磨损是摩擦腐蚀压痕(false brinelling)(摩擦氧化)的测量值。测试结果示于表3中。在编号6实验中使用的编号5润滑脂具有下列组成：69%聚合物润滑脂(9%聚丙烯和91%基础润滑油)、20%抗摩擦添加剂、5%抗腐蚀添加剂、5%抗磨损添加剂、1%内部促进标准添加剂(interne further standard additive)。在编号7实验中使用相同的编号5润滑脂，但在环上涂覆了编号3润滑脂(参见表1)的预涂层。通过如下方式形成预涂层：用溶剂将环去油；将环浸入编号3润滑脂中；在85℃下加热环2小时；冷却并在环境温度下贮存环16小时；以及用溶剂清洁/洗涤该环。从表3显而易见根据本发明的测试轴承环的预处理(实验编号7)，当与未经筑层编号3润滑脂预处理的润滑脂(实验编号6)相比时，获得了小很多的摩擦氧化重量损失。

表3

实验编号	环重量损失(mg)
		实验编号6	3
实验编号7	1

实施例3

多种如表4中指定的润滑脂用于修复实验中。关于此方面首先注意在一些应用中，由于机器(例如造纸机)至关重要部分的损坏，轴承故障可导致高成本。经润滑轴承的故障还可导致致命故障，一个人可以想象将十分快速降落并将坠毁的直升机。因此，在直升机可安全登陆/着陆的特定期限内面临即将来临的故障的情况下，或在造纸机将不能给操作员足够时间以在控制步骤中停止生产的情况下，轴承和润滑可被修复时其可拯救生命和成本。

在实验室飞行器模拟测试机构中测试润滑脂。目的是修复轴承至少60分钟。应用下列条件：

-轴承速度：10000rpm(内环)

-负载：400daN；球/IR：2000MPa；球/OR：1600MPa

-初始润滑脂(运转中)：运转中润滑脂薄膜，<0.1g

-故障时用于修复的润滑脂注入：在约150℃下手动(读自记录仪)。当指示故障时将关注的润滑脂加至初始存在的润滑***中。

实验结果显示在表5中。从表5显而易见根据本发明的润滑脂组合物(实验编号10)，当与常规润滑脂(实验编号8和9)相比时，可以以相当改善的方式修复初始润滑***，因为其可使润滑***生存更长的时间，而同时需要润滑脂的量小很多。

表4

*商业可购的润滑脂

表5

Claims (34)

1.润滑脂组合物，其包含：

(a)聚合物稠化润滑脂；

(b)在2-7的范围具有pKa的酸，其中该pKa在25℃、在水中测量；以及

(c)金属盐。

2.根据权利要求1的润滑脂组合物，其中当将润滑脂组合物施加至机械元件的金属表面时，金属盐与酸反应且酸或所获得的酸蚀刻金属表面，从而在金属表面上形成包含该金属盐的金属的层。

3.根据权利要求1或2的润滑脂组合物，其中金属盐的金属选自由周期表的1A、1B、2A、2B、4A、5A、7B和8B族元素所构成的组。

4.根据权利要求1-3中任一项的润滑脂组合物，其包含：

(a)1-99wt%的润滑油基础油；

(b)1-20wt%的聚合物增稠剂；

(c)0.01-10wt%的酸；以及

(d)0.01-40wt%的含金属化合物，

所有重量百分比基于润滑脂组合物的总重量。

5.根据权利要求1-4中任一项的润滑脂组合物，其另外包含含量范围为0.1-40wt%的聚合物酯，基于润滑脂组合物的总重量。

6.根据权利要求1-5中任一项的润滑脂组合物，其中酸是在2-10的范围内具有两个pKa值的多元酸。

7.根据权利要求1-6中任一项的润滑脂组合物，其中酸是磷酸。

8.根据权利要求1-7中任一项的润滑脂组合物，其中聚合物增稠剂包含至少一种选自以下组的成分：天然橡胶、聚丙烯、聚异戊二烯、聚丁二烯、聚(苯乙烯-丁二烯)、聚(乙烯-丙烯-二烯)、聚氨酯、聚甲基丙烯酸酯、聚异丁烯、聚(异丁烯-丁二酸)、聚(异丁烯-丁二酸-聚丙烯酰胺)、聚脲和聚乙烯。

9.根据权利要求1-8中任一项的润滑脂组合物，其中聚合物增稠剂包含第一成分和第二成分，其中第一成分具有相比于第二成分更高的重均分子量。

10.根据权利要求9的润滑脂组合物，其中聚合物增稠剂包含高分子量成分和低分子量成分，其中，增稠剂包含(1)重均分子量大于200000的(共-或均-)丙烯聚合物和(2)重均分子量小于200000的(共-或均-)丙烯聚合物的混合物。

11.根据权利要求10的润滑脂组合物，其中高分子量成分和低分子量成分之间的重量比为1:40-1:5，优选1:25-1:15，更优选1:18-1:20。

12.根据权利要求10或11的润滑脂组合物，其中低分子量成分是聚丙烯均聚物。

13.根据权利要求10-12中任一项的润滑脂组合物，其中低分子量成分具有20000至100000的平均分子量以及500-1500，优选750-1250的熔体流动速率(ASTM D-1238)。

14.根据权利要求10-13中任一项的润滑脂组合物，其中高分子量成分是聚丙烯均聚物或丙烯/乙烯-共聚物。

15.根据权利要求10-14中任一项的润滑脂组合物，其中高分子量成分具有200000-350000的平均分子量以及1.5-15，优选1.5-7的熔体流动速率(ASTM D-1238)。

16.根据权利要求1-15中任一项的润滑脂组合物，其中金属盐选自由环烷酸盐、辛酸盐、氨基甲酸盐、甲酰胺、磺酰胺、硬脂酸盐、羟基硬脂酸盐及它们任意混合物所构成的组。

17.根据权利要求16的润滑脂组合物，其中金属盐是硬脂酸盐、羟基硬脂酸盐或其混合物。

18.根据权利要求1-17中任一项的润滑脂组合物，其中金属盐中的金属选自由铋、锌、钠、钙、镁、锑、钡、锰、银、金、铜和铅所构成的组。

19.根据权利要求18的润滑脂组合物，其中金属盐中的金属是铋或锌。

20.根据权利要求1-19中任一项的润滑脂组合物，其另外包含含量范围为1-40wt%的酯油，基于润滑脂组合物的总重量。

21.根据权利要求1-20中任一项的润滑脂组合物，其另外包含含量范围为1-10wt%的惰性粉，基于润滑脂组合物的总重量。

22.根据权利要求1-21中任一项的润滑脂组合物，其另外包含选自由抗氧化剂、缓蚀剂、抗磨剂以及压力容限-增加添加剂所构成的组中的至少一种添加剂成分，并且其中添加剂成分的总含量范围0.2至15%重量，并且优选1至8%重量，基于润滑脂组合物的总重量。

23.一种机械元件，其具有金属表面，且在该金属表面上施加了根据权利要求1-22中任一项的润滑脂组合物的层。

24.根据权利要求23的机械元件，其具有金属表面，且在该金属表面上形成了包含金属盐金属的层。

25.根据权利要求22或23的机械元件，其包括轴承、轴承元件或轴承应用***。

26.根据权利要求1-22中任一项的润滑脂组合物的用途，用于修复具有金属表面的机械元件的润滑。

27.根据权利要求1-22中任一项的润滑脂组合物的用途，用于保护具有金属表面的机械元件免受腐蚀。

28.根据权利要求1-22中任一项的润滑脂组合物的用途，用于保护具有金属表面的机械元件免受磨损。

29.根据权利要求1-22中任一项的润滑脂组合物的用途，用于保护具有金属表面的机械元件免受磨蚀。

30.根据权利要求26-29中任一项的润滑脂组合物的用途，其中机械元件包括轴承、轴承元件或轴承应用***。

31.制备根据权利要求1-22中任一项的润滑脂组合物的方法，其包括下列步骤：

a)将聚合物稠化润滑脂与金属盐混合；以及

b)将酸加入到步骤(a)中所获得的混合物中。

32.根据权利要求31的制备润滑脂组合物的方法，其中在步骤(a)中将金属盐加热至高于其熔点。

33.根据权利要求31或32的方法，其另外包括在步骤(a)过程中混合一种或多种抗磨损添加剂、抗腐蚀添加剂、抗氧化剂、惰性粉和/或其它添加剂。

34.根据权利要求31-33中任一项的方法，其中在步骤(a)中使用三辊研磨机或球磨机进行最终混合。